CN103302171A - 空管件侧面冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了空管件侧面冲孔模具，摒弃了传统技术中套管模芯上的冲切孔为通孔、套管模芯与空管件之间松配合的结构，套管模芯与空管件的内壁部分抵接，适应了冲切时空管件的轻微变形，配合活动压管模板和弹性装置，使得在冲切侧孔时，活动压管模板下降压紧空管件，然后上模继续下降挤压弹性装置，使得冲孔模芯在活动压管模板上的滑道中向下滑动并高效率的完成冲切动作，其冲切出的空管件大侧孔无变形，冲切时套管模芯不易断裂，延长了冲孔模具各部件的使用寿命，具有高效率、无变形、适合各种尺寸侧孔冲切等特点。

Description

空管件侧面冲孔模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体来说是在空管件侧面上冲切出与管径接近的孔的空管件侧面冲孔模具。
背景技术
现时在空管件如不锈钢管、铁管、铜管等的侧面上加工侧孔有两种方法：一种为有套管模芯冲孔法，即将空管件插进与空管件内孔松配合的套管模芯中，然后用冲孔模芯进行冲切开孔，其中套管模芯上设置有让位冲孔模芯的冲切孔，该冲切孔为通孔，传统技术中的该种结构只适合冲切最大宽度为空管件内孔截面尺寸减8mm的小孔，对于冲切大孔（侧孔最大宽度可做成空管件截面尺寸减2mm），套管模芯容易断裂，冲出来的侧孔由于套管模芯与空管件内孔不能紧配合（若为紧配合，在空管件套进在套管模芯上后经冲切加工，空管件外形会有轻微变形，空管件将很难从套管模芯上拔出，因此套管模芯与空管件内壁之间需预留较大空隙），加工出来的侧孔会变形；另一种则为无套管模芯冲孔法，该种方法冲切的侧孔其变形大，一般用来冲切小孔和无要求的孔。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空管件侧面冲孔模具，其能够在空管件上高效率、无变形的冲切大侧孔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
空管件侧面冲孔模具，包括上模和下模，所述上模上固定连接有冲孔模芯，下模上安装有用于套置空管件的套管模芯，套管模芯上设置有让位所述冲孔模芯的冲切孔，还包括活动压管模板，该活动压管模板连接在所述上模底端且可随上模上下升降，活动压管模板与上模在垂直方向有活动盈余，上模通过设置于其与活动压管模板之间的弹性装置施力于所述活动压管模板而使活动压管模板压紧空管件，活动压管模板底端设置有与空管件外形一致的压紧面；所述活动压管模板中设置有让位所述冲孔模芯的滑道，冲孔模芯伸入该滑道中且在上模带动下下降做冲切动作；所述套管模芯上的冲切孔为盲孔，套管模芯的横截面为类圆形，套管模芯的部分周壁与空管件内壁抵接形成支撑紧固作用，套管模芯的另一部分周壁不与空管件内壁抵接而形成空隙。    
作为上述技术方案的一种改进，所述上模上设置有带内凹台阶的安装孔，有螺栓穿过该安装孔后与所述活动压管模板连接，螺栓的螺帽搭接于该内凹台阶上。
作为上述技术方案的另一种改进，所述冲孔模芯的下部周壁径向突起形成限位扣，所述滑道其下部径向尺寸大于其上部径向尺寸而与冲孔模芯的周壁相互配合，活动压管模板扣合在冲孔模芯的限位扣上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性装置为软性橡胶垫，或者所述弹性装置为压簧。
进一步，所述冲孔模芯的上部其横截面为半圆结构，所述上模上设置有对应的半圆孔，冲孔模芯的上部插入该半圆孔中后由螺钉锁紧固定。
进一步，所述上模上设置有导柱，所述活动压管模板和下模上设置有相应的导柱孔，导柱由上往下穿过活动压管模板上的导柱孔后伸入到下模的导柱孔中。
优选地，所述下模安装在底板上，所述底板的下端设置有将底板托离地面的托板，所述底板、下模以及套管模芯上设置有相互贯通的、与所述套管模芯的冲切孔连通的顶针孔，该顶针孔中安装有从下往上顶出冲切废料的顶针，所述顶针由设置于底板下方的顶出装置驱动其上下运动。
