CN105363918B - 放线滑车插销防脱板加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放线滑车插销防脱板加工模具，属于板材加工技术领域。包括冲头、基座、下模、上模、顶出机构和计量机构，冲头为圆形冲头；上模上设有与冲床的冲头对应的矩形槽，矩形槽两个槽口开放，上模上对称设有L型上定位挡块；下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的冲压凹槽，L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽圆心；顶出机构包括液压气缸和顶出板，液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置；计量机构包括感应器、计数器和显示器。本发明集冲孔、制弯于一身，减少一道工序，生产效率高，并可自动顶出和计数，省去人工清点的不足，具有较高的精度，为放线滑车组装提供方便。

Description

放线滑车插销防脱板加工模具

技术领域

本发明涉及放线滑车插销防脱板加工模具，属于板材加工技术领域。

背景技术

冲压加工是模具加工行业常见的一种加工方式，其是依靠冲压机和模具对板材、线材、管材以及型材等施加外力，使之塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状以及尺寸工件的成型。

冲压加工可应用在多种产品的生产上。目前电力公司所使用的放线滑车上设计有两个插销防脱板，每个插销防脱板均采用2mm厚钢板，两边带有90°折角弯度，且板底有半圆形的插销过孔。由于插销防脱板较厚，若采用常规的划线、刻印方式加工难度非常大，冲孔、制弯工序需要逐一进行，无法同时进行，因此生产效率也低，不适用于大批量工件的生产；同时常规加工中通常是由工人手工控制将工件成品取出、并清点已加工的工件数量，在大批量工件加工时，人工控制以及清点的效率低，且容易出错。

因此需要研制一种加工简易、生产效率高、并具有工件自动顶出和自动计量功能的专用模具。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种集冲孔、制弯于一身的放线滑车插销防脱板加工模具，并可实现工件的自动顶出和自动计量功能，具有省时省力、生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种放线滑车插销防脱板加工模具，包括设置在冲床上的基座、设置在基座上的下模、设置在下模上的上模、与冲床连接的顶出机构和计量机构，冲床的冲头为圆形冲头；上模上设有与冲床的冲头对应的、供工件弯折的矩形槽，矩形槽的两个槽口均开放，上模上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块；

下模上对应冲床的冲头处设有与矩形槽相通的圆形冲压凹槽，L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽的圆心；

顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸、设置在液压气缸顶出端的顶出板，液压气缸顶出端朝向矩形槽的开放槽口设置；

计量机构包括设置在顶出板上的感应器、与感应器连接的计数器、与计数器连接的显示器。

本发明技术方案的进一步改进在于：下模为圆柱形，上模包括两个对称设置在下模上的、中间相互隔开的梯形块，梯形块的长边向内设置，两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：梯形块为等腰梯形。

本发明技术方案的进一步改进在于：计数器和显示器均设置在基座上。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

L型上定位挡块的水平限位线穿过圆形冲压凹槽，可实现冲半圆孔操作，无需购置专用的半圆孔冲头，节省模具制造成本；在冲头向下运动进行冲孔时，设置的矩形槽可将工件一并进行弯折加工，集冲孔、制弯于一身，使工件一次成型，经过冲压直接变成成品，减少一道工序，加工简单，节约时间，省时省力，从而提高了生产效率，为放线滑车组装提供方便。

设有的顶出机构可实现冲压好的工件的自动顶出，省去人工拿取的不便，避免拿取作业时冲床对工人的潜在人身伤害，安全系数更高；计量机构可自动实现工件的精准计数，省去人工清点的不足，具有高效率、高精度的优点。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明俯视结构部分示意图；

