CN202606596U - 一种大圆一次成形机构 - Google Patents

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苏春建
苗双双
李全兰
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Abstract

本实用新型提供一种结构简单，维护保养方便、加工工序简单的一种大圆一次成形机构，包括上模部分、下模部分及其顶板复位装置，所述的上模部分包括上模座、通过螺栓连接在上模座上的支撑摆块、设置在上模座上的上模，所述的下模部分包括下模座、通过螺栓连接在下模座上的下模镶块和摆动下模，摆动下模在加工过程中绕螺栓杆摆动后的形状和上模的外形相配合，所述的顶板复位装置包括弹簧套、设置在弹簧套内的弹簧、顶起顶板的顶杆，这种大圆一次成形结构能一次成形圆筒形工件，加工工序简单，减少了加工过程中的多次定位，提高了加工工件的质量和生产效率。

Description

一种大圆一次成形机构
技术领域
本实用新型涉及一种机械弯曲加工领域技术，尤其是指加工工序简单的一种大圆一次成形机构，该结构一次加工完成圆形工件的两道工序。 
背景技术
机械加工生产中，弯曲加工是应用范围较广的一种加工工序，就弯曲加工而言，有简单形状的弯曲加工和复杂形状的弯曲加工。对于形状比较简单的弯曲工件，比如U形件和V形件，可以一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲加工，比如圆形件、长圆形件、方形件等，一般需要两次或多次弯曲，才可加工成形。复杂形状的工件分多次弯曲加工，固然使得加工工序繁琐，需要的操作人员多，加工设备投资高，且加工中需要多次定位，操作复杂，工件质量和加工效率难以保证，直接导致加工工件的成本增加，从而使产品缺乏市场竞争力。 
实用新型内容
本实用新型针对现有加工设备存在的不足，其主要目的是提供一种大圆一次成形机构，其简化了圆形件加工工序，大大降低了零件的加工成本。 
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 
一种大圆一次成形机构，它由上模部分、下模部分和顶板复位装置组成，上模部分主要包括上模座、支撑摆块和上模，下模部分主要包括两个下模镶块和两个摆动下模，顶板复位装置包括两个弹簧套、两个弹簧和两个顶杆，其特征在于：所述的支撑摆块通过螺栓连接良好的配合安装在上模座上，所述的上模设置在上模座上，上模靠近上模座的一端设有一定的凸起，所述的下模镶块通过螺栓连接固定在下模座上，所述的摆动下模设置在下模镶块上，通过螺栓连接安装在下模座上，摆动下模在合模力的作用下绕螺栓杆摆动，摆动后的形状和上模的外形形状相配合。 
作为一种优选方案，所述的支撑摆块通过螺栓连接良好的配合安装在上模座上，其下部设置的形状，与上模完全相切贴合，在工件整圆完成后绕螺栓杆转动，从而卸下工件。 
作为一种优选方案，所述的下模座底部设有两个成一定角度的带有定位槽的通孔，下模座的后端向上凸起的薄板上开有与螺栓杆相对应的通孔。 
作为一种优选方案，所述的弹簧套通过设置在下模座底部厚板上表面上的定位槽固定在下模座上，弹簧套的底部设有一定的凸起，所述的弹簧和顶杆设置在弹簧套内，顶板复位装置通过上模和顶板的共同作用实现摆动下模绕螺栓杆的摆动。 
作为一种优选方案，所述的弹簧一端套在弹簧套底部的凸起上，另一端与顶杆的底部相接触。所述的顶板的上表面与摆动上模接触，下表面和顶杆相接触，顶板和下模镶块之间在 水平方向上有一定的间隙。 
作为一种优选方案，所述的两个摆动下模张开的最大角度刚好顺利接受上模传来的工件，卸料时不擦伤工件。 
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过下模镶块、摆动下模和顶板复位装置，完美的解决了大圆一次弯曲成形的问题，减少了加工工序，能准确的保证加工工件的精度和形状，同时只需将该结构安装在普通的冲压机床上便可加工圆形工件，使用方便，加工效率高，大大降低了生产成本。 
为了更清楚地描述本实用新型的结构特点和功效，下面结合具体实施例附图对本实用新型进行详细的说明： 
附图说明
图1是本实用新型加工前轴侧结构示意图。 
图2是本实用新型合模轴侧结构示意图。 
图3是本实用新型卸料轴侧结构示意图。 
图4是本实用新型顶板复位装置剖面图。 
具体实施方式
如图1和图4所示，本实施例公开一种大圆一次成形机构，其主要由上模部分、下模部分和顶板复位装置组成，所述的上模部分包括上模座83、固定在上模座83上的上模82、通过螺栓连接81良好配合安装在上模座83上的支撑摆块76，所述的支撑摆块76下部设置的形状，与上模正好相切贴合，所述的下模部分包括下模座80，两个下模镶块85，其通过螺栓连接79固定安装在下模座80上，两个摆动下模78，其放置在下模镶块79上，通过螺栓连接良好配合安装在下模座80上，两个定位板84、顶板87，在本实用新型实施加工前，长度与圆形工件周长相等的坯料77放置在摆动上模78上，位于两个定位板84之间，所述的顶板复位装置包括弹簧套86、弹簧88、推杆90，此时推杆90在弹簧88的弹力作用下将顶板87顶起与摆动下模78的下表面接触，摆动下模78的底部与下模座80保持平行。 
详述本实施例的工作过程如下： 
如图2～4所示，上模座83的向下运动带动上模82向下运动，在下压力的作用下下模82压下坯料77通过两个摆动下模78张开的角度，下模座83继续向下运动，迫使摆动下模78绕螺栓杆转动合模，并将顶板87压下与下模座80接触，摆动下模78合模后的形状与上模82的外形形状相对应，此时坯料77在合模力的作用下弯曲成圆形工件89。 
圆形工件89加工完成后，上模座83开始上升，此时推杆90在弹簧88的弹力作用下顶起顶板87，摆动下模78在顶板87向上的推力和上模座83向上运动的拉力的共同作用下绕 螺栓杆转动，恢复到加工前与下模座80平行的位置，此时上模82连同加工完成后的工件89顺利脱离摆动下模78，当上模座83停止向上运动后，在外力的作用下使得支撑摆块76绕螺栓杆向远离上模座83的方向摆动，从而卸下工件89开始下一个工件的加工，如此往复循环，以简单的工序一次完成圆形工件的加工，提高了加工工件的质量和精度，大大降低了生产成本。 

