CN105234263A - 一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，属于模具领域，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下模座上纵向设置有圆管放置部，下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆，通过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。这种冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。

Description

一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模。

背景技术

在机械加工领域往往需要在圆管的侧壁加工孔，传统的加工方式多采用钻孔或铣孔的方式来处理，这些处理方式效率过低，不能够满足现代化生产的需求。

近些年出现了一些冲孔模，能够在圆管的侧壁冲孔，但这些冲孔模结构设计不够合理，再加上圆管制作过程中每个圆管的材质不够均匀导致每个圆管力学性能不一致，以至于在冲孔的过程中容易将圆管挤压变形，造成圆管报废，不仅造成生产成本提高，还造成了效率的降低；甚至出现了损坏冲孔模等时间的发生，严重影响了正常的生产工作。

发明内容

本发明提供了一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下模座上纵向设置有圆管放置部，下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆，通过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。

这种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模主要用于在圆管的侧壁冲孔，简称冲孔模，其上模座、下模座及导柱的基本结构与现有的模具中结构基本一致，本领域技术人员可根据经验及需求进行设计。上凸模用来在圆管的侧壁冲孔，其具体尺寸根据需求设计，可以采用硬质合金制成，使其满足硬度需求。下模座上纵向(图1中的前后方向，即垂直于纸面的方向)设置有圆管放置部，圆管放置部用来放置圆管，使其在冲孔时不会滚动。

定位机构用于定位及支撑，起主要作用的为定位杆，在具体工作时，将圆管放置在圆管放置部，开启定位机构，驱动组件工作带动定位杆纵向移动，使定位杆插入圆管内部。定位杆的直径最好与圆管的内径匹配，使定位杆进入圆管后二者能够贴合，起到更好的定位及支撑效果。

通过定位杆的作用，使冲孔过程中圆管不会晃动或移位，且定位杆从圆管的内部起到支撑作用，间接提高了圆管的强度及刚度，使上凸模下冲的时候不会引起圆管变形，使加工出来的工件孔位精准且具有较高质量。

因此，这种结构的冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。

进一步还可以这样设计：所述定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部的两端；当两组定位组件中的两个定位杆移动时分别能够插入圆管的两端。

当圆管上所需开设的孔位于圆管的中部时，通过两组定位组件中的定位杆分别插入圆管的两端，从两端对圆管起到限位和支撑作用，使定位机构对圆管的定位及支撑效果更好。

具体还可以这样设计：两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；所述驱动组件包括驱动电机，所述传动组件包括螺杆，该螺杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹，所述螺杆与驱动电机的电机轴固定连接；所述定位组件还包括与定位杆固定连接的螺母，所述螺母套设于螺杆上，两组定位组件中的两个螺母的旋向相反。

如图5所示，此处的驱动电机采用双向电机(即能够实现正转和反转的电机)。在工作时，驱动电机的转动能够带动螺杆转动，螺杆与电机轴可以采用联轴器连接；由于螺杆上设置了两段旋向相反的外螺纹，因此螺杆转动时两段外螺纹旋向相反，带动螺杆上的两个螺母相向或相背离运动，进而使两个定位杆相向或相背离运动。通过这样的运行过程使定位杆能够同时插入圆管中或者同时退出圆管。

图6及图7示出了定位机构工作时的状态，图7中两个定位杆同时插入圆管内部。

通过这样的设计，使这种冲孔模在冲孔过程中从圆管两端进行定位，起到更好的效果。

进一步地，所述螺杆上两段外螺纹的两端均设有与螺杆可拆卸连接的阻挡块。阻挡块的阻挡作用可以使螺母不会从相应的螺纹段上脱落，确保了整个机构的正常运行。

为了使冲孔模具有更好的冲孔效果，进一步地，所述上凸模的外部设有辅助冲孔机构，该辅助冲孔机构包括定位块，该定位块的底面为拉伸结构，定位块的纵切面内其底面的轮廓线为弧线，定位块内设有竖直的通孔，所述上凸模穿过该通孔；所述定位块通过弹性机构与上模座连接，通过该弹性机构使得定位块能够在竖直方向移动。

