CN108838277A - 一种sc端子生产模具以及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种的SC端子生产模具,采用的技术方案包括:下模,至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽;上模,至少设有与所述管材压制型槽、管材劈断型槽对应的管材压制冲头、管材劈断/冲孔冲头;送料装置,包括倾斜设置在所述管材预置凹槽一侧的料道;移料装置,包括第一滑块、第二滑块,所述第一滑块相对的设置在所述下模两侧、且置于活动板上,其前端设有一组与所述管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽等距排列的取料柱,所述活动板对应第一滑块后端安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴与第一滑块连接;所述第二滑块可滑动的安装于底板的导轨上,其上端安装有第二气缸,所述第二气缸的输出轴与所述活动板连接;所述底板应对导轨一端安装有第三气缸,所述第三气缸的输出轴与第二滑块连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种SC端子生产模具。
背景技术
SC端子的结构包括压线部和连接部,所述压线部呈圆柱形,其中间具有供电线或电缆插入的内腔,所述连接部呈扁平状,其中间设有螺栓孔。传统的SC端子的加工过程,其管材压制、冲孔、劈断等环节均在不同的模具上分别加工,而且需要人工放料/取料,其加工效率非常低下,且次品率也很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动化生产的SC端子生产模具。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案包括:
下模,至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽;
上模,至少设有与所述管材压制型槽、管材劈断型槽对应的管材压制冲头、管材劈断/冲孔冲头;
送料装置,包括倾斜设置在所述管材预置凹槽一侧的料道;
移料装置,包括第一滑块、第二滑块,所述第一滑块相对的设置在所述下模两侧、且置于活动板上,其前端设有一组与所述管材预置凹槽、管材压制型槽、管材劈断型槽等距排列的取料柱,所述活动板对应第一滑块后端安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴与第一滑块连接;所述第二滑块可滑动的安装于底板的导轨上,其上端安装有第二气缸,所述第二气缸的输出轴与所述活动板连接;所述底板应对导轨一端安装有第三气缸,所述第三气缸的输出轴与第二滑块连接。
所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述下模对应管材预置凹槽、管材压制型槽之间设有下半圆管材修正型槽,所述上模上设有与其对应的上半圆管材修正型槽,所述第一滑块上设有对应的取料柱。
所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述活动板对应第一滑块前端设有固定块,所述取料柱前端穿在该固定块上,且能自由伸缩。
所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述第一滑块、第二滑块一侧设有位移传感器。
所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述料道上设有物料传感器。
一种SC端子加工方法,根据上述所述SC端子生产模具实现,其特征在于,加工方法如下:
步骤1)、当料道上的物料传感器检测到有管材传送过来后,第三气缸带动第一滑块、第二滑块同步往往管材预置凹槽侧移动;
步骤2)、当位移传感器检测到第一滑块移动到位后,第一气缸带动第一滑块向前移动,使取料柱插入管材;
步骤3)、当位移传感器检测到取料柱插入到位后,第二气缸带动第一滑块向上移动;
步骤4)、当位移传感器检测到取料柱向上移到位后,第三气缸带动第一滑块、第二滑块12同步往管材压制型槽侧移动;
步骤5)、当位移传感器检测到第一滑块移动到位后,第二气缸带动第一滑块向下移动;
步骤6)、当位移传感器检测到第一滑块向下移动到位后,第一气缸带动第一滑块向后移动,使取料柱拔出管材,并将管材置于下半圆管材修正型槽上;
步骤7)、当位移传感器检测到第一气缸移动到位后,上模下压;
步骤8)、当上模下压完成并复位后,循环步骤1-7的动作,使管材依次向管材劈断型槽侧移动。
本发明的SC端子生产模具优点:
1:送料-〉管材压制-〉冲孔-〉劈断等环节均在同一个模具上全自动化加工完成,大大提高了加工效率;
2:由于采用了自动化生产,减少了由人工操作失误而造成的不良率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明SC端子生产模具的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本发明下模以及送料装置、移料装置的结构示意图;
图4是本发明上模的结构示意图;
图5是本发明下模上管材预置凹槽、半圆管材修正型槽、管材压制型槽、管材劈断型槽的结构示意图;
图6是本发明加工流程示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1至图5所示,本发明的一种SC端子生产模具,包括下模1、上模5、送料装置8和移料装置10。所述下模、上模的四个角之间设有导向柱25。
所述下模上依次设有间隔排列的管材预置凹槽2、管材压制型槽3、管材劈断型槽4。所述上模5上设有与所述管材压制型槽3、管材劈断型槽4对应的管材压制冲头6、管材劈断/冲孔冲头7。
所述送料装置8包括倾斜设置在所述管材预置凹槽2一侧的料道9,管材可沿料道的槽下滑至管材预置凹槽上。