其中，1、上模，2、下模，3、冲头，4、矩形槽，5、L型上定位挡块，6、冲压凹槽，7、基座，81、液压气缸，82、顶出板，91、感应器，92、计数器，93、显示器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，在40mm厚钢板做成的基座7上依次焊接好30mm厚钢板做成的下模2、20mm厚钢板做成的上模1、10mm厚钢板做成的L型上定位挡块5，基座7、下模2均为圆柱形，上模1包括两个对称设置在下模2上的、中间相互隔开的等腰梯形块，等腰梯形块的长边向内设置，两个等腰梯形块中间相互隔开的区域形成矩形槽4，矩形槽4与冲床的冲头3对应、并供工件实现弯折：矩形槽4的两个槽口均开放，两个等腰梯形块上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块5；下模2上对应冲床的冲头3处设有与矩形槽4相通的圆形冲压凹槽6，L型上定位挡块5的水平限位线（也就是L型上定位挡块5的水平块的限位位置）穿过圆形冲压凹槽6的圆心，可实现半圆孔冲压。

还包括与冲床连接的顶出机构和计量机构，顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸81和设置在液压气缸81顶出端的顶出板82，液压气缸81顶出端朝向矩形槽4的开放槽口设置，也即液压气缸81沿着矩形槽4往复移动。

计量机构包括设置在顶出板82上的感应器91、与感应器91连接的计数器92、与计数器92连接的显示器93，计数器92和显示器93均设置在基座7上。

操作时，将待冲压的工件放置在矩形槽4上、并置入L型上定位挡块5内进行定位，这样圆形冲头3的一半对准工件。启动车床后圆形冲头3下行，工件受到强大的冲击力借助惯性作用被冲压进矩形槽4内，完成直角制弯角度，接着圆形冲头3运动到冲压凹槽6内将工件冲压出一个半圆孔，然后圆形冲头3上行，控制器控制顶出机构中的液压气缸81沿着矩形槽4移动，也即从矩形槽4的一个开放槽口开始移动，通过顶出板82将工件从另一个开放槽口中顶出。

顶出板82进行顶出的过程中，顶出板82上的感应器91受到压力感应，进而将感应信号输送给计数器92以完成计数，计数器92将计数信息通过显示器93进行显示，方便工人查看。

本发明在冲孔过程中，工件的折弯和冲半圆孔一次成型，减少一道工序，节约时间，从而有效提高了生产效率。当然如果需要其他形状的插销过孔，如半个长条形（长条形拦腰分开一半）的插销过孔，只需将冲头3改为冲压面为长条形的冲头3，冲压凹槽6改为与冲头3匹配的长条形，将L型上定位挡块的水平限位线穿过长条形冲压凹槽的中心线即可。或者插销过孔为弧形，只需调整L型上定位挡块5的水平限位线穿过圆形冲压凹槽6的具体位置即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：上模1也为圆柱形，上模1上设有与冲床的冲头3对应的、供工件弯折的矩形槽4，矩形槽4的两个槽口开放，不同形式的上模1结构，便于操作人员现场选用。

Claims (3)

1.一种放线滑车插销防脱板加工模具，包括设置在冲床上的基座（7）、设置在基座（7）上的下模（2）、设置在下模（2）上的上模（1）、与冲床连接的顶出机构和计量机构，其特征在于：冲床的冲头（3）为圆形冲头（3）；上模（1）上设有与冲床的冲头（3）对应的、供工件弯折的矩形槽（4），矩形槽（4）的两个槽口均开放，上模（1）上对称设有用于卡住工件的L型上定位挡块（5）；

下模（2）上对应冲床的冲头（3）处设有与矩形槽（4）相通的圆形冲压凹槽（6），L型上定位挡块（5）的水平限位线穿过圆形冲压凹槽（6）的圆心；

顶出机构包括通过控制器与冲床连接的液压气缸（81）、设置在液压气缸（81）顶出端的顶出板（82），液压气缸（81）顶出端朝向矩形槽（4）的开放槽口设置；

计量机构包括设置在顶出板（82）上的感应器（91）、与感应器（91）连接的计数器（92）、与计数器（92）连接的显示器（93）；

下模（2）为圆柱形，上模（1）包括两个对称设置在下模（2）上的、中间相互隔开的梯形块，梯形块的长边向内设置，两个梯形块中间相互隔开的区域为矩形槽（4）。

2.根据权利要求1所述的放线滑车插销防脱板加工模具，其特征在于：梯形块为等腰梯形。

3.根据权利要求1～2任一项所述的放线滑车插销防脱板加工模具，其特征在于：计数器（92）和显示器（93）均设置在基座（7）上。