CN202655436U - 新型长筒形零件冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型长筒形零件冲孔模,涉及一种冲压模具,包括上模座、下模座、模柄和凸模,下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁,悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模,还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块,活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台,活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面,上模座上设置有与斜面配合的斜楔,下模座上与斜楔对应的位置开有通孔,活动支承块上设置有复位弹簧;凸模上套接有压料板,压料板通过橡胶垫与凸模固定板连接。本实用新型提高了模具结构强度和刚度,方便工件的装取,结构简单,操作方便,生产效率高,模具成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种新型长筒形零件冲孔模。
背景技术
在冲压生产中,常常需要在回转形工件(如筒形件、管形件、盒形件、大型覆盖件等)侧壁上冲孔,一般是使用悬臂式冲孔模,现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置,将需要冲侧孔的工件套于凹模上,竖直的凸模在压力机的带动下向下运动,完成侧孔的成型。而当要冲裁的工件为长筒形零件并且孔位位于中部时,采用现有的悬臂式冲孔模,受模具结构的限制,只有将长筒形零件套接在水平设置的凹模上,这样必须增加凹模的长度,导致悬空的凹模的强度和刚度差,很容易被冲断,要经常更换或维修凹模,降低了生产效率,提高了模具成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型长筒形零件冲孔模,提高了模具结构强度和刚度,方便工件的装取,结构简单,操作方便,生产效率高,模具成本低。
本实用新型的技术方案是:一种新型长筒形零件冲孔模,包括上模座、下模座、模柄和凸模,凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方,下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁,悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模,还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块,活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台,活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面,上模座上设置有与斜面配合的斜楔,下模座上与斜楔对应的位置开有通孔,活动支承块上设置有复位弹簧;凸模上套接有压料板,压料板通过橡胶垫与凸模固定板连接。
作为优选,所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。
作为优选,所述凸模采用GCr15钢制成,凸模固定板采用45钢制成,凸模与上模座之间设置有垫板,垫板采用45钢制成。
作为优选,下模座上表面设置有限位块,当活动支承块与限位块接触时,支承块位于悬臂支承梁下表面宽度方向的中心。
作为优选,所述斜楔通过固定板固定连接于上模座下表面,下模座上设置有斜楔导向块。
本实用新型的有益效果是:使用时将长筒形工件套在本实用新型的悬臂支承梁上,工件安装非常方便。在冲压时上模座随着压力机下行,在斜楔的作用下,活动支承块移动到悬臂支承梁一端,使悬臂支承梁改变为简支梁的受力状态,强度和刚度高,不易被冲断,保证了生产的连续性,提高了生产效率,降低了模具成本,结构简单,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种新型长筒形零件冲孔模,包括上模座6、下模座1、模柄7和凸模11,在本实施例中,作为优选,上模座6、下模座1和模柄7采用Q235钢板制成,综合性能好,使用寿命长。
凸模11通过凸模固定板9固定连接于上模座6下方,凸模11上套接有压料板12,压料板12通过橡胶垫10与凸模固定板9连接。在本实施例中,作为优选,所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成,其耐磨性和耐油性好,使用寿命长,缓冲减震性好。下模座1上表面设置有与下模座1平行的悬臂支承梁14,在本实施例中,所述支承梁14为“L”形,其一端垂直固定连接于下模座1上表面,另一端与下模座1平行悬空。悬臂支承梁14上表面与凸模11对应的位置设置有凹模13,还包括滑动连接于下模座1上表面的活动支承块4,活动支承块4上设置有用于支撑悬臂支承梁14的凸台15,活动支承块4远离悬臂支承梁14的一端设置有斜面,上模座6上设置有与斜面配合的斜楔3,下模座1上与斜楔3对应的位置开有通孔,通孔可以延长斜楔3的移动距离。活动支承块4上设置有复位弹簧。当上模座6随压力机下行时,斜楔3使活动支撑块4向靠近悬臂支承梁14的方向移动,凸台15顶住悬臂支承梁14的下表面,使悬臂支承梁14变成简支梁的受力状态,冲孔完成后,活动支承块4靠复位弹簧回到初始位置。
作为优选,下模座1上表面设置有限位块16,限位块16可以固定活动支承块4的位置,避免活动支承块4偏移。当活动支承块4与限位块16接触时,凸台15位于悬臂支承梁14下表面宽度方向的中心。所述斜楔3通过固定板5固定连接于上模座6下表面,下模座1上设置有斜楔导向块2,斜楔导向块2可以提高斜楔3的定位精度。
在本实施例中,作为优选,所述凸模11采用GCr15钢制成,硬度和强度高,使用寿命长。在本实施例中,凸模11为上大下小的阶梯形,保证了凸模11的强度和刚度。凸模固定板9采用45钢制成。凸模11与上模座6之间设置有垫板8,垫板8采用45钢制成。垫板8可以减缓凸模11对上模座6的冲击,延长本实用新型的使用寿命。
Claims (5)
1.一种新型长筒形零件冲孔模,包括上模座、下模座、模柄和凸模,凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方,其特征在于:下模座上表面设置有与下模座平行的悬臂支承梁,悬臂支承梁上表面与凸模对应的位置设置有凹模,还包括滑动连接于下模座上表面的活动支承块,活动支承块上设置有用于支撑悬臂支承梁的凸台,活动支承块远离悬臂支承梁的一端设置有斜面,上模座上设置有与斜面配合的斜楔,下模座上与斜楔对应的位置开有通孔,活动支承块上设置有复位弹簧;凸模上套接有压料板,压料板通过橡胶垫与凸模固定板连接。
2.根据权利要求1所述的新型长筒形零件冲孔模,其特征在于:所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。
3.根据权利要求1或2所述的新型长筒形零件冲孔模,其特征在于:所述凸模采用GCr15钢制成,凸模固定板采用45钢制成,凸模与上模座之间设置有垫板,垫板采用45钢制成。
4.根据权利要求3所述的新型长筒形零件冲孔模,其特征在于:下模座上表面设置有限位块,当活动支承块与限位块接触时,支承块位于悬臂支承梁下表面宽度方向的中心。
5.根据权利要求4所述的新型长筒形零件冲孔模,其特征在于:所述斜楔通过固定板固定连接于上模座下表面,下模座上设置有斜楔导向块。
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