CN105363918A - 放线滑车插销防脱板加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种放线滑车插销防脱板加工模具,属于板材加工技术领域。包括冲头、基座、下模、上模、顶出机构和计量机构,冲头为圆形冲头;上模上设有与冲床的冲头对应的矩形槽,矩形槽两个槽口开放,上模上对称设有L型上定位挡块;下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的冲压凹槽,L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽圆心;顶出机构包括液压气缸和顶出板,液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置;计量机构包括感应器、计数器和显示器。本发明集冲孔、制弯于一身,减少一道工序,生产效率高,并可自动顶出和计数,省去人工清点的不足,具有较高的精度,为放线滑车组装提供方便。

Description

放线滑车插销防脱板加工模具
技术领域
本发明涉及放线滑车插销防脱板加工模具,属于板材加工技术领域。
背景技术
冲压加工是模具加工行业常见的一种加工方式,其是依靠冲压机和模具对板材、线材、管材以及型材等施加外力,使之塑性变形或者分离,从而获得所需要的形状以及尺寸工件的成型。
冲压加工可应用在多种产品的生产上。目前电力公司所使用的放线滑车上设计有两个插销防脱板,每个插销防脱板均采用2mm厚钢板,两边带有90°折角弯度,且板底有半圆形的插销过孔。由于插销防脱板较厚,若采用常规的划线、刻印方式加工难度非常大,冲孔、制弯工序需要逐一进行,无法同时进行,因此生产效率也低,不适用于大批量工件的生产;同时常规加工中通常是由工人手工控制将工件成品取出、并清点已加工的工件数量,在大批量工件加工时,人工控制以及清点的效率低,且容易出错。
因此需要研制一种加工简易、生产效率高、并具有工件自动顶出和自动计量功能的专用模具。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种集冲孔、制弯于一身的放线滑车插销防脱板加工模具,并可实现工件的自动顶出和自动计量功能,具有省时省力、生产效率高的特点。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种放线滑车插销防脱板加工模具,包括设置在冲床上的基座、设置在基座上的下模、设置在下模上的上模、与冲床连接的顶出机构和计量机构,冲床的冲头为圆形冲头;上模上设有与冲床的冲头对应的、供工件弯折的矩形槽,矩形槽的两个槽口均开放,上模上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块;
下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的圆形冲压凹槽,L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽的圆心;
顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸、设置在液压气缸顶出端的顶出板,液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置;
计量机构包括设置在顶出板上的感应器、与感应器连接的计数器、与计数器连接的显示器。
本发明技术方案的进一步改进在于:下模为圆柱形,上模包括两个对称设置在下模上的、中间相互隔开的梯形块,梯形块的长边向内设置,两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽。
本发明技术方案的进一步改进在于:梯形块为等腰梯形。
本发明技术方案的进一步改进在于:计数器和显示器均设置在基座上。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽,可实现冲半圆孔操作,无需购置专用的半圆孔冲头,节省模具制造成本;在冲头向下运动进行冲孔时,设置的矩形槽可将工件一并进行弯折加工,集冲孔、制弯于一身,使工件一次成型,经过冲压直接变成成品,减少一道工序,加工简单,节约时间,省时省力,从而提高了生产效率,为放线滑车组装提供方便。
设有的顶出机构可实现冲压好的工件的自动顶出,省去人工拿取的不便,避免拿取作业时冲床对工人的潜在人身伤害,安全系数更高;计量机构可自动实现工件的精准计数,省去人工清点的不足,具有高效率、高精度的优点。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图;
图2是本发明俯视结构部分示意图;
其中,1、上模,2、下模,3、冲头,4、矩形槽,5、L型上定位挡块,6、冲压凹槽,7、底座,81、液压气缸,82、顶出板,91、感应器,92、计数器,93、显示器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1和图2所示,在40mm厚钢板做成的底座7上依次焊接好30mm厚钢板做成的下模2、20mm厚钢板做成的上模1、10mm厚钢板做成的L型上定位挡块5,底座7、下模2均为圆柱形,圆柱形上模1包括两个对称设置在下模2上的、中间相互隔开的等腰梯形块,等腰梯形块的长边向内设置,两个等腰梯形块中间相互隔开的区域形成矩形槽4,矩形槽4与冲床的冲头3对应、并供工件实现弯折:矩形槽4的两个槽口均开放,两个等腰梯形块上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块5;下模2上对应冲床的冲头3处设有与矩形槽4相通的圆形冲压凹槽6,L型上定位挡块5的水平限位线(也就是L型上定位挡块5的水平块的限位位置)穿过圆形冲压凹槽6的圆心,可实现半圆孔冲压。
还包括与冲床连接的顶出机构和计量机构,顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸81和设置在液压气缸81顶出端的顶出板82,液压气缸81顶出端朝向矩形槽4的开放槽口设置,也即液压气缸81沿着矩形槽4往复移动。
计量机构包括设置在顶出板82上的感应器91、与感应器91连接的计数器92、与计数器92连接的显示器93,计数器92和显示器93均设置在基座7上。
操作时,将待冲压的工件放置在矩形槽4上、并置入L型上定位挡块5内进行定位,这样圆形冲头3的一半对准工件。启动车床后圆形冲头3下行,工件受到强大的冲击力借助惯性作用被冲压进矩形槽4内,完成直角制弯角度,接着圆形冲头3运动到冲压凹槽6内将工件冲压出一个半圆孔,然后圆形冲头3上行,控制器控制顶出机构中的液压气缸81沿着矩形槽4移动,也即从矩形槽4的一个开放槽口开始移动,通过顶出板82将工件从另一个开放槽口中顶出。
顶出板82进行顶出的过程中,顶出板82上的感应器91受到压力感应,进而将感应信号输送给计数器92以完成计数,计数器92将计数信息通过显示器93进行显示,方便工人查看。
本发明在冲孔过程中,工件的折弯和冲半圆孔一次成型,减少一道工序,节约时间,从而有效提高了生产效率。当然如果需要其他形状的插销过孔,如半个长条形(长条形拦腰分开一半)的插销过孔,只需将冲头3改为冲压面为长条形的冲头3,冲压凹槽6改为与冲头3匹配的长条形,将L型上定位挡块的水平限位线穿过长条形冲压凹槽的中心线即可。或者插销过孔为弧形,只需调整L型上定位挡块5的水平限位线穿过圆形冲压凹槽6的具体位置即可。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为:上模1也为圆柱形,上模1上设有与冲床的冲头3对应的、供工件弯折的矩形槽4,矩形槽4的两个槽口开放,不同形式的上模1结构,便于操作人员现场选用。

