CN104475578A - 一种钣金压槽弯曲模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金压槽弯曲模具，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模、凹模组件和凸条；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的下表面靠近凹模块的两端部设有凸条；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角；本发明的钣金压槽弯曲模具，冲压效果好，不易回弹，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲压。

Description

一种钣金压槽弯曲模具
技术领域
本发明涉及一种弯曲模具，特别涉及一种在将钣金弯曲成型中使用到的钣金压槽弯曲模具。
背景技术
制作如附图1所述的底部两圆角为直角的U形支架时，需要将附图2所示的原料钣金弯曲而成。过去，由于设备因素的影响，通常采用人工弯曲，但是这样的工作难度太大，费时费力，且弯曲效果差。随着社会的发展，技术的进步，则可以通过弯曲模板来实现弯曲，通过弯曲模具操作，降低了工作难度，省时省力。但是，以往的弯曲模具在弯曲过程中容易导致原料钣金断裂，弯曲成型的支架也容易回弹，弯曲质量差，且只能应对少量制作，应对大批量的制作时，弯曲效率得不到保证。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种弯曲质量好且弯曲效率高的钣金压槽弯曲模具。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种钣金压槽弯曲模具，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模、凹模组件和凸条；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的下表面靠近凹模块的两端部设有凸条；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。
优选的，所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱和弹簧；所述第一导柱设置在第二导柱上，所述第一导柱和第二导柱用于连接上模板和下模板；所述第二导柱的直径大于第一导柱的直径；所述弹簧套在第一导柱上，位于第二导柱与上模板之间。
优选的，所述第一导柱的顶部设有圆盘。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的钣金压槽弯曲模具，与冲压机配合，设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对原料钣金进行冲压，致使其弯曲成型。本发明的钣金压槽弯曲模具，凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂；又由于凸模的下表面靠近凹模块的两端部设有凸条，冲压时，能够在成型的支架底面压出两条压槽，这样使得弯曲成型的支架不容易回弹，成型效果好；冲压效果好，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲压。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为需要制作的支架的立体图；
附图2为制作过程中原料钣金的结构示意图；
附图3为本发明的钣金压槽弯曲模具的结构示意图；
附图4为本发明的钣金压槽弯曲模具的使用过程中原料钣金放置时的结构示意图；
附图5为本发明的钣金压槽弯曲模具的使用过程中凸模下压时的结构示意图；
其中： 1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸条；5、凹模块；6、底板；7、定位块；8、第一导柱；9、第二导柱；10、弹簧；11、圆盘；12、原料钣金。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图3所示的本发明所述的一种钣金压槽弯曲模具，包括上模板1、下模板2、导柱装置、凸模3、凹模组件和凸条4；所述上模板1与下模板2通过导柱装置相连；所述上模板1的下方设有凸模3；所述下模板2上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块5、底板6和定位块7；所述凹模块5设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块5的高度大于底板6的高度；所述定位块7设置在每个凹模块5上；所述凸模3的下表面靠近凹模块5的两端部设有凸条4；所述凹模块5的内侧面与上表面相接的角为圆角；为了增加支架冲压模具的冲压效率，所述导柱装置包括第一导柱8、第二导柱9和弹簧10；所述第一导柱8设置在第二导柱9上，所述第一导柱8和第二导柱9于连接上模板1和下模板2；所述第二导柱9的直径大于第一导柱8的直径；所述弹簧10套在第一导柱8上，位于第二导柱9与上模板1之间；为了防止上模板1因弹簧弹力脱出第一导柱8，所述第一导柱8的顶部设有圆盘11。
如附图4、5所示的本发明所述的一种钣金压槽弯曲模具，与冲压机配合，下模板2设置在冲压机的固定盘上，使用时，将原料钣金12放置在凹模块5上，原料钣金12的两端分别紧靠两个定位块7，两个定位块7启到固定原料钣金12的作用，冲压机的冲压头下行，挤压上模板1，上模板1压缩弹簧10下行，带动凸模3下行，凸模3冲压原料钣金12，由于凹模块5的存在，致使原料钣金11弯曲成型，由于凹模块5的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金12的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂；又由于凸模3的下表面靠近凹模块5的两端部设有凸条4，冲压时，能够在成型的支架底面压出两条压槽，这样使得弯曲成型的支架不容易回弹，成型效果好；整套模具，冲压效果好，提高了冲压质量；一次冲压结束后，冲压机的冲压头上行，弹簧10通过弹力将上模板1恢复到初始位置，如此反复冲压，冲压效率高，适用于批量冲压。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：包括上模板、下模板、导柱装置、凸模、凹模组件和凸条；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的下表面靠近凹模块的两端部设有凸条；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。
2.根据权利要求1所述的钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱和弹簧；所述第一导柱设置在第二导柱上，所述第一导柱和第二导柱用于连接上模板和下模板；所述第二导柱的直径大于第一导柱的直径；所述弹簧套在第一导柱上，位于第二导柱与上模板之间。
3.根据权利要求2所述的钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述第一导柱的顶部设有圆盘。
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