通过辅助冲孔机构的辅助作用使冲孔模能够更好地进行冲孔，具体是这样运行的：定位块的底面为弧面结构，设计制作时使其外轮廓与圆管的外轮廓相一致，上模座下压的过程中使定位块的底面能够与圆管表面贴合；定位块上设有竖直的通孔，上凸模能够穿过该通孔；弹性机构使定位块能够相对上模座移动；上模座下压过程中定位块与圆管贴合，贴合后定位块弹性机构开始工作使定位块不再下移，而上凸模继续向下冲压，进而使上凸模与圆管接触并冲孔，完成冲孔工作。

受定位块的定位作用，使圆管在冲孔过程中不会晃动，配合圆管放置部的限制作用使圆管完全不会改变位置，使得孔位能够精准；受定位块中通孔的限制作用，上凸模在冲孔过程中不会产生偏移现象，使上凸模不会在圆管上划出划痕，更不会造成上凸模的弯折或折断，使得孔位更加精准，设备故障率更低。

因此，这种结构的冲孔模能够使冲孔过程中圆管更加稳定，上凸模的运行更加顺畅，不会出现上凸模折弯等故障，提高了冲孔模的运行稳定性。

进一步地，所述上凸模的底端高于所述定位块的底面。这样的设计使冲压过程中定位块先接触到圆管，之后上凸模再接触到圆管，使定位块对圆管及上凸模的定位作用更好。

弹性机构可以是这样设计的，所述弹性机构包括套筒组件及设于套筒组件内的压缩弹簧，所述套筒组件包括内套及外套，所述内套及外套分别与上模座及定位块连接，所述压缩弹簧的两端分别与上模座及定位块固定连接。

如图所示，上模座下压，定位块与圆管接触后压缩弹簧开始压缩，内套及外套相对移动，使得定位块相对上模座移动，达到其设计目的；冲孔完成后上模座上行，套筒组件及压缩弹簧复位，之后定位块与圆管分离，回到初始状态。

进一步地，所述定位块的底面设有弧形的橡胶垫。橡胶垫的设置使定位块与圆管之间的冲击力变小，减少了定位块对圆管损伤的可能性；且橡胶垫的设置使定位块与圆管之间的摩擦力增大，使二者不会晃动；且橡胶垫还可起到降低噪音的作用，给员工提供一个良好的工作环境。

当圆管的两个侧面均需要进行冲孔时，冲孔模还可这样设计：所述下模座的顶部连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设于导柱的外部；所述圆管放置部设于中间模座上，且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。

这种结构的冲孔模中上凸模与下凸模的结构基本一致，具体工作时上凸模冲圆管上部对圆管进行冲孔，下凸模从圆管下部对圆管进行冲孔，完成双孔的冲压工作。

具体的工作过程是这样的：上模座下压，使上凸模与圆管接触，二者接触后上凸模对圆管具有向下的压力，使得复位弹簧压缩，中间模座下移；当下凸模与圆管接触后复位弹簧短暂停留(由于圆管放置部底部设有圆孔，使下凸模能够穿过通孔与圆管接触)，此时上凸模与下凸模从圆管的两侧对圆管施压，由于上凸模与下凸模的结构基本一致，因此二者对于圆管的作用力基本一致，随着上模座的继续下行，使上凸模及下凸模同时开始进行冲孔工作，进而在圆管的两个侧面冲出所需的孔。在同时冲孔的过程中复位弹簧的受力较为复杂，其可能保持静止不再压缩，更大的可能性是继续压缩但相对之前的压缩量有所减少。

因此，这种结构的冲孔模能够从圆管的两个方向对圆管进行冲孔，从而完成圆管两侧孔位的冲压，使得工作效率提高，设备投入降低，工件精度提高，能够直接提升企业效益。

优选地，所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述下凸模通过下固定座与下模座连接，所述上凸模与上模座之间以及下凸模与下模座之间均设有垫块。

上固定座及下固定座的设置使上凸模及下凸模能够方便地与上模座及下模座连接，垫块的设计使冲孔工作中上凸模及下凸模对上模座及下模座的冲击力降低，提高了该冲孔模的使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模的在使用时的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模中驱动组件及传动组件的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模中定位机构的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模中定位机构在使用时的结构示意图，此时定位杆位于圆管的外部；