Claims (7)

1.一种大圆一次成形机构，它由上模部分、下模部分和顶板复位装置组成，所述的上模部分主要包括上模座、支撑摆块和上模，所述的下模部分主要包括两个下模镶块和两个摆动下模，所述的顶板复位装置包括两个弹簧套、两个弹簧和两个顶杆，其特征在于：所述的支撑摆块通过螺栓连接良好的配合安装在上模座上，所述的上模固定安装在上模座上，所述的下模镶块通过螺栓连接固定在下模座上，所述的摆动下模设置在下模镶块上，并且通过螺栓连接安装在下模座上，摆动下模在合模力的作用下绕螺栓杆摆动，摆动下模合模后的形状和上模的形状相配合。
2.根据权利要求1所述的大圆一次成形机构，其特征在于：所述的支撑摆块通过螺栓连接良好的配合安装在上模座上，其下部设置的形状，刚好与上模相切贴合，在工件整圆完成后绕螺栓杆转动，从而卸下工件。
3.根据权利要求1所述的大圆一次成形机构，其特征在于：所述的下模座底部设有两个成一定角度的带有定位槽的通孔，下模座的后端向上凸起的薄板上开有与螺栓杆相对应的通孔。
4.根据权利要求1或3所述的大圆一次成形机构，其特征在于：所述的弹簧套通过设置在下模座底部厚板上表面的定位槽固定在下模座上，弹簧套的底部设有一定的凸起，所述的弹簧和顶杆设置在弹簧套内，顶板复位装置通过上模和顶板的共同作用实现摆动下模绕螺栓杆的摆动。
5.根据权利要求1或3所述的大圆一次成形机构，其特征在于：所述的弹簧一端套在弹簧套底部的凸起上，另一端与顶杆的底部相接触。
6.根据权利要求4所述的大圆一次成形机构，其特征在于：所述的顶板的上表面与摆动上模接触，下表面和顶杆相接触，顶板和下模镶块之间在水平方向上有一定的间隙。
7.根据权利要求1所述的大圆一次成形机构，其特征在于：所述的两个摆动下模张开的最大角度刚好顺利接受上模传来的工件，卸料时不擦伤工件。
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