所述移料装置10包括第一滑块11、第二滑块12,所述第一滑块11相对的设置在所述下模1两侧、且置于活动板13上,所述第一滑块11前端设有一组与所述管材预置凹槽2、管材压制型槽3、管材劈断型槽4等距排列的取料柱14,所述活动板13对应第一滑块11后端安装有第一气缸15,所述第一气缸15的输出轴与第一滑块11连接。所述第二滑块12可滑动的安装于底板16的导轨17上,所述第二滑块12上端安装有第二气缸18,所述第二气缸18的输出轴与所述活动板13连接。所述底板16应对导轨17一端安装有第三气缸19,所述第三气缸19的输出轴与第二滑块12连接,所述第三气缸19带动第一滑块11、第二滑块12同步移动。
进一步的,所述下模1对应管材预置凹槽2、管材压制型槽3之间设有下半圆管材修正型槽20,所述上模5上设有与其对应的上半圆管材修正型槽21,所述第一滑块11上设有对应的取料柱14。由于铜制管材在切割或搬运过程中可能会变形,通过下半圆管材修正型槽与上半圆管材修正型槽的配合,对其修正,从而保证SC端子的质量。
进一步的,所述活动板13对应第一滑块11前端设有固定块22,所述取料柱14前端穿在所述固定块22的轴孔内、且能自由伸缩。所述固定块22通过轴孔起到对所述取料柱移动过程中的导向作用。
进一步的,所述第一滑块11、第二滑块12一侧设有位移传感器23,用于检测其位移。所述料道9上设有物料传感器24,用于管材的推料到位情况。
实施例2:
本发明的一种SC端子加工方法,根据上述所述SC端子生产模具实现,加工方法如下:
步骤1)、当料道9上的物料传感器24检测到有管材传送过来后,第三气缸19带动第一滑块11、第二滑块12同步往往管材预置凹槽2侧移动。
步骤2)、当位移传感器23检测到第一滑块11、第二滑块12移动到位后,第一气缸15带动第一滑块11向前移动,使取料柱14前端插入管材内。
步骤3)、当位移传感器23检测到取料柱14插入到位后,第二气缸18带动第一滑块11向上移动,到时取料柱将管材举起。
步骤4)、当位移传感器23检测到取料柱14向上移到位后,第三气缸19带动第一滑块11、第二滑块12同步往管材压制型槽3侧移动。
步骤5)、当位移传感器23检测到第一滑块11移动到位后,第二气缸18带动第一滑块11向下移动。
步骤6)、当位移传感器23检测到第一滑块11向下移动到位后,第一气缸15带动第一滑块11向后移动,使取料柱14拔出管材,并将管材置于下半圆管材修正型槽20上;
步骤7)、当位移传感器23检测到第一气缸15移动到位后,上模5下压。
步骤8)、当上模5下压完成并复位后,循环步骤1-7的动作,使管材依次向管材劈断型槽4侧移动。
上述气缸的工作过程由PLC控制器控制,所述PLC控制器为公知技术,在此不做赘述,其生产流程如图6所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SC端子生产模具,其特征在于,包括:
下模(1),至少依次设有间隔排列的管材预置凹槽(2)、管材压制型槽(3)、管材劈断型槽(4);
上模(5),至少设有与所述管材压制型槽(3)、管材劈断型槽(4)对应的管材压制冲头(6)、管材劈断/冲孔冲头(7);
送料装置(8),包括倾斜设置在所述管材预置凹槽(2)一侧的料道(9);
移料装置(10),包括第一滑块(11)、第二滑块(12),所述第一滑块(11)相对的设置在所述下模(1)两侧、且置于活动板(13)上,其前端设有一组与所述管材预置凹槽(2)、管材压制型槽(3)、管材劈断型槽(4)等距排列的取料柱(14),所述活动板(13)对应第一滑块(11)后端安装有第一气缸(15),所述第一气缸(15)的输出轴与第一滑块(11)连接;所述第二滑块(12)可滑动的安装于底板(16)的导轨(17)上,其上端安装有第二气缸(18),所述第二气缸(18)的输出轴与所述活动板(13)连接;所述底板(16)应对导轨(17)一端安装有第三气缸(19),所述第三气缸(19)的输出轴与第二滑块(12)连接。
2.根据权利要求1所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述下模(1)对应管材预置凹槽(2)、管材压制型槽(3)之间设有下半圆管材修正型槽(20),所述上模(5)上设有与其对应的上半圆管材修正型槽(21),所述第一滑块(11)上设有对应的取料柱(14)。
3.根据权利要求1所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述活动板(13)对应第一滑块(11)前端设有固定块(22),所述取料柱(14)前端穿在该固定块(22)上,且能自由伸缩。
4.根据权利要求1所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述第一滑块(11)、第二滑块(12)一侧设有位移传感器(23)。
5.根据权利要求1所述的SC端子生产模具,其特征在于:所述料道(9)上设有物料传感器(24)。
6.一种SC端子加工方法,根据权利要求1至5任一项所述SC端子生产模具实现,其特征在于,加工方法如下:
步骤1)、当料道(9)上的物料传感器(24)检测到有管材传送过来后,第三气缸(19)带动第一滑块(11)、第二滑块(12)同步往管材预置凹槽(2)侧移动;
步骤2)、当位移传感器(23)检测到第一滑块(11)移动到位后,第一气缸(15)带动第一滑块(11)向前移动,使取料柱(14)前端插入管材内;
步骤3)、当位移传感器(23)检测到取料柱(14)插入到位后,第二气缸(18)带动第一滑块(11)向上移动;
步骤4)、当位移传感器(23)检测到取料柱(14)向上移到位后,第三气缸(19)带动第一滑块(11)、第二滑块12同步往管材压制型槽(3)侧移动;
步骤5)、当位移传感器(23)检测到第一滑块(11)移动到位后,第二气缸(18)带动第一滑块(11)向下移动;
步骤6)、当位移传感器(23)检测到第一滑块(11)向下移动到位后,第一气缸(15)带动第一滑块(11)向后移动,使取料柱(14)拔出管材,并将管材置于下半圆管材修正型槽(20)上;
步骤7)、当位移传感器(23)检测到第一气缸(15)移动到位后,上模(5)下压;
步骤8)、当上模(5)下压完成并复位后,循环步骤1-7的动作,使管材依次向管材劈断型槽(4)侧移动。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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