CN105215150A - 连续孔冲压模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续孔冲压模，属于模具设备领域，凸模安装于上模座，凹模安装于下模座，凸模具有多个冲孔部，多个冲孔部沿凹模的型腔的延伸方向间隔设置；凹模设置有多个供冲孔部穿过的通孔，多个通孔均连通凹模的型腔；连续孔冲压模还包括承重杆、推出机构，承重杆插装于凹模的型腔内，承重杆的一端伸出凹模的型腔，承重杆伸出凹模的型腔的一端可拆卸连接凹模，承重杆与凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；承重杆还具有多个成型孔；推出机构安装于下模座，且推出机构能够相对于凹模沿型腔的轴线方向滑动，令金属管材相对于凹模滑动。该冲压模进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率。

Description

连续孔冲压模

技术领域

本发明涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种连续孔冲压模。

背景技术

在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时，采用现有技术的冲孔模需要重复冲孔动作才能完成多个孔的冲压成型。

发明人在研究中发现，现有技术中的进行多个孔的冲压模至少存在如下缺点：

其一、在进行连续孔的冲压时，相邻的孔之间的金属管材易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，浪费材料，且增加了成本；

其二、现有的冲孔模进行多个孔的冲压时，需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本；

其三，为了保证冲孔的精度，需要设置额外的定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续孔冲压模，以现有技术的冲压模冲孔时金属管材易发生变形以及孔的成型质量低，降低了产品合格率的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种连续孔冲压模，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，其中：

所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面，所述凸模具有多个冲孔部，所述多个冲孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向间隔设置；所述凹模还设置有多个供所述冲孔部穿过的通孔，多个所述通孔一一对应于所述多个冲孔部，多个所述通孔均连通所述凹模的型腔；

所述连续孔冲压模还包括承重杆，所述承重杆插装于所述凹模的型腔内，所述承重杆的一端伸出所述凹模的型腔，所述承重杆伸出所述凹模的型腔的一端可拆卸连接所述凹模，所述承重杆与所述凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；所述承重杆还具有多个成型孔，所述多个成型孔沿所述承重杆的径向方向延伸，所述多个成型孔一一对应所述多个通孔；

所述连续孔冲压模还具有推出机构，所述推出机构安装于所述下模座，且所述推出机构能够相对于所述凹模沿所述凹模的型腔的延伸方向滑动，令金属管材相对于所述凹模滑动。

优选的，所述承重杆与所述凹模转动连接，所述承重杆的转动轴线水平设置，且所述承重杆的转动轴线垂直于所述承重杆的轴线。

优选的，所述承重杆上还连接有支撑杆，所述支撑杆固定于所述凹模，所述支撑杆与所述承重杆之间通过减震件连接。

优选的，所述减震件为弹簧。

优选的，所述减震件为橡胶垫。

优选的，所述推出机构包括推料板以及液压传动机构，所述液压传动机构安装于所述下模座，所述液压传动机构的输出端连接所述推料板的输入端，所述凹模的顶部设置有供所述推料板滑动的通道，所述通道沿所述凹模的型腔的轴线方向延伸。

优选的，所述承重杆上设置有滑槽，所述滑槽沿所述承重杆的轴线方向延伸，所述推料板卡接在所述滑槽内。

优选的，所述推料板上安装有橡胶层，所述橡胶层位于所述推料板的输出端。

优选的，所述凹模设置有限位槽，所述限位槽沿所述凹槽的型腔的径向方向向外凹陷，所述限位槽沿所述凹模的型腔的轴线方向延伸；所述承重杆具有限位部，所述限位部沿所述承重杆的径向方向向外凸出所述承重杆的外表面，所述限位部卡接于所述限位槽内。

优选的，所述连续孔冲压模还包括两块垫板，所述两块垫板分别位于所述上模座与所述凸模之间以及所述下模座与所述凹模之间。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种连续孔冲压模，该连续孔冲压模的结构简单，加工制造方便，制造成本低；同时，该连续孔冲压模进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率，节省了加工成本。具体如下：

