CN210256876U - 一种液压快速夹模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压快速夹模装置，包括机台、夹紧块以及定位于机台的夹模器主体，所述夹模器主体上方平台的一侧设置有活塞杆，另一侧对称设置有两个凸座，所述夹紧块的头部设置有压力传感器，所述夹紧块的尾部设置有位移传感器接触板，所述位移传感器接触板上固定有位移传感器接触头，所述夹模器主体顶部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有接近开关座，所述接近开关座的底部安装有接近开关，所述接近开关位于位移传感器接触头的上方。本实用新型一种液压快速夹模装置，通过多级压板机构设置，可适配多种厚度的模板，大大提升了生产中的工作效率。

Description

一种液压快速夹模装置

技术领域

本实用新型涉及模具夹紧装置领域，具体一种液压快速夹模装置。

背景技术

模具是应用在工业上较为广泛的物件，通常工业上的吹塑、挤塑、铸冶、冲压等会使用到各式各样的模具。模具在实际使用当中，需要借助外部的夹紧装置进行夹紧固定，才能使得模具内部的产品成型尺寸更加精确。然而由于生产的产品形状多样化，导致生产成型产品的模具样式也发生多样化改变，特别是尺寸大小，常需要及时更换相适配的模具夹紧装置才能满足生产中夹紧不同规格模板的要求，极大地影响了生产效率。因此，迫切需要一种液压快速夹模装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压快速夹模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压快速夹模装置，包括机台、夹紧块以及定位于机台的夹模器主体，所述夹模器主体上方平台的一侧设置有活塞杆，另一侧对称设置有两个凸座，所述夹紧块的头部设置有压力传感器，所述夹紧块的尾部设置有位移传感器接触板，所述位移传感器接触板上固定有位移传感器接触头，所述夹模器主体顶部安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有接近开关座，所述接近开关座的底部安装有接近开关，所述接近开关位于位移传感器接触头的上方。

进一步地，所述接近开关与控制器电性连接，所述控制器与液压缸电性连接。

进一步地，所述两个所述凸座上对应位置处设有共轴线的两个第一轴孔，第一轴芯杆其自身的轴向穿过夹紧块的头部上的第一通孔以及两个第一轴孔，将夹紧块的头部可相对于凸座转动地连接于凸座。

进一步地，所述活塞杆的上部设置有第二轴孔，所述第二轴芯杆沿其自身的轴向穿过夹紧块尾部上的两个共轴的第二通孔和活塞杆上的第二轴孔。

进一步地，所述第一轴芯杆和第二轴芯杆的轴线相互平行。

进一步地，所述活塞杆底部的夹模器主体内设置有液压缸。

进一步地，每个所述夹模器主体的夹紧块下突出地设置有多级压板机构，所述多级压板机构包括二级压板和三级压板。

与现有技术相比，本实用新型一种液压快速夹模装置，通过多级压板机构设置，可适配多种厚度的模板，大大提升了生产中的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的一种液压快速夹模装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种液压快速夹模装置的爆炸图；

图3为本实用新型的一种液压快速夹模装置夹紧模板的示意图。

图中：1、机台；2、夹模器主体；21、支撑杆；22、凸座；23、接近开关座；24、接近开关；3、活塞杆；31、第一轴孔；32、第二轴孔；41、第一轴芯杆；42、第二轴芯杆；5、夹紧块；52、二级压板；53、三级压板；54、第二通孔；55、第一通孔；56、压力传感器；57、位移传感器接触板；58、位移传感器接触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压快速夹模装置，包括机台1、夹紧块5以及定位于机台的夹模器主体2，所述夹模器主体2上方平台的一侧设置有活塞杆3，另一侧对称设置两个凸座22。

本实施例中的所述两个所述凸座22上对应位置处设有共轴线的两个第一轴孔31，第一轴芯杆41其自身的轴向穿过夹紧块5的头部上的第一通孔55 以及两个第一轴孔31，将夹紧块5的头部可相对于凸座22转动地连接于凸座 22。所述夹紧块5的头部设置有压力传感器56，所述压力传感器56与控制器电性连接，所述夹紧块5的尾部设置有位移传感器接触板57，所述位移传感器接触板57上固定有位移传感器接触头58，所述夹模器主体2顶部安装有支撑杆21，所述支撑杆21顶部安装有接近开关座23，所述接近开关座23的底部安装有接近开关24，所述接近开关24位于位移传感器接触头58的上方。所述接近开关24与控制器电性连接，所述控制器与液压缸电性连接。

