CN209792343U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种折弯装置，设于机台上用于对料件折弯，折弯装置包括相对设置于机台上的两个折弯机构和位于折弯机构之间的至少一个主压料件，其中，每个折弯机构包括滑动件、定位组件和压滚件。定位组件包括定位板、模仁和模仁固定座。压滚件与模仁相对设置，压滚件包括滚轮和滚轮驱动件，滚轮滚动与模仁配合对料件进行折弯。上述折弯装置，可从料件两侧同时折弯，提高生产效率。进一步地，使用主压料件、辅助压料件、定位组件、辅助压料件件和移动辅助压料件共同作用，定位和压料，使定位精准，提高料件折弯的精度。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种折弯装置。

背景技术

在现有技术中，有些需要折弯的料件强度和刚性较弱，且料件细长，需要折弯数次。因此，由于料件强度和刚性较弱，且细长，现有的折弯装置不方便对料件定位，更不能从两侧同时折弯，生产效率较低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种能够处理强度和刚性较弱的料件的折弯装置，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种折弯装置，设于机台上用于对料件折弯，所述折弯装置包括相对设置于机台上的两个折弯机构和位于所述折弯机构之间的至少一个主压料件，其中，每个所述折弯机构包括滑动件、定位组件和压滚件，所述滑动件包括固定设于所述机台上的滑轨，所述滑轨一侧设有滑动板，所述定位组件包括定位板、模仁和模仁固定座，所述定位板与所述滑动板垂直设置，所述定位板上靠近所述滑动板的一侧开有活动槽，所述模仁固定座穿过所述活动槽设置，所述模仁固定设于所述模仁固定座，所述定位板远离所述模仁的一侧设有驱动所述模仁固定座的固定模仁驱动件，用于驱动所述模仁固定座在所述活动槽内移动，所述定位组件通过所述滑动板与所述滑轨连接，沿所述滑轨移动，所述压滚件包括朝向所述模仁设置的滚轮和用于驱动所述滚轮的滚轮驱动件，所述压滚件与所述模仁相对设置并固定于所述滑动板上，所述滚轮滚动与所述模仁配合对所述料件进行折弯。

优选地，所述模仁的一侧设置有固定座，所述固定座与所述定位板固定，所述固定座内穿射有至少一个定位模仁销，所述固定座背离所述滑动板的一侧设有定位模仁销驱动件，用于驱动所述定位模仁销移动进而定位所述模仁。

优选地，所述模仁靠近所述主压料件的一侧外部水平设置有导料板，所述导料板与所述模仁共同配合限定所述料件的移动位置。

优选地，所述模仁呈四边形，所述模仁的对角线沿所述固定模仁驱动件的轴线设置，所述固定模仁驱动件的轴线与所述滑轨之间形成夹角。

优选地，所述折弯机构还包括辅助压料件，所述辅助压料件设于所述折弯机构靠近所述主压料件的侧边，用于辅助所述折弯机构定位所述料件，所述辅助压料件包括朝向所述模仁设置的辅助压料板和用于驱动所述辅助压料板移动的辅助压料驱动件，所述辅助压料驱动件与所述滚轮驱动件并行设置于所述滑动板上。

优选地，所述折弯机构还包括移动辅助压料件，所述移动辅助压料件设于所述辅助压料件靠近所述主压料件的一侧，所述移动辅助压料件包括靠近所述导料板侧设置的至少一个辅助压轮和用于驱动所述辅助压轮移动的辅助压轮驱动件，所述滑动板驱动所述定位组件移动时，所述辅助压轮与所述导料板配合辅助定位所述料件。

优选地，至少一个所述折弯机构还包括限位件，所述限位件设于所述固定座远离所述主压料件的一侧，所述限位件包括限位板和驱动所述限位板移动的限位驱动件，所述限位板用于限定所述料件的移动位置。