该连续孔冲压模包括承重杆，所述承重杆位于所述凹模的型腔内，承重杆与凹模的内壁之间形成了环形通道，将金属管材放置在环形通道内即可，安装方便。金属管材安装完毕后，进行冲孔动作，冲孔过程中，凸模的冲孔部接触从通孔内穿过凹模，接触到金属管材的冲孔面，凸模的冲力大，导致金属管材受到较大的挤压力，由于承重杆的作用，金属管材将受到的力传递给承重杆，金属管材冲孔时不易发生变形，冲孔质量高，产品的合格率高。冲孔完毕后，利用推出机构将金属管材从凹模的型腔内推出一部分，然后将金属管材取出，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的连续孔冲压模实施例一的侧视图；

图2为本发明提供的连续孔冲压模实施例一的正视图；

图3为本发明提供的连续孔冲压模实施例一的承重杆与凹模的连接结构的变形图；

图4为本发明提供的连续孔冲压模实施例一的凹模的俯视图；

图5为本发明提供的连续孔冲压模实施例一的凹模的截面图；

图6为本发明提供的连续孔冲压模实施例二的结构图。

附图标记汇总：

上模座100，下模座200，模柄300，凸模400，凹模500，导柱600，导套700，

承重杆101，冲孔部102，通孔103，成型孔104，通道105，安装部106，型腔107，

支撑杆201，减震件202，液压传动机构203，滑槽204，限位槽205，

垫板301。

具体实施方式

现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时,需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种连续孔冲压模，将承重杆设计在凹模的型腔内，冲压过程中，承重杆能够承受金属管材受到的冲击力，保证金属管材冲压过程中不易变形，产品的合格率高，节省了生产成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，其中，图3仅为了清楚表达承重杆101安装于凹模500的结构图，因此，仅示出凹模500部分结构。本实施例提供了一种连续孔冲压模，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，包括上模座100、下模座200、模柄300、凸模400、凹模500、导柱600以及导套700，其中：

所述凸模400安装于所述上模座100的下表面，所述凹模500安装于所述下模座200的上表面，所述凸模400具有多个冲孔部102，所述多个冲孔部102沿所述凹模500的型腔107的延伸方向间隔设置；所述凹模500还设置有多个供所述冲孔部102穿过的通孔103，多个所述通孔103一一对应于所述多个冲孔部102，多个所述通孔103均连通所述凹模500的型腔107；

所述连续孔冲压模还包括承重杆101，所述承重杆101插装于所述凹模500的型腔107内，所述承重杆101的一端伸出所述凹模500的型腔107，所述承重杆101伸出所述凹模500的型腔107的一端可拆卸连接所述凹模500，所述承重杆101与所述凹模500的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道105；所述承重杆101还具有多个成型孔104，所述多个成型孔104沿所述承重杆101的径向方向延伸，所述多个成型孔104一一对应所述多个通孔103；

所述连续孔冲压模还具有推出机构，所述推出机构安装于所述下模座200，且所述推出机构能够相对于所述凹模500沿所述凹模500的型腔107的延伸方向滑动，令金属管材相对于所述凹模500滑动。

本实施例提供的连续孔冲压模，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，适合推广使用；同时，该连续孔冲压模工作时，能够同时冲压成型多个孔，且进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率，节省了加工成本。具体如下：

该连续孔冲压模包括上模座100、下模座200、模柄300以及导柱600、导套700，按照一定的装配关系装配好，经检查合格后可使用，本实施例中，未对上述部分进行改进，且其装配关系也为现有技术，为了避免叙述重复累赘，不再进行详细描述。模具的整体结构根据实际情况进行设计，以满足不同规格的金属管材的冲孔工作。该连续孔冲压模还包括凸模400以及凹模500，凸模400安装于上模座100的下表面，采用螺接的方式将凸模400与上模座100固定连接，安装与拆卸方便，维修方便。凹模500安装于下模座200的上表面，显然，凹模500与下模座200同样采用螺接方式固定连接，便于凹模500的安装与维修。优选设置为，凸模400与上模座100、凹模500与下模座200采用沉头螺钉固定连接，连接牢固可靠，更加美观。