本实施例中的所述活塞杆3的上部设置有第二轴孔32，所述第二轴芯杆 42沿其自身的轴向穿过夹紧块5尾部上的两个共轴的第二通孔54和活塞杆3 上的第二轴孔32，将夹紧块5的尾部可相对于活塞杆3转动地连接于活塞杆 3。所述第一轴芯杆41和第二轴芯杆42的轴线相互平行。

本实施例中的位于活塞杆3底部的夹模器主体2内设置有液压缸，用以驱动活塞杆3做上下运动，从而实现夹紧块5绕着做杠杆运动，使夹紧块5 的头部下降压紧模板或者抬起松开模板。第一轴芯杆41与第二轴芯杆42的两端部均设置有C型扣，以便限定机台1在其自身轴向上相对于夹紧块5和活塞杆3之间的位置，使和不易从安装位置脱离。如图3所示，本实用新型的首选实施方式中，夹模器主体2底部设置有支撑杆21嵌入在机台1的T型槽内，并在机台1的两侧分别相对设置结构对称的夹模器主体2。每个夹模器主体2的夹紧块5下突出地设置有多级压板机构。

本实施例中的所述多级压板机构包括二级压板52和三级压板53。优选地，二级压板52和三级压板53是独立于夹紧块5的零件，通过螺钉固定连接于夹紧块5的下面。

在其他实施方式中，多级压板机构的各个组成部分可以相互独立，也可以是一体式结构，甚至可以和夹紧块为一体形成结构。

本实施例中的所述夹紧块5具有一夹紧块下表面，二级压板52具有一二级压板下表面，三级压板53具有一三级压板下表面，夹紧块下表面、二级压板下表面、三级压板下表面作为对模板的压紧面，与机台1上模板放置面之间的距离依次越来越小，以适配对于不同厚度尺寸的模板的夹紧。

本实用新型的工作原理：使用时，先将待加工的模板放置在机台1上，液压缸工作，带动活塞杆3的一端向上移动，通过杠杆原理，使得夹紧块的尾部将模板夹紧，从而实现模板的定位。当夹紧块5对模板进行夹紧时，压力传感器56设定压力阀值，压力传感器56检测夹紧块夹持待加工的模板时的夹持压力，避免压力过大时待加工的模板变形过大，也避免压力过小时待加工的模板夹持过程中产生松动。在夹紧块5对模板进行夹紧过程中，当接近开关24感应到位移传感器接触头58时，将感应信号发送至控制器，控制器控制液压缸停止工作，从而实现模板自动夹紧定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压快速夹模装置，包括机台(1)、夹紧块(5)以及定位于机台的夹模器主体(2)，其特征在于：所述夹模器主体(2)上方平台的一侧设置有活塞杆(3)，另一侧对称设置有两个凸座(22)，所述夹紧块(5)的头部设置有压力传感器(56)，所述夹紧块(5)的尾部设置有位移传感器接触板(57)，所述位移传感器接触板(57)上固定有位移传感器接触头(58)，所述夹模器主体(2)顶部安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)顶部安装有接近开关座(23)，所述接近开关座(23)的底部安装有接近开关(24)，所述接近开关(24)位于位移传感器接触头(58)的上方，每个所述夹模器主体(2)的夹紧块(5)下突出地设置有多级压板机构，所述多级压板机构包括二级压板(52)和三级压板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种液压快速夹模装置，其特征在于：所述接近开关(24)与控制器电性连接，所述控制器与液压缸电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压快速夹模装置，其特征在于：所述两个所述凸座(22)上对应位置处设有共轴线的两个第一轴孔(31)，第一轴芯杆(41)其自身的轴向穿过夹紧块(5)的头部上的第一通孔(55)以及两个第一轴孔(31)，将夹紧块(5)的头部可相对于凸座(22)转动地连接于凸座(22)。

4.根据权利要求1所述的一种液压快速夹模装置，其特征在于：所述活塞杆(3)的上部设置有第二轴孔(32)，第二轴芯杆(42)沿其自身的轴向穿过夹紧块(5)尾部上的两个共轴的第二通孔(54)和活塞杆(3)上的第二轴孔(32)。

5.根据权利要求3所述的一种液压快速夹模装置，其特征在于：所述第一轴芯杆(41)和第二轴芯杆(42)的轴线相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种液压快速夹模装置，其特征在于：所述活塞杆(3)底部的夹模器主体(2)内设置有液压缸。

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