CN108246913A - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管机，包括机架，用于加工管体，弯管机还包括沿送料方向依次设于机架上的用于囤积管体的屯料机构、用于为管体两端加热的第一加热机构、用于为管体两端扩口的扩口机构、用于为管体中部加热的第二加热机构、用于弯曲管体的弯管机构、下料机构；弯管机还包括设于机架上的用于传送管体使其依次经过屯料机构、第一加热机构、扩口机构、第二加热机构、弯管机构的传送机构。本发明一种弯管机，通过设置屯料机构，能够将管材整齐有序的囤积在储料条上，以供后续进行整体输送和加工；先通过对管体两端加热扩口，再对管体加热弯曲，提高了弯管和扩口的质量；通过下料机构下料，节省了人工的同时也避免了安全事故的发生。

Description

一种弯管机

技术领域

本发明涉及一种弯管机。

背景技术

在弯管机中，对管材的弯曲一般有两种方式：一种是先对管材进行扩口，再对管材进行弯曲；另一种是对管材的扩口和弯曲同时进行。

现有的弯管机工作效率较低，弯管质量较差，且结构复杂，工作稳定性较差；同时，对不同尺寸的管体的适应性也较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯管机，工作效率高，弯管质量好，结构简单，对不同尺寸的管体适应性较好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弯管机，包括机架，用于加工管体，所述弯管机还包括沿送料方向依次设于所述机架上的用于囤积所述管体的屯料机构、用于为所述管体两端加热的第一加热机构、用于为所述管体两端扩口的扩口机构、用于为所述管体中部加热的第二加热机构、用于弯曲所述管体的弯管机构、下料机构；所述弯管机还包括设于所述机架上的用于传送所述管体使其依次经过所述屯料机构、所述第一加热机构、所述扩口机构、所述第二加热机构、所述弯管机构的传送机构。

优选地，所述屯料机构包括设于所述机架上的导料条、设于所述机架上的且一端位于所述导料条导料末端的储料条、至少两个沿所述储料条的长度延伸方向两两间隔排列的设于所述储料条上的用于承载所述管体的第一承载口、活动的设于所述机架上的输料条、至少两个沿所述输料条的长度延伸方向两两间隔排列的设于所述输料条上的用于承载所述管体的第二承载口、设于所述机架上的用于驱动所述输料条沿自身长度延伸方向往返运动的第一驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述输料条沿垂直自身长度延伸方向往返运动的第二驱动装置。

优选地，所述第一加热机构包括活动的设于所述机架上的用于加热所述管体一端的第一烘箱、活动的设于所述机架上的用于加热所述管体另一端的第二烘箱、设于所述机架上的用于承载所述管体并驱动所述管体绕自身轴心线方向转动的转管装置，所述转管装置设于所述第一烘箱和所述第二烘箱的下方；所述加热机构还包括用于驱动所述第一烘箱沿靠近或远离所述第二烘箱的方向运动的第三驱动装置、用于驱动所述第一烘箱沿竖直方向运动的第四驱动装置、用于驱动所述第二烘箱沿靠近或远离所述第一烘箱的方向运动的第五驱动装置、用于驱动所述第二烘箱沿竖直方向运动的第六驱动装置。

更优选地，所述转管装置包括多个依次排列的且分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的转动辊、用于驱动所述转动辊转动的传动链，所述管体绕自身轴心线方向转动的设于相邻的两个所述转动辊之间。

优选地，所述扩口机构包括两个设于所述机架上的分别位于所述管体两端的扩口单元，所述扩口单元包括沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述机架上的连接块、用于插入所述管体一端的第一芯模、设于所述连接块上的用于驱动所述第一芯模沿所述管体的长度延伸方向运动的第七驱动装置、连接在所述连接块上的第一下夹具、用于配合所述第一下夹具夹紧所述管体一端的第一上夹具、设于所述连接块上的用于驱动所述第一上夹具沿竖直方向运动的第八驱动装置、设于所述第一芯模中的用于为所述管体内部吹气的第一吹气管道。