优选地，所述固定座靠近所述压滚件还设有至少一个定位销，所述固定座的外部设置有定位销驱动件，用于驱动所述定位销移动定位所述料件。

优选地，每个所述主压料件包括与所述机台固定连接的连接杆以及分布于连接杆一侧的定位槽和压料部，所述压料部包括靠近所述定位槽设置的主压料板和驱动所述主压料板沿所述连接杆移动的主压料驱动件，所述主压料板和所述定位槽配合定位所述料件的位置。

优选地，所述滑动件还包括移动带和驱动所述移动带移动的移动驱动件，所述移动带安装于所述滑轨相对所述定位组件的一侧，所述移动带连接所述滑动板，所述移动驱动件驱动所述移动带移动进而驱动所述滑动板沿所述滑轨往复移动。

上述折弯装置，可从料件两侧同时折弯，提高生产效率。进一步地，使用主压料件、辅助压料件、定位组件、辅助压料件件和移动辅助压料件共同作用，定位和压料，使定位精准，提高料件折弯的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的折弯装置与机台的立体示意图。

图2是图1所示折弯装置的折弯机构的立体示意图。

图3是图2所示折弯装置的定位组件的放大立体示意图。

图4是图2所示折弯装置的压滚件、辅助压料件和移动辅助压料件的放大立体示意图。

图5是图1所示折弯装置的主压料件的放大立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型提供了一种折弯装置100，该折弯装置100设于机台200上，用于对料件的折弯。进一步地，该折弯装置100包括相对设置于机台200上的两个折弯机构10，两个折弯机构10设于机台200的两侧，在两个折弯机构10之间设置有至少一个主压料件20，用于定位料件的中部。由于料件是细长型，在料件折弯过程中，中部使用主压料件20进行定位，两端使用折弯机构10进行定位，防止料件的中部和两端翘起，影响折弯的精度。在具体实施例中，主压料件20的数量为两个，但是在其他实施例中，也可以采用一个或三个主压料件20。

请参照图2，每个上述折弯机构10包括滑动件110、定位组件 120和压滚件130。具体地，该滑动件110包括滑轨111、滑动板 112、移动带113和移动驱动件114。滑轨111固定设于机台200上，滑轨111的一侧设有滑动板112。定位组件120通过滑动板112与滑轨111连接。滑轨111相对定位组件120的一侧安装有移动带 113，移动带113连接滑动板112。移动带113电性连接有移动驱动件114，移动驱动件114驱动移动带113移动，滑动板112在移动带113的作用下沿滑轨111往复移动。定位组件120可以在滑动板 112的驱动下移动。该移动驱动件114可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

请参照图3，定位组件120包括定位板121、模仁122和模仁固定座123。定位板121与滑动板112垂直连接，定位板121上靠近滑动板112的一侧开有活动槽1211，模仁固定座123穿过活动槽 1211设置。模仁122固定设于模仁固定座123，定位板121背离模仁122的一侧设有固定模仁驱动件124，固定模仁驱动件124驱动模仁固定座123驱动模仁122移动，模仁固定座123在活动槽1211 内移动。该固定模仁驱动件124可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

请同时参照图2、图3和图4，压滚件130与模仁122相对设置，固定于滑动板112上。压滚件130包括朝向模仁122设置的滚轮131和滚轮驱动件132，滚轮驱动件132用于驱动滚轮131，滚轮131滚动与模仁122配合对料件进行折弯。该滚轮驱动件132可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

请再次参照图3，模仁122的一侧设置有固定座125，固定座 125与定位板121固定连接，并且固定座125与定位板121垂直连接。可以理解，固定座125所在平面与滑动板112平行。固定座125 内穿射有至少一个定位模仁销126。在本实施例中采用并行排列的两个定位模仁销126，用于定位模仁122。固定座125背离滑动板 112的一侧设有定位模仁销驱动件127，用于驱动定位模仁销126 移动定位模仁122。固定座125靠近压滚件130还设有至少一个定位销128，定位销128用于辅助定位料件。固定座125的外部设置有定位销驱动件129，用于驱动定位销128移动进而定位料件。在本实施例中，设置一个定位销128，但是在其他实施例中，不限于使用一个定位销。具体地，固定座125背离定位板121的方向开有凹槽，定位模仁销126和定位销128穿过凹槽内的空间定位料件和模仁122。该定位销驱动件129可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

