CN210816977U - 板料压模分切装置 - Google Patents

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黄星文
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Abstract

本实用新型公开了一种板料压模分切装置,包括上垫板(1)、上脚垫(2)、上模板(3)、凸模(5)、分切块(6)、下模板(7)、下脚垫(8)、下垫板(9)和压料板(12);上模板通过若干个上脚垫安装在上垫板的下方,压料板和分切块分别设置在上模板的底部,上模板、分切块和压料板通过上垫板上下同步移动;下模板通过若干个下脚垫安装在下垫板的上方,凸模设置在下模板的顶部,凸模与压料板相匹配并相对设置,使上模板向下压合在下模板上时,板料在凸模与压料板之间压模成型,并通过分切块分切成两块成型件。本实用新型能在板料压模成型的同时将成型件分切,减少板料加工工序,提高生产效率。

Description

板料压模分切装置
技术领域
本实用新型涉及一种床台加工设备,尤其涉及一种板料压模分切装置。
背景技术
钢板在汽车生产等工业领域中是常见的加工原材料,由于应用的场合不同,钢板料的形状、大小等都各不相同,目前,在钢板料的生产加工阶段,钢板料通常通过床台设备压模成型。为了满足不同的应用场合,钢板料根据不同的使用需求需要被分切,压模和分切需要分开进行,加工工序多,操作不便,影响生产效率。同时,在分切的时候可能会损坏压模成型的钢板料的边缘处,也可能由于分切位置的误差导致钢板模的报废,提高生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种板料压模分切装置,能在板料压模成型的同时将成型件分切,减少板料加工工序,提高生产效率。
本实用新型是这样实现的:
一种板料压模分切装置,包括上垫板、上脚垫、上模板、凸模、分切块、下模板、下脚垫、下垫板和压料板;上模板通过若干个上脚垫安装在上垫板的下方,压料板和分切块分别设置在上模板的底部,上模板、分切块和压料板通过上垫板上下同步移动;下模板通过若干个下脚垫安装在下垫板的上方,凸模设置在下模板的顶部,凸模与压料板相匹配并相对设置,使上模板向下压合在下模板上时,板料在凸模与压料板之间压模成型,并通过分切块分切成两块成型件。
所述的上模板的底部设有若干块成型块并与上模板上下同步移动,成型块位于压料板的两侧。
所述的分切块沿上模板的中线设置,下模板的中部设有分切凸缘,且分切凸缘的顶部低于凸模的顶部,分切块随上模板下压时,分切块底部能与分切凸缘匹配接触并切断板料。
所述的分切凸缘的底部通过一对固定块固定在下垫板上。
所述的上垫板的边缘处间隔设有若干个导向套,下模板的边缘处间隔设有若干根导向柱,若干根导向柱的上端分别对应插入在若干个导向套内,导向柱与导向套同轴插接并相对移动。
本实用新型能在板料压模成型的同时将成型件分切,减少了板料的加工工序,提高了生产效率,节约了模具的开发成本,操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型板料压模分切装置的主视图。
图中,1上垫板,2上垫脚,3上模板,4成型块,5凸模,6分切块,7下模板,71分切凸缘,72固定块,8下脚垫,9下垫板,10导向套,11导向柱,12压料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1,一种板料压模分切装置,包括上垫板1、上脚垫2、上模板3、凸模5、分切块6、下模板7、下脚垫8、下垫板9和压料板12;上模板3通过若干个上脚垫2安装在上垫板1的下方,压料板12和分切块6分别设置在上模板3的底部,上模板3、分切块6和压料板12通过上垫板1上下同步移动;下模板7通过若干个下脚垫8安装在下垫板9的上方,凸模5设置在下模板7的顶部,凸模5与压料板12相匹配并相对设置,使上模板3向下压合在下模板7上时,板料在凸模5与压料板12之间压模成型,并通过分切块6分切成两块成型件,将压模和分切同步进行。
所述的上模板3的底部设有若干块成型块4并与上模板3上下同步移动,成型块4位于压料板12的两侧,有利于板料的边部成型。
优选的,所述的分切块6沿上模板3的中线设置,下模板7的中部设有分切凸缘71,且分切凸缘71的顶部低于凸模5的顶部,分切块6随上模板3下压时,分切块6底部能与分切凸缘71匹配接触并切断板料,确保分切的有效性,将压模成型的板料分切成左右两块成型件。分切块6的数量和安装位置可根据实际生产需求更改,以满不同的分切要求。
所述的分切凸缘71的底部通过一对固定块72固定在下垫板9上,确保分切凸缘71的安装可靠性,使其能对下压的分切块6提供有效的支撑和定位导向,从而确保板料的切割精准度。
所述的上垫板1的边缘处间隔设有若干个导向套10,下模板7的边缘处间隔设有若干根导向柱11,若干根导向柱11的上端分别对应插入在若干个导向套10内,导向柱11与导向套10同轴插接并相对移动,确保上垫板1上下移动时的导向和定位,从而确保板料整形时的受力均匀。
床台工作时,压料板12随上模板3下压并压住放置在凸模5上的前一序成品,稳定前一序成品。床台继续下行,分切块6先接触前一序成品,将成品一分为二,同时模具闭合,成型块4将分切后的左右两个落料件压制成最终左右两个成型件,将压模和分切同步完成。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,因此,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板料压模分切装置,其特征是:包括上垫板(1)、上脚垫(2)、上模板(3)、凸模(5)、分切块(6)、下模板(7)、下脚垫(8)、下垫板(9)和压料板(12);上模板(3)通过若干个上脚垫(2)安装在上垫板(1)的下方,压料板(12)和分切块(6)分别设置在上模板(3)的底部,上模板(3)、分切块(6)和压料板(12)通过上垫板(1)上下同步移动;下模板(7)通过若干个下脚垫(8)安装在下垫板(9)的上方,凸模(5)设置在下模板(7)的顶部,凸模(5)与压料板(12)相匹配并相对设置,使上模板(3)向下压合在下模板(7)上时,板料在凸模(5)与压料板(12)之间压模成型,并通过分切块(6)分切成两块成型件。
2.根据权利要求1所述的板料压模分切装置,其特征是:所述的上模板(3)的底部设有若干块成型块(4)并与上模板(3)上下同步移动,成型块(4)位于压料板(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的板料压模分切装置,其特征是:所述的分切块(6)沿上模板(3)的中线设置,下模板(7)的中部设有分切凸缘(71),且分切凸缘(71)的顶部低于凸模(5)的顶部,分切块(6)随上模板(3)下压时,分切块(6)底部能与分切凸缘(71)匹配接触并切断板料。
4.根据权利要求3所述的板料压模分切装置,其特征是:所述的分切凸缘(71)的底部通过一对固定块(72)固定在下垫板(9)上。
5.根据权利要求1所述的板料压模分切装置,其特征是:所述的上垫板(1)的边缘处间隔设有若干个导向套(10),下模板(7)的边缘处间隔设有若干根导向柱(11),若干根导向柱(11)的上端分别对应插入在若干个导向套(10)内,导向柱(11)与导向套(10)同轴插接并相对移动。
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