优选地，所述弯管机构包括两个设于所述机架上的分别位于所述管体两端的弯管单元，所述弯管单元包括一端枢轴连接于所述机架上的导向柱、沿所述导向柱的长度延伸方向滑动的设于所述导向柱上的用于插入所述管体一端的第二芯模、设于所述导向柱上的用于驱动所述第二芯模运动的第九驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述第九驱动装置带动所述导向柱转动的第十驱动装置、设于所述第二芯模中的用于为所述管体内部吹气的第二吹气管道，所述弯管机构还包括上下运动的设于两个所述弯管单元之间的用于相互配合的夹持所述管体中部的第二上夹具和第二下夹具、设于所述机架上的用于驱动所述第二上夹具上下运动的第十一驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述第二下夹具上下运动的第十二驱动装置。

优选地，所述下料机构包括沿靠近或远离所述管体的方向滑动的设于所述机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述滑台上的用于在伸出时塞入所述管体一端的下料条、设于所述滑台上的用于在所述下料条缩回时抵住所述管体一端的阻挡部、设于所述机架上的用于驱动所述滑台滑动的第十三驱动装置、设于所述滑台上的用于驱动所述下料条伸缩的第十四驱动装置。

更优选地，所述阻挡部包括设于所述滑台上的阻挡片、开设于所述阻挡片中的间隙，所述下料条沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述间隙中，所述间隙的宽度小于所述管体的直径。

优选地，所述传送机构包括活动的设于所述机架上的传送条、至少两个沿所述传送条的长度延伸方向两两间隔排列的设于所述传送条上的用于承载所述管体的第三承载口、设于所述机架上的用于驱动所述传送条沿自身长度延伸方向往返运动的第十五驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述传送条沿垂直自身长度延伸方向往返运动的第十六驱动装置。

更优选地，所述第三承载口有四组，每组至少有两个，四组所述第三承载口间隔均匀的设于所述传送条上，所述屯料机构、所述第一加热机构、所述扩口机构、所述第二加热机构、所述弯管机构沿所述传送条的长度延伸方向间隔均匀的设于所述机架上，相邻的两组所述第三承载口之间的距离与所述屯料机构和所述第一加热机构之间的距离相同。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种弯管机，通过设置屯料机构，能够将管材整齐有序的囤积在储料条上，以供后续进行整体输送和加工；先通过第一加热机构和扩口机构对管体两端加热扩口，再通过第二加热机构和弯管机构对管体加热弯曲，将两个步骤分开进行，防止两者相互影响，提高了弯管和扩口的质量；通过下料机构下料，节省了人工的同时也避免了安全事故的发生。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图；

附图2为屯料机构的结构示意图一；

附图3为屯料机构的结构示意图二；

附图4为第一加热机构的结构示意图一；

附图5为第一加热机构的结构示意图二；

附图6为扩口机构的结构示意图一；

附图7为扩口机构的结构示意图二；

附图8为弯管机构的结构示意图一；

附图9为弯管机构的结构示意图二；

附图10为下料机构的结构示意图一；

附图11为下料机构的结构示意图二；

附图12为下料机构的结构示意图三；。

其中：1、机架；2、管体；3、屯料机构；4、第一加热机构；5、扩口机构；6、第二加热机构；7、弯管机构；8、下料机构；9、传送机构；

31、导料条；32、储料条；33、第一承载口；34、输料条；35、第二承载口；36、第一驱动装置；37、第二驱动装置；38、阻挡块；

41、第一烘箱；42、第二烘箱；43、第一丝杆；44、第二丝杆；45、第一连接块；46、第三丝杆；47、第四丝杆；48、第二连接块；49、转动辊；410、传动链；

51、连接块；52、第一芯模；53、第七驱动装置；54、第一下夹具；55第一上夹具；56、第八驱动装置；57、第一吹气管道；58、第一滑轨；59、第一滑块；510、第五丝杆；511、第五螺母；512、第二连接件；

71、导向柱；72、第二芯模；73、第二上夹具；74、第二下夹具；75、滑套；76、第一油缸；77、第一推杆；78、第二油缸；79、第二推杆；710、第三连接块；711、第二吹气管道；

81、滑台；82、下料条；83、阻挡片；84、间隙；85、第二滑轨；86、第二滑块；87、第三油缸；88、第三推杆；89、第四连接块；810、第四油缸；811、第四推杆；

91、传送条；92、第三承载口；93、第十五驱动装置；94、第十六驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种弯管机，包括机架1，用于加工管体2，弯管机还包括沿送料方向依次设于机架1上的用于囤积管体2的屯料机构3、用于为管体2两端加热的第一加热机构4、用于为管体2两端扩口的扩口机构5、用于为管体2中部加热的第二加热机构6、用于弯曲管体2的弯管机构7、下料机构8。