进一步，所述顶出装置为跷板结构，顶针随跷板上下动作，或者所述顶出装置为液压缸或气压缸。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明，摒弃了传统技术中套管模芯上的冲切孔为通孔、套管模芯与空管件之间松配合的结构，套管模芯与空管件的内壁部分抵接，适应了冲切时空管件的轻微变形，配合活动压管模板和弹性装置，使得在冲切侧孔时，活动压管模板下降压紧空管件，然后上模继续下降挤压弹性装置，使得冲孔模芯在活动压管模板上的滑道中向下滑动并高效率的完成冲切动作，其冲切出的空管件大侧孔无变形，冲切时套管模芯不易断裂，延长了冲孔模具各部件的使用寿命，具有高效率、无变形、适合各种尺寸侧孔冲切等特点，且其结构简单合理紧凑、安装方便、实施成本低。
附图说明
图1是本发明（隐藏掉底板、托板，活动压管模板通过螺栓连接在上模底端）的结构示意图；
图2是本发明（活动压管模板通过螺栓连接在上模底端、冲孔模芯上部横截面为半圆结构）的俯视图；
图3是本发明中的套管模芯上套置空管件后的剖面示意图；
图4是图2中截面A-A的剖面视图；
图5是图4中冲孔模芯的主视图；
图6和图7是本发明中套管模芯的两个具体实施例。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
参见图1~图7，本发明的空管件侧面冲孔模具，其包括上模1和下模2，上模1的顶端连接有模柄11用于与冲切机连接固定，所述上模1上固定连接有冲孔模芯3，下模2上安装有用于套置空管件103的套管模芯4，套管模芯4上设置有让位所述冲孔模芯3的冲切孔41，在冲切时，冲孔模芯3冲断空管件103上的剪切部分后伸入到该冲切孔41中，还包括活动压管模板5，该活动压管模板5连接在所述上模1底端且可随上模1上下升降，活动压管模板5与上模1在垂直方向有活动盈余，即上模1相对活动压管模板5可做垂直方向运动；上模1通过设置于其与活动压管模板5之间的弹性装置6施力于所述活动压管模板5而使活动压管模板5压紧空管件，即当活动压管模板5随上模1下降至与空管件103抵接后，下模1继续下降挤压弹性装置6，弹性装置6施力于活动压管模板5，使得活动压管模板5有向下运动趋势而压紧空管件103，其中上述的弹性装置6可优选为软性橡胶垫或者压簧，活动压管模板5底端设置有与空管件103外形一致的压紧面51，压紧面51一般为半圆面；所述活动压管模板5中设置有让位所述冲孔模芯3的滑道52，冲孔模芯3伸入该滑道52中且在上模1带动下下降做冲切动作，冲孔模芯3可在滑道52中在上模1的带动下上下滑动；所述套管模芯4上的冲切孔41为盲孔，套管模芯4的横截面为类圆形，套管模芯4的部分周壁与空管件103内壁抵接形成支撑紧固作用，套管模芯4的另一部分周壁不与空管件103内壁抵接而形成空隙a，其中套管模芯4的两种具体实施结构可参见图6和图7。    
为实现活动压管模板5可随上模1上下升降，活动压管模板5与上模1在垂直方向有活动盈余，所述上模1上设置有带内凹台阶12的安装孔13，有螺栓7穿过该安装孔13后与所述活动压管模板5连接，螺栓7的螺帽71搭接于该内凹台阶12上。在活动压管模板5未压紧空管件时，活动压管模板5通过螺帽71悬挂于上模1上并可随上模1作上下升降运动；当活动压管模板5的压紧面51与空管件103抵接时，安装孔13让位螺栓7而使得螺栓7在安装孔13内上升，上模1能够继续下降挤压弹性装置6，从而带动冲孔模芯3下降完成冲切动作。
亦可单独或同时采用如下结构：所述冲孔模芯3的下部周壁径向突起形成限位扣31，所述滑道52其下部径向尺寸大于其上部径向尺寸而与冲孔模芯3的周壁相互配合，活动压管模板5扣合在冲孔模芯3的限位扣31上，即当冲孔模芯3未作冲切动作时，活动压管模板5悬挂在限位扣31上且可随上模1做上下升降运动，当活动压管模板5与空管件103抵接时，限位扣31的上表面即限位面离开滑道52的变径面，冲孔模芯3在滑道52中向下滑动完成冲切动作。
为确保冲孔模芯3底端的剪切口与套管模芯4的冲切孔41的孔沿（或者称作套管模芯4的剪切口）始终准确对位，可将所述冲孔模芯3的上部设置成其横截面呈半圆结构（可参见图2），所述上模1上设置有对应的半圆孔，冲孔模芯3的上部插入该半圆孔中后由螺钉（未绘示）锁紧固定在上模1上。
在本实施方式中，为使得上模1、活动压管模板5上下升降运动更精确，所述上模1上设置有导柱8，所述活动压管模板5和下模2上设置有相应的导柱孔21，导柱8由上往下穿过活动压管模板5上的导柱孔后伸入到下模的导柱孔21中。