实际加工时，为了便于凸模400与凹模500的安装，所述上模座100以及所述下模座200上分别设置有安装槽，安装槽还具有定位的作用，提高凸模400以及凹模500的安装精度。

凹模500加工时，凹模500设置供金属管道放置的型腔107，型腔107为柱形结构，即型腔107与金属管材的形状相匹配，安装方便，且定位效果好，冲孔时，孔的成型质量高。根据不同的金属管材的形状安装不同的凹模500，加工范围广，将灵活。将承重杆101插装在凹模500的型腔107内，承重杆101上对应设置有成型孔104，将成型孔104对准凹模500顶部的通孔103，使凸模400的冲孔部102能够进行冲孔工作。承重杆101安装好后，承重杆101的一端固定在凹模500上，冲孔过程中，承重杆101的位置不易发生变化，冲孔质量高；承重杆101在冲孔过程中能够承受凸模400的冲击力，使金属管材不易发生形变，冲孔质量高。

为了便于承重杆101的安装，所述凹模500上还具有安装部106，所述安装部106沿型腔107的径向方向凸出所述型腔107的端面，然后将承重杆101的端部固定在安装部106上，安装方便。冲孔模在工作过程中，凸模400具有较大的冲击力，承重杆101承受的力大，为了保证承重杆101的使用寿命，也为了保证工作的安全性，所述承重杆101与所述凸模400采用转动连接，凸模400产生的冲击力作用在承重杆101后，承重杆101与凹模500不是刚性连接，能够缓冲一段距离。即，凸模400冲击力通过金属管材作用在承重杆101后，承重杆101向下转动一小段距离，抵消掉一部分冲击力。因此，转轴的轴线垂直于型腔107的轴线，同时，转轴的轴线垂直于承重杆101的轴线，转动更加灵活，且承重杆101受到的力方向一致，不会产生扭矩，承重杆101使用更加安全。

该实施例的优选方案中，所述承重杆101上还连接有支撑杆201，所述支撑杆201固定于所述凹模500，所述支撑杆201与所述承重杆101之间通过减震件202连接。承重杆101的固定效果更好，同时，承重杆101受到的冲击力通过减震件202减小，承重杆101使用寿命更长。优选设置为，支撑杆201设置在承重杆101的下表面与所述凹模500之间，凸模400向下运动产生较大的向下的冲击力，因此，能够减缓更大的冲击力，保证承重杆101的使用寿命以及安全性。

该实施例的优选方案中，所述减震件202可以为弹簧，或者所述减震件202为橡胶垫，均能起到减缓冲击力的作用。采用弹簧时，弹簧的弹性好，且弹性稳定可靠，使用寿命长；采用橡胶垫时，橡胶垫便于安装，成本低。

该实施例的优选方案中，所述推出机构包括推料板以及液压传动机构203，所述液压传动机构203安装于所述下模座200，所述液压传动机构203的输出端连接所述推料板的输入端，所述凹模500的顶部设置有供所述推料板滑动的通道105，所述通道105沿所述凹模500的型腔107的轴线方向延伸。通过液压传动机构驱动推料板运动，金属管材的推出更加省力、快捷。为了便于金属管材的推出，液压传动机构203的输出端与金属管材的轴线方向一致，使推料板沿金属管材的轴线方向推动金属管材，更加省力。液压传动机构203包括液压缸以及活塞，液压传动机构203为现有技术，本实施例未对其结构进行改进，在此不进行详细描述。优选设置为，推料板为矩形板，矩形板竖直设置，矩形板具有两个相对的板面，且板面光滑，推动时，受力小；同时，供推料板滑动的通道105的宽度小，便于加工。