图7是本发明实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模中定位机构在使用时的结构示意图，此时定位杆位于圆管的内部。

图中标记分别为：

上模座101；下模座102；导柱103；上凸模104；下凸模105；圆管放置部106；驱动电机107；螺杆108；螺母109；定位杆110；阻挡块111；定位块112；通孔113；套筒组件114；压缩弹簧115；橡胶垫116；中间模座117；复位弹簧118；上固定座119；下固定座120；垫块121；圆孔122。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图7

本实施方式提供的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，包括上模座101及下模座102，该上模座101及下模座102通过导柱103连接，上模座101的底部连接有上凸模104；下模座102上纵向设置有圆管放置部106，下模座102还连接有定位机构；定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，定位组件包括柱状的定位杆110，通过驱动组件的驱动使定位杆110能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部106上时，定位杆110移动的过程中能够插入圆管的内部。

这种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模主要用于在圆管的侧壁冲孔，简称冲孔模，其上模座101、下模座102及导柱103的基本结构与现有的模具中结构基本一致，本领域技术人员可根据经验及需求进行设计。上凸模104用来在圆管的侧壁冲孔，其具体尺寸根据需求设计，可以采用硬质合金制成，使其满足硬度需求。下模座102上纵向(图1中的前后方向，即垂直于纸面的方向)设置有圆管放置部106，圆管放置部106用来放置圆管，使其在冲孔时不会滚动。

定位机构用于定位及支撑，起主要作用的为定位杆110，在具体工作时，将圆管放置在圆管放置部106，开启定位机构，驱动组件工作带动定位杆110纵向移动，使定位杆110插入圆管内部。定位杆110的直径最好与圆管的内径匹配，使定位杆110进入圆管后二者能够贴合，起到更好的定位及支撑效果。

通过定位杆110的作用，使冲孔过程中圆管不会晃动或移位，且定位杆110从圆管的内部起到支撑作用，间接提高了圆管的强度及刚度，使上凸模104下冲的时候不会引起圆管变形，使加工出来的工件孔位精准且具有较高质量。

因此，这种结构的冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。

进一步还可以这样设计：定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部106的两端；当两组定位组件中的两个定位杆110移动时分别能够插入圆管的两端。

当圆管上所需开设的孔位于圆管的中部时，通过两组定位组件中的定位杆110分别插入圆管的两端，从两端对圆管起到限位和支撑作用，使定位机构对圆管的定位及支撑效果更好。

具体还可以这样设计：两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；驱动组件包括驱动电机107，传动组件包括螺杆108，该螺杆108的两端分别设有旋向相反的外螺纹，螺杆108与驱动电机107的电机轴固定连接；定位组件还包括与定位杆110固定连接的螺母109，螺母109套设于螺杆108上，两组定位组件中的两个螺母109的旋向相反。

如图5所示，此处的驱动电机107采用双向电机(即能够实现正转和反转的电机)。在工作时，驱动电机107的转动能够带动螺杆108转动，螺杆108与电机轴可以采用联轴器连接；由于螺杆108上设置了两段旋向相反的外螺纹，因此螺杆108转动时两段外螺纹旋向相反，带动螺杆108上的两个螺母109相向或相背离运动，进而使两个定位杆110相向或相背离运动。通过这样的运行过程使定位杆110能够同时插入圆管中或者同时退出圆管。

图6及图7示出了定位机构工作时的状态，图7中两个定位杆110同时插入圆管内部。

通过这样的设计，使这种冲孔模在冲孔过程中从圆管两端进行定位，起到更好的效果。

进一步地，螺杆108上两段外螺纹的两端均设有与螺杆108可拆卸连接的阻挡块111。阻挡块111的阻挡作用可以使螺母109不会从相应的螺纹段上脱落，确保了整个机构的正常运行。

为了使冲孔模具有更好的冲孔效果，进一步地，上凸模104的外部设有辅助冲孔机构，该辅助冲孔机构包括定位块112，该定位块112的底面为拉伸结构，定位块112的纵切面内其底面的轮廓线为弧线，定位块112内设有竖直的通孔113，上凸模104穿过该通孔113；定位块112通过弹性机构与上模座101连接，通过该弹性机构使得定位块112能够在竖直方向移动。