参见图2-3所示，屯料机构3包括设于机架1上的导料条31、设于机架1上的且一端位于导料条31导料末端的储料条32、至少两个沿储料条32的长度延伸方向两两间隔排列的设于储料条32上的用于承载管体2的第一承载口33、活动的设于机架1上的输料条34、至少两个沿输料条34的长度延伸方向两两间隔排列的设于输料条34上的用于承载管体2的第二承载口35、设于机架1上的用于驱动输料条34沿自身长度延伸方向往返运动的第一驱动装置36、设于机架1上的用于驱动输料条34沿垂直自身长度延伸方向往返运动的第二驱动装置37。在本实施例中，第一驱动装置36和第二驱动装置37均为驱动气缸。导料条31沿靠近储料条32的方向逐渐下倾延伸，便于管体2在重力的作用下自由滑落。储料条32的长度延伸方向平行于输料条34的长度延伸方向，且均沿水平方向延伸。

在本实施例中，第一承载口33和第二承载口35均为五个；五个第一承载口33间隔均匀的设于储料条32上，五个第二承载口35间隔均匀的设于输料条34上；相邻的两个第一承载口33之间的距离与相邻的两个第二承载口35之间的距离相同。储料条32靠近导料条31的一端连接有用于抵住管体2的阻挡块38。通过设置该阻挡块38，用于抵住从导料条31上滑下的管体2，静止后便于输料条34进行输送。

参见图4-5所示，该第一加热机构4包括活动的设于机架1上的用于加热管体2一端的第一烘箱41、活动的设于机架1上的用于加热管体2另一端的第二烘箱42、设于机架1上的用于承载管体2并驱动管体2绕自身轴心线方向转动的转管装置，该转管装置设于第一烘箱41和第二烘箱42的下方。该第一加热机构4还包括用于驱动第一烘箱41沿靠近或远离第二烘箱42的方向运动的第三驱动装置、用于驱动第一烘箱41沿竖直方向运动的第四驱动装置、用于驱动第二烘箱42沿靠近或远离第一烘箱41的方向运动的第五驱动装置、用于驱动第二烘箱42沿竖直方向运动的第六驱动装置。其中，第一烘箱41和第二烘箱42的排列方向沿水平方向分布。

第三驱动装置包括沿第一烘箱41和第二烘箱42的排列方向延伸的且绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的第一丝杆43、设于第一丝杆43上的随着第一丝杆43的转动在第一丝杆43上做直线运动的第一螺母（图中未示出）；第四驱动装置包括沿竖直方向延伸的第二丝杆44、设于第二丝杆44上的随着第二丝杆44的转动在第二丝杆44上做直线运动的第二螺母（图中未示出）；第一螺母上固设有第一连接块45，第二丝杆44绕自身轴心线方向转动的设于第一连接块45中，第二螺母与第一烘箱41固定连接。第五驱动装置包括沿第二烘箱42和第一烘箱41的排列方向延伸的且绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的第三丝杆46、设于第三丝杆46上的随着第三丝杆46的转动在第三丝杆46上做直线运动的第三螺母（图中未示出）；第六驱动装置包括沿竖直方向延伸的第四丝杆47、设于第四丝杆47上的随着第四丝杆47的转动在第四丝杆47上做直线运动的第四螺母（图中未示出）；第三螺母上固设有第二连接块48，第四丝杆47绕自身轴心线方向转动的设于第二连接块48中，第四螺母与第二烘箱42固定连接。

转管装置包括多个依次排列的且分别绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的转动辊49、用于驱动转动辊49转动的传动链410，管体2绕自身轴心线方向转动的设于相邻的两个转动辊49之间。转动辊49的轴心线方向平行于管体2的轴心线方向。通过设置该转管机构，使管体2绕自身轴心线方向转动的设于第一烘箱41和第二烘箱42的下方，使管体2两端的受热更为均匀，使扩口后的管体2表面质量较好。

参见图6-7所示，扩口机构5包括两个对称的设于机架1上的扩口单元，两个扩口单元分别位于管体2的两端。扩口单元包括沿管体2的长度延伸方向滑动的设于机架1上的连接块51、用于插入管体2一端的第一芯模52、设于连接块51上的用于驱动第一芯模52沿管体2的长度延伸方向运动的第七驱动装置53、固定连接在连接块51上的第一下夹具54、用于配合第一下夹具54夹紧管体2一端的第一上夹具55、设于连接块51上的用于驱动第一上夹具55沿竖直方向运动的第八驱动装置56、设于第一芯模52中的用于为管体2内部吹气的第一吹气管道57。在本实施例中，第七驱动装置53和第八驱动装置56均为油缸。通过设置第一吹气管道57，在扩口时对管体2内部进行吹气，使扩口后管体2的表面平整度较高。