Claims (4)

1.一种放线滑车插销防脱板加工模具,包括设置在冲床上的基座(7)、设置在基座(7)上的下模(2)、设置在下模(2)上的上模(1)、与冲床连接的顶出机构和计量机构,其特征在于:冲床的冲头(3)为圆形冲头(3);上模(1)上设有与冲床的冲头(3)对应的、供工件弯折的矩形槽(4),矩形槽(4)的两个槽口均开放,上模(1)上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块(5);
下模(2)上对应冲床的冲头(3)处设有与矩形槽(4)相通的圆形冲压凹槽(6),L型上定位挡块(5)的水平限位线穿过圆形冲压凹槽(6)的圆心;
顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸(81)、设置在液压气缸(81)顶出端的顶出板(82),液压气缸(81)顶出端朝向矩形槽(4)的开放槽口设置;
计量机构包括设置在顶出板(82)上的感应器(91)、与感应器(91)连接的计数器(92)、与计数器(92)连接的显示器(93)。
2.根据权利要求1所述的放线滑车插销防脱板加工模具,其特征在于:下模(2)为圆柱形,上模(1)包括两个对称设置在下模(2)上的、中间相互隔开的梯形块,梯形块的长边向内设置,两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽(4)。
3.根据权利要求2所述的放线滑车插销防脱板加工模具,其特征在于:梯形块为等腰梯形。
4.根据权利要求1~3任一项所述的放线滑车插销防脱板加工模具,其特征在于:计数器(92)和显示器(93)均设置在基座(7)上。
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