作为本领域的习知技术，下模2一般都会安装在底板9上，而作为本实施方式的优选，在底板9的下端设置有将底板9托离地面的托板10，所述底板9、下模2以及套管模芯4上设置有相互贯通的、与所述套管模芯4的冲切孔41连通的顶针孔101，该顶针孔101中安装有从下往上顶出冲切废料的顶针（被其他部件遮挡），所述顶针由设置于底板9下方的顶出装置102驱动其上下运动，其中，所述顶出装置102可以为跷板结构，顶针随跷板上下动作，顶出装置102也可选用液压缸或气压缸。
采用上述结构的本发明，摒弃了传统技术中套管模芯上的冲切孔为通孔、套管模芯与空管件之间松配合的结构，套管模芯4与空管件的内壁部分抵接，适应了冲切时空管件的轻微变形，配合活动压管模板5和弹性装置6，使得在冲切侧孔时，活动压管模板5下降压紧空管件，然后上模1继续下降挤压弹性装置6，使得冲孔模芯3在活动压管模板5上的滑道52中向下滑动并高效率的完成冲切动作，其冲切出的空管件大侧孔无变形，冲切时套管模芯4不易断裂，延长了冲孔模具各部件的使用寿命，具有高效率、无变形、适合各种尺寸侧孔冲切等特点，且其结构简单合理紧凑、安装方便、实施成本低。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.空管件侧面冲孔模具，包括上模和下模，所述上模上固定连接有冲孔模芯，下模上安装有用于套置空管件的套管模芯，套管模芯上设置有让位所述冲孔模芯的冲切孔，其特征在于：还包括活动压管模板，该活动压管模板连接在所述上模底端且可随上模上下升降，活动压管模板与上模在垂直方向有活动盈余，上模通过设置于其与活动压管模板之间的弹性装置施力于所述活动压管模板而使活动压管模板压紧空管件，活动压管模板底端设置有与空管件外形一致的压紧面；所述活动压管模板中设置有让位所述冲孔模芯的滑道，冲孔模芯伸入该滑道中且在上模带动下下降做冲切动作；所述套管模芯上的冲切孔为盲孔，套管模芯的横截面为类圆形，套管模芯的部分周壁与空管件内壁抵接形成支撑紧固作用，套管模芯的另一部分周壁不与空管件内壁抵接而形成空隙。    
2.根据权利要求1所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述上模上设置有带内凹台阶的安装孔，有螺栓穿过该安装孔后与所述活动压管模板连接，螺栓的螺帽搭接于该内凹台阶上。
3.根据权利要求1或2所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模芯的下部周壁径向突起形成限位扣，所述滑道其下部径向尺寸大于其上部径向尺寸而与冲孔模芯的周壁相互配合，活动压管模板扣合在冲孔模芯的限位扣上。
4.根据权利要求3所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述弹性装置为软性橡胶垫，或者所述弹性装置为压簧。
5.根据权利要求4所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模芯的上部其横截面为半圆结构，所述上模上设置有对应的半圆孔，冲孔模芯的上部插入该半圆孔中后由螺钉锁紧固定。
6.根据权利要求5所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述上模上设置有导柱，所述活动压管模板和下模上设置有相应的导柱孔，导柱由上往下穿过活动压管模板上的导柱孔后伸入到下模的导柱孔中。
7.根据权利要求1所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述下模安装在底板上，所述底板的下端设置有将底板托离地面的托板，所述底板、下模以及套管模芯上设置有相互贯通的、与所述套管模芯的冲切孔连通的顶针孔，该顶针孔中安装有从下往上顶出冲切废料的顶针，所述顶针由设置于底板下方的顶出装置驱动其上下运动。
8.根据权利要求7所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述顶出装置为跷板结构，顶针随跷板上下动作。
9.根据权利要求7所述的空管件侧面冲孔模具，其特征在于：所述顶出装置为液压缸或气压缸。
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