扩口单元还包括设于机架1上的第一滑轨58、沿第一滑轨58的长度延伸方向滑动的设于第一滑轨58上的且固定连接在连接块51上的第一滑块59、设于机架1上的用于驱动第一滑块59或连接块51在第一滑轨58上滑动的第十七驱动装置，第一滑轨58的长度延伸方向平行于管体2的长度延伸方向。在本实施例中，第十七驱动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于机架1上的第五丝杆510、设于第五丝杆510上的随着第五丝杆510的转动在第五丝杆510上做直线运动的第五螺母511，第五螺母511固定连接在第一滑块59或连接块51上，第五丝杆510的长度延伸方向平行于管体2的长度延伸方向。

该扩口单元可以同时为多个管体2进行扩口，以提升管体2扩口的效率。在本实施例中，扩口单元包括五个依次排列的第一芯模52、五个依次排列的第一下夹具54、五个依次排列的第一上夹具55、连接在第一驱动装置36上的第一连接件（图中未示出）、连接在第二驱动装置37上的第二连接件512，五个第一芯模52均连接在第一连接件上，五个第一上夹具55均连接在第二连接件512上。五个第一芯模52的排列方向、五个第一下夹具54的排列方向、五个第一上夹具55的排列方向均相同，且垂直于管体2的长度延伸方向并分布在水平面内。

参见图8-9所示，弯管机构7包括两个设于机架1上的分别位于管体2两端的弯管单元，弯管单元包括一端枢轴连接于机架1上的导向柱71、沿导向柱71的长度延伸方向滑动的设于导向柱71上的用于插入管体2一端的第二芯模72、设于导向柱71上的用于驱动第二芯模72在导向柱71上运动的第九驱动装置、设于机架1上的用于驱动第九驱动装置带动导向柱71绕其一端转动的第十驱动装置、设于第二芯模72中的用于为管体2内部吹气的第二吹气管道711。通过设置第二吹气管道711，在弯管时对管体2内部进行吹气，使弯曲后管体2的表面平整度较高。

弯管机构7还包括上下运动的设于两个弯管单元之间的用于相互配合的夹持管体2中部的第二上夹具73和第二下夹具74、设于机架1上的用于驱动第二上夹具73上下运动的第十一驱动装置、设于机架1上的用于驱动第二下夹具74上下运动的第十二驱动装置。第二上夹具73具有向上弯曲的下弧面，第二下夹具74具有向上弯曲的上弧面，第二上夹具73和第二下夹具74配合的为弯曲后的管体2进行塑形保形。在本实施例中，第十一驱动装置和第十二驱动装置均为油缸。

弯管单元还包括活动的套设于导向柱71上的滑套75，上述第二芯模72固设于该滑套75上。第九驱动装置包括固设于导向柱71另一端上的第一油缸76、沿自身长度延伸方向活动的穿设于第一油缸76中的第一推杆77，第一推杆77的伸出端连接在滑套75上，第一推杆77的长度延伸方向平行于导向柱71的长度延伸方向。第十驱动装置包括枢轴连接于机架1上的第二油缸78、沿自身长度延伸方向活动的穿设于第二油缸78中的第二推杆79。弯管单元还包括一端枢轴连接于第二推杆79的伸出端上的第三连接块710，第三连接块710的另一端连接在第一油缸76上。

参见图10-12所示，下料机构8包括沿靠近或远离管体2的方向滑动的设于机架1上的滑台81、沿自身长度延伸方向伸缩的设于滑台81上的用于在伸出时塞入管体2一端的下料条82、设于滑台81上的用于在下料条82缩回时抵住管体2一端的阻挡部、设于机架1上的用于驱动滑台81在机架1上滑动的第十三驱动装置、设于滑台81上的用于驱动下料条82沿自身长度延伸方向伸缩的第十四驱动装置。该阻挡部包括设于滑台81上的阻挡片83、开设于阻挡片83中的间隙84，下料条82沿自身长度延伸方向伸缩的设于间隙84中，间隙84的宽度小于管体2的直径。通过这个设置，下料条82从间隙84中缩回时，管体2被阻挡片83阻挡，从而完成下料。在本实施例中，下料条82的长度延伸方向垂直于阻挡片83所在的平面。