进一步地，模仁122呈四边形，模仁122的对角线沿固定模仁驱动件124的轴线设置，固定模仁驱动件124的轴线与滑轨111之间形成夹角。可以理解的是，固定座125也是倾斜设置，其中轴线与滑轨111之间形成夹角。

更进一步地，模仁122靠近主压料件20的一侧的外部，水平设置有导料板1210，导料板1210与模仁122共同配合限定料件的移动位置。具体地，导料板1210固定于滑动板112上，其所在的平面与滑动板112所在的平面垂直。

在一些优选实施例中，折弯机构10还包括限位件140，该限位件140设于固定座125远离主压料件20的一侧，限位件140包括限位板141和驱动限位板141移动的限位驱动件142，限位板141 用于限定料件的移动位置。可以理解是，其中一个折弯机构10的限位件140可以省略。该限位驱动件142可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

在另一些优选实施例中，折弯机构10还包括辅助压料件150，辅助压料件150设于折弯机构10靠近主压料件20的侧边，用于辅助折弯机构10定位料件。辅助压料件150包括辅助压料板151和辅助压料驱动件152。辅助压料板151朝向模仁122设置，辅助压料驱动件152用于驱动辅助压料板151移动。辅助压料驱动件152 与滚轮驱动件132并行设置于滑动板112上。该辅助压料驱动件152 可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

在再一些优选实施例中，折弯机构10还包括移动辅助压料件 160。移动辅助压料件160设于辅助压料件靠近主压料件20的一侧。移动辅助压料件160包括至少一个辅助压轮161和辅助压轮驱动件 162。辅助压轮161靠近导料板1210侧设置，辅助压轮驱动件162 用于驱动辅助压轮161移动。滑动板112驱动定位组件120移动时，辅助压轮161与导料板1210配合辅助定位料件。该辅助压轮驱动件162可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

请参照图5，每个主压料件20包括连接杆210，连接杆210上分布有定位槽220和压料部230。连接杆210固定连接于机台200 上，定位槽220和压料部230分布于连接杆210的同侧方向。压料部230包括主压料板231和主压料驱动件232。主压料板231靠近定位槽220设置，主压料驱动件232驱动主压料板231沿连接杆 210移动。主压料板231和定位槽220配合定位料件的位置。该主压料驱动件232可以采用气压缸、液压缸或气液混合缸，但是不限于上述驱动件。

在一些替代性实施例中，请参照图2，滑轨111的端部设有感应器(图未示)，用于感应折弯机构10在滑轨111上的移动位置，防止折弯机构10移出滑轨111的端部。

上述折弯装置100折弯料件的过程如下：人工上料件后，移动驱动件114驱动滑动板112向主压料件20移动，料件通过导料板 1210接触模仁122。限位驱动件142驱动限位板141移动，进而限定料件折弯处相对模仁122的距离。当料件折弯处接触模仁122后，主压料驱动件232驱动主压料板231向定位槽220移动，主压料板 231和定位槽220配合定位料件的中部。定位销驱动件129和定位模仁销驱动件127分别驱动定位销128和定位模仁销126移动，定位销128辅助定位料件，定位模仁销126定位模仁122。辅助压料驱动件152驱动辅助压料板151向料件移动，辅助压料板151辅助定位料件的两端。料件中部和两端定位后，滚轮驱动件132驱动滚轮131向料件移动，滚轮131滚动和模仁122配合完成对料件的第一次折弯。

第一次折弯完成后，主压料板231、辅助压料板151、定位销 128和定位模仁销126在对应驱动件的作用下松开料件，移动驱动件114继续驱动移动板移动，在移动过程中，辅助压轮驱动件162 驱动辅助压轮161向导料板1210移动，辅助压轮161和导料板1210 共同作用限定料件在移动过程中的位置。当料件到达第二次折弯的位置，辅助压轮161背离导料板1210移动，其余过程重复上述第一次折弯过程。