通过辅助冲孔机构的辅助作用使冲孔模能够更好地进行冲孔，具体是这样运行的：定位块112的底面为弧面结构，设计制作时使其外轮廓与圆管的外轮廓相一致，上模座101下压的过程中使定位块112的底面能够与圆管表面贴合；定位块112上设有竖直的通孔113，上凸模104能够穿过该通孔113；弹性机构使定位块112能够相对上模座101移动；上模座101下压过程中定位块112与圆管贴合，贴合后定位块112弹性机构开始工作使定位块112不再下移，而上凸模104继续向下冲压，进而使上凸模104与圆管接触并冲孔，完成冲孔工作。

受定位块112的定位作用，使圆管在冲孔过程中不会晃动，配合圆管放置部106的限制作用使圆管完全不会改变位置，使得孔位能够精准；受定位块112中通孔113的限制作用，上凸模104在冲孔过程中不会产生偏移现象，使上凸模104不会在圆管上划出划痕，更不会造成上凸模104的弯折或折断，使得孔位更加精准，设备故障率更低。

因此，这种结构的冲孔模能够使冲孔过程中圆管更加稳定，上凸模104的运行更加顺畅，不会出现上凸模104折弯等故障，提高了冲孔模的运行稳定性。

进一步地，上凸模104的底端高于定位块112的底面。这样的设计使冲压过程中定位块112先接触到圆管，之后上凸模104再接触到圆管，使定位块112对圆管及上凸模104的定位作用更好。

弹性机构可以是这样设计的，弹性机构包括套筒组件114及设于套筒组件114内的压缩弹簧115，套筒组件114包括内套及外套，内套及外套分别与上模座101及定位块112连接，压缩弹簧115的两端分别与上模座101及定位块112固定连接。

如图所示，上模座101下压，定位块112与圆管接触后压缩弹簧115开始压缩，内套及外套相对移动，使得定位块112相对上模座101移动，达到其设计目的；冲孔完成后上模座101上行，套筒组件114及压缩弹簧115复位，之后定位块112与圆管分离，回到初始状态。

进一步地，定位块112的底面设有弧形的橡胶垫116。橡胶垫116的设置使定位块112与圆管之间的冲击力变小，减少了定位块112对圆管损伤的可能性；且橡胶垫116的设置使定位块112与圆管之间的摩擦力增大，使二者不会晃动；且橡胶垫116还可起到降低噪音的作用，给员工提供一个良好的工作环境。

当圆管的两个侧面均需要进行冲孔时，冲孔模还可这样设计：下模座102的顶部连接有下凸模105，上模座101与下模座102之间设有中间模座117，中间模座117通过复位弹簧118与下模座102连接，复位弹簧118套设于导柱103的外部；圆管放置部106设于中间模座117上，且圆管放置部106为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座117底部的圆孔122。

这种结构的冲孔模中上凸模104与下凸模105的结构基本一致，具体工作时上凸模104冲圆管上部对圆管进行冲孔，下凸模105从圆管下部对圆管进行冲孔，完成双孔的冲压工作。

具体的工作过程是这样的：上模座101下压，使上凸模104与圆管接触，二者接触后上凸模104对圆管具有向下的压力，使得复位弹簧118压缩，中间模座117下移；当下凸模105与圆管接触后复位弹簧118短暂停留(由于圆管放置部106底部设有圆孔122，使下凸模105能够穿过通孔113与圆管接触)，此时上凸模104与下凸模105从圆管的两侧对圆管施压，由于上凸模104与下凸模105的结构基本一致，因此二者对于圆管的作用力基本一致，随着上模座101的继续下行，使上凸模104及下凸模105同时开始进行冲孔工作，进而在圆管的两个侧面冲出所需的孔。在同时冲孔的过程中复位弹簧118的受力较为复杂，其可能保持静止不再压缩，更大的可能性是继续压缩但相对之前的压缩量有所减少。

因此，这种结构的冲孔模能够从圆管的两个方向对圆管进行冲孔，从而完成圆管两侧孔位的冲压，使得工作效率提高，设备投入降低，工件精度提高，能够直接提升企业效益。

优选地，上凸模104通过上固定座119与上模座101连接，下凸模105通过下固定座120与下模座102连接，上凸模104与上模座101之间以及下凸模105与下模座102之间均设有垫块121。