下料机构8还包括设于机架1上的第二滑轨85、沿第二滑轨85的长度延伸方向滑动的设于第二滑轨85上的第二滑块86，滑台81连接在第二滑块86上。第十三驱动装置包括设于机架1上的第三油缸87、沿自身长度延伸方向伸缩的设于第三油缸87中的第三推杆88，第三推杆88的伸出端连接在滑台81上，第三推杆88的长度延伸方向平行于第二滑轨85的长度延伸方向。

在本实施例中，弯管机同时加工五根管体2。五根管体2沿送料方向依次排列，第三推杆88的长度延伸方向平行于五根管体2的排列方向。滑台81上设有五个沿管体2的排列方向依次排列的下料条82，阻挡片83上设有五个与下料条82一一对应的间隙84。下料机构8还包括用于连接五个下料条82的第四连接块89，第十四驱动装置包括设于滑台81上的第四油缸810、沿自身长度延伸方向伸缩的设于第四油缸810中的第四推杆811，第四推杆811的伸出端连接在第四连接块89上，第四推杆811的长度延伸方向平行于下料条82的长度延伸方向。

参见图1所示，弯管机还包括设于机架1上的用于传送管体2使其依次经过屯料机构3、第一加热机构4、扩口机构5、第二加热机构6、弯管机构7的传送机构9。传送机构9包括活动的设于机架1上的传送条91、至少两个沿传送条91的长度延伸方向两两间隔排列的设于传送条91上的用于承载管体2的第三承载口92、设于机架1上的用于驱动传送条91沿自身长度延伸方向往返运动的第十五驱动装置93、设于机架1上的用于驱动传送条91沿垂直自身长度延伸方向往返运动的第十六驱动装置94。

在本实施例中，第三承载口92有四组，每组均为五个，四组第三承载口92间隔均匀的设于传送条91上，屯料机构3、第一加热机构4、扩口机构5、第二加热机构6、弯管机构7沿传送条91的长度延伸方向间隔均匀的设于机架1上，相邻的两组第三承载口92之间的距离与屯料机构3和第一加热机构4之间的距离相同。每组中的五个第三承载口92也间隔均匀的设于传送条91上，相邻的两个第三承载口92之间的距离与相邻的两个第一承载口33之间的距离相同。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

管体2从导料条31滚动至阻挡块38处，输料条34先将阻挡块38处最左侧（参见图1所示，图1中的左侧即为这里的左侧）的管体2输送至储料条32最右侧（参见图1所示，图1中的右侧即为这里的右侧）的第一承载口33中；管体2继续从导料条31滚动至阻挡块38中，输料条34再将两根管体2同时向左输送，将阻挡块38处最左侧的管体2输送至最右侧的第一承载口33中，同时将原最右侧的第一承载口33中的管体2输送至从右侧往左侧数的第二个第一承载口33中；输料条34上下左右往复运动，直至储料条32的五个第一承载口33中均放入管体2，即完成屯料的过程；

传送条91升起，同步承载五个管体2向左移动，到位后，传送条91下降，使管体2落入转动辊49上，加热管体2的两端直至加热完成；

传送条91升起，同步承载五个管体2向左移动，到位后，传送条91下降，将管体2一一对应的放入第一下夹具54中，第八驱动装置56驱动第一上夹具55向下运动，第一上夹具55配合第一下夹具54夹紧管体2；第七驱动装置53驱动第一芯模52运动，第一芯模52塞入管体2的端部，完成对管体2的扩口，同时，通过第一吹气管道57为管体2内部吹气；扩口完成后，第一上夹具55和第一芯模52同时复位；

传送条91升起，同步承载五个管体2向左移动，到位后，传送条91下降，使管体2进入第二加热机构6中，对管体2的中部进行加热直至加热完成；

传送条91升起，同步承载五个管体2向左移动，到位后，第一推杆77伸出，带动第二芯模72顶入管体2的端部；传送条91下降，向右移动，第二推杆79伸出，带动第九驱动装置和导向柱71整体绕导向柱71一端在机架1上转动，使管体2弯曲；然后，第十一驱动装置和第十二驱动装置动作，通过第二上夹具73和第二下夹具74配合的夹持管体2，保持一段时间；最后，第一推杆77退回，带动第二芯模72从管体2的端部退出，第二推杆79退回，带动导向柱71反向转动至水平；