采用本实用新型提供的折弯装置100对料件进行折弯，可从料件两侧同时折弯，提高生产效率。进一步地，使用主压料件20、辅助压料件、定位组件120、辅助压料件件和移动辅助压料件160 共同作用，定位和压料，使定位精准，提高料件折弯的精度。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种折弯装置，设于机台上用于对料件折弯，其特征在于：所述折弯装置包括相对设置于机台上的两个折弯机构和位于所述折弯机构之间的至少一个主压料件，其中，每个所述折弯机构包括滑动件、定位组件和压滚件，所述滑动件包括固定设于所述机台上的滑轨，所述滑轨一侧设有滑动板，所述定位组件包括定位板、模仁和模仁固定座，所述定位板与所述滑动板垂直设置，所述定位板上靠近所述滑动板的一侧开有活动槽，所述模仁固定座穿过所述活动槽设置，所述模仁固定设于所述模仁固定座，所述定位板远离所述模仁的一侧设有驱动所述模仁固定座的固定模仁驱动件，用于驱动所述模仁固定座在所述活动槽内移动，所述定位组件通过所述滑动板与所述滑轨连接，沿所述滑轨移动，所述压滚件包括朝向所述模仁设置的滚轮和用于驱动所述滚轮的滚轮驱动件，所述压滚件与所述模仁相对设置并固定于所述滑动板上，所述滚轮滚动与所述模仁配合对所述料件进行折弯。

2.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述模仁的一侧设置有固定座，所述固定座与所述定位板固定，所述固定座内穿射有至少一个定位模仁销，所述固定座背离所述滑动板的一侧设有定位模仁销驱动件，用于驱动所述定位模仁销移动进而定位所述模仁。

3.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述模仁靠近所述主压料件的一侧外部水平设置有导料板，所述导料板与所述模仁共同配合限定所述料件的移动位置。

4.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述模仁呈四边形，所述模仁的对角线沿所述固定模仁驱动件的轴线设置，所述固定模仁驱动件的轴线与所述滑轨之间形成夹角。

5.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构还包括辅助压料件，所述辅助压料件设于所述折弯机构靠近所述主压料件的侧边，用于辅助所述折弯机构定位所述料件，所述辅助压料件包括朝向所述模仁设置的辅助压料板和用于驱动所述辅助压料板移动的辅助压料驱动件，所述辅助压料驱动件与所述滚轮驱动件并行设置于所述滑动板上。

6.如权利要求3所述的折弯装置，其特征在于：所述折弯机构还包括移动辅助压料件，所述移动辅助压料件设于所述辅助压料件靠近所述主压料件的一侧，所述移动辅助压料件包括靠近所述导料板侧设置的至少一个辅助压轮和用于驱动所述辅助压轮移动的辅助压轮驱动件，所述滑动板驱动所述定位组件移动时，所述辅助压轮与所述导料板配合辅助定位所述料件。

7.如权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：至少一个所述折弯机构还包括限位件，所述限位件设于所述固定座远离所述主压料件的一侧，所述限位件包括限位板和驱动所述限位板移动的限位驱动件，所述限位板用于限定所述料件的移动位置。

8.如权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述固定座靠近所述压滚件还设有至少一个定位销，所述固定座的外部设置有定位销驱动件，用于驱动所述定位销移动定位所述料件。

9.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：每个所述主压料件包括与所述机台固定连接的连接杆以及分布于连接杆一侧的定位槽和压料部，所述压料部包括靠近所述定位槽设置的主压料板和驱动所述主压料板沿所述连接杆移动的主压料驱动件，所述主压料板和所述定位槽配合定位所述料件的位置。

10.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述滑动件还包括移动带和驱动所述移动带移动的移动驱动件，所述移动带安装于所述滑轨相对所述定位组件的一侧，所述移动带连接所述滑动板，所述移动驱动件驱动所述移动带移动进而驱动所述滑动板沿所述滑轨往复移动。