上固定座119及下固定座120的设置使上凸模104及下凸模105能够方便地与上模座101及下模座102连接，垫块121的设计使冲孔工作中上凸模104及下凸模105对上模座101及下模座102的冲击力降低，提高了该冲孔模的使用寿命。

为清楚说明本发明，本实施方式中列举了一些具体的实施例：

实施例1

一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，包括上模座101及下模座102，该上模座101及下模座102通过导柱103连接，上模座101的底部连接有上凸模104；下模座102上纵向设置有圆管放置部106，下模座102还连接有定位机构；定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，定位组件包括柱状的定位杆110，通过驱动组件的驱动使定位杆110能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部106上时，定位杆110移动的过程中能够插入圆管的内部。

定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部106的两端；当两组定位组件中的两个定位杆110移动时分别能够插入圆管的两端。

两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；驱动组件包括驱动电机107，传动组件包括螺杆108，该螺杆108的两端分别设有旋向相反的外螺纹，螺杆108与驱动电机107的电机轴固定连接；定位组件还包括与定位杆110固定连接的螺母109，螺母109套设于螺杆108上，两组定位组件中的两个螺母109的旋向相反。螺杆108上两段外螺纹的两端均设有与螺杆108可拆卸连接的阻挡块111。

上凸模104的外部设有辅助冲孔机构，该辅助冲孔机构包括定位块112，该定位块112的底面为拉伸结构，定位块112的纵切面内其底面的轮廓线为弧线，定位块112内设有竖直的通孔113，上凸模104穿过该通孔113；定位块112通过弹性机构与上模座101连接，通过该弹性机构使得定位块112能够在竖直方向移动。上凸模104的底端高于定位块112的底面。

弹性机构包括套筒组件114及设于套筒组件114内的压缩弹簧115，套筒组件114包括内套及外套，内套及外套分别与上模座101及定位块112连接，压缩弹簧115的两端分别与上模座101及定位块112固定连接。定位块112的底面设有弧形的橡胶垫116。

下模座102的顶部连接有下凸模105，上模座101与下模座102之间设有中间模座117，中间模座117通过复位弹簧118与下模座102连接，复位弹簧118套设于导柱103的外部；圆管放置部106设于中间模座117上，且圆管放置部106为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座117底部的圆孔122。

上凸模104通过上固定座119与上模座101连接，下凸模105通过下固定座120与下模座102连接，上凸模104与上模座101之间以及下凸模105与下模座102之间均设有垫块121。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模；所述下模座上纵向设置有圆管放置部，下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆，通过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。

2.根据权利要求1所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部的两端；当两组定位组件中的两个定位杆移动时分别能够插入圆管的两端。

3.根据权利要求2所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；所述驱动组件包括驱动电机，所述传动组件包括螺杆，该螺杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹，所述螺杆与驱动电机的电机轴固定连接；所述定位组件还包括与定位杆固定连接的螺母，所述螺母套设于螺杆上，两组定位组件中的两个螺母的旋向相反。

4.根据权利要求3所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述螺杆上两段外螺纹的两端均设有与螺杆可拆卸连接的阻挡块。

5.根据权利要求1所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述上凸模的外部设有辅助冲孔机构，该辅助冲孔机构包括定位块，该定位块的底面为拉伸结构，定位块的纵切面内其底面的轮廓线为弧线，定位块内设有竖直的通孔，所述上凸模穿过该通孔；所述定位块通过弹性机构与上模座连接，通过该弹性机构使得定位块能够在竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述上凸模的底端高于所述定位块的底面。

7.根据权利要求5所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述弹性机构包括套筒组件及设于套筒组件内的压缩弹簧，所述套筒组件包括内套及外套，所述内套及外套分别与上模座及定位块连接，所述压缩弹簧的两端分别与上模座及定位块固定连接。

8.根据权利要求5所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述定位块的底面设有弧形的橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述下模座的顶部连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设于导柱的外部；所述圆管放置部设于中间模座上，且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。

10.根据权利要求9所述的用于在圆管侧壁冲孔的冲孔模，其特征在于，所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述下凸模通过下固定座与下模座连接，所述上凸模与上模座之间以及下凸模与下模座之间均设有垫块。