该实施例的优选方案中，所述承重杆101上设置有滑槽204，所述滑槽204沿所述承重杆101的轴线方向延伸，所述推料板卡接在所述滑槽204内。推料板滑动时，其位置不易变动，且滑槽204具有导向作用，便于管材的推出。优选设置为，所述滑槽204为矩形槽，所述矩形槽的槽底设置有滚珠，滑动更加灵活。

该实施例的优选方案中，所述推料板上安装有橡胶层，所述橡胶层位于所述推料板的输出端，推料过程中，推料板不易损伤金属管材的端面。

该实施例的优选方案中，所述凹模500设置有限位槽205，所述限位槽205沿所述凹槽的型腔107的径向方向向外凹陷，所述限位槽205沿所述凹模500的型腔107的轴线方向延伸；所述承重杆101具有限位部，所述限位部沿所述承重杆101的径向方向向外凸出所述承重杆101的外表面，所述限位部卡接于所述限位槽205内。便于固定承重杆101的位置，承重杆101安装后，位置精确，承重杆101不会沿径向方向发生转动，便于孔的加工。

实施例二

请参阅图5，本实施例也提供了一种连续孔冲压模，本实施例是在实施例的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，实施例描述的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述连续孔冲压模还包括两块垫板301，所述两块垫板301分别位于所述上模座100与所述凸模400之间以及所述下模座200与所述凹模500之间，能够减缓下模座200以及上模座100受到的冲击力，增加模具的适用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续孔冲压模，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，其中：

所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面，所述凸模具有多个冲孔部，所述多个冲孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向间隔设置；所述凹模还设置有多个供所述冲孔部穿过的通孔，多个所述通孔一一对应于所述多个冲孔部，多个所述通孔均连通所述凹模的型腔；

所述连续孔冲压模还包括承重杆，所述承重杆插装于所述凹模的型腔内，所述承重杆的一端伸出所述凹模的型腔，所述承重杆伸出所述凹模的型腔的一端可拆卸连接所述凹模，所述承重杆与所述凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；所述承重杆还具有多个成型孔，所述多个成型孔沿所述承重杆的径向方向延伸，所述多个成型孔一一对应所述多个通孔；

所述连续孔冲压模还具有推出机构，所述推出机构安装于所述下模座，且所述推出机构能够相对于所述凹模沿所述凹模的型腔的延伸方向滑动，令金属管材相对于所述凹模滑动。

2.根据权利要求1所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述承重杆与所述凹模转动连接，所述承重杆的转动轴线水平设置，且所述承重杆的转动轴线垂直于所述承重杆的轴线。

3.根据权利要求2所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述承重杆上还连接有支撑杆，所述支撑杆固定于所述凹模，所述支撑杆与所述承重杆之间通过减震件连接。

4.根据权利要求3所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述减震件为弹簧。

5.根据权利要求3所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述减震件为橡胶垫。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述推出机构包括推料板以及液压传动机构，所述液压传动机构安装于所述下模座，所述液压传动机构的输出端连接所述推料板的输入端，所述凹模的顶部设置有供所述推料板滑动的通道，所述通道沿所述凹模的型腔的轴线方向延伸。

7.根据权利要求6所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述承重杆上设置有滑槽，所述滑槽沿所述承重杆的轴线方向延伸，所述推料板卡接在所述滑槽内。

8.根据权利要求7所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述推料板上安装有橡胶层，所述橡胶层位于所述推料板的输出端。

9.根据权利要求6所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述凹模设置有限位槽，所述限位槽沿所述凹槽的型腔的径向方向向外凹陷，所述限位槽沿所述凹模的型腔的轴线方向延伸；所述承重杆具有限位部，所述限位部沿所述承重杆的径向方向向外凸出所述承重杆的外表面，所述限位部卡接于所述限位槽内。

10.根据权利要求6所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述连续孔冲压模还包括两块垫板，所述两块垫板分别位于所述上模座与所述凸模之间以及所述下模座与所述凹模之间。