第三推杆88动作，使下料条82与管体2一一对齐，第四推杆811动作，使下料条82伸出，穿过间隙84塞入管体2的一端，接着，第二上夹具73和第二下夹具74复位，松开管体2，第三推杆88复位，使下料条82带着管体2远离弯管机，然后，第四推杆811复位，下料条82缩回，管体2的一端在阻挡片83的作用下，从下料条82上脱落，完成对管体2的下料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管机，包括机架，用于加工管体，其特征在于：所述弯管机还包括沿送料方向依次设于所述机架上的用于囤积所述管体的屯料机构、用于为所述管体两端加热的第一加热机构、用于为所述管体两端扩口的扩口机构、用于为所述管体中部加热的第二加热机构、用于弯曲所述管体的弯管机构、下料机构；所述弯管机还包括设于所述机架上的用于传送所述管体使其依次经过所述屯料机构、所述第一加热机构、所述扩口机构、所述第二加热机构、所述弯管机构的传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述屯料机构包括设于所述机架上的导料条、设于所述机架上的且一端位于所述导料条导料末端的储料条、至少两个沿所述储料条的长度延伸方向两两间隔排列的设于所述储料条上的用于承载所述管体的第一承载口、活动的设于所述机架上的输料条、至少两个沿所述输料条的长度延伸方向两两间隔排列的设于所述输料条上的用于承载所述管体的第二承载口、设于所述机架上的用于驱动所述输料条沿自身长度延伸方向往返运动的第一驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述输料条沿垂直自身长度延伸方向往返运动的第二驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第一加热机构包括活动的设于所述机架上的用于加热所述管体一端的第一烘箱、活动的设于所述机架上的用于加热所述管体另一端的第二烘箱、设于所述机架上的用于承载所述管体并驱动所述管体绕自身轴心线方向转动的转管装置，所述转管装置设于所述第一烘箱和所述第二烘箱的下方；所述加热机构还包括用于驱动所述第一烘箱沿靠近或远离所述第二烘箱的方向运动的第三驱动装置、用于驱动所述第一烘箱沿竖直方向运动的第四驱动装置、用于驱动所述第二烘箱沿靠近或远离所述第一烘箱的方向运动的第五驱动装置、用于驱动所述第二烘箱沿竖直方向运动的第六驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述转管装置包括多个依次排列的且分别绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的转动辊、用于驱动所述转动辊转动的传动链，所述管体绕自身轴心线方向转动的设于相邻的两个所述转动辊之间。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述扩口机构包括两个设于所述机架上的分别位于所述管体两端的扩口单元，所述扩口单元包括沿所述管体的长度延伸方向滑动的设于所述机架上的连接块、用于插入所述管体一端的第一芯模、设于所述连接块上的用于驱动所述第一芯模沿所述管体的长度延伸方向运动的第七驱动装置、连接在所述连接块上的第一下夹具、用于配合所述第一下夹具夹紧所述管体一端的第一上夹具、设于所述连接块上的用于驱动所述第一上夹具沿竖直方向运动的第八驱动装置、设于所述第一芯模中的用于为所述管体内部吹气的第一吹气管道。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述弯管机构包括两个设于所述机架上的分别位于所述管体两端的弯管单元，所述弯管单元包括一端枢轴连接于所述机架上的导向柱、沿所述导向柱的长度延伸方向滑动的设于所述导向柱上的用于插入所述管体一端的第二芯模、设于所述导向柱上的用于驱动所述第二芯模运动的第九驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述第九驱动装置带动所述导向柱转动的第十驱动装置、设于所述第二芯模中的用于为所述管体内部吹气的第二吹气管道，所述弯管机构还包括上下运动的设于两个所述弯管单元之间的用于相互配合的夹持所述管体中部的第二上夹具和第二下夹具、设于所述机架上的用于驱动所述第二上夹具上下运动的第十一驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述第二下夹具上下运动的第十二驱动装置。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述下料机构包括沿靠近或远离所述管体的方向滑动的设于所述机架上的滑台、沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述滑台上的用于在伸出时塞入所述管体一端的下料条、设于所述滑台上的用于在所述下料条缩回时抵住所述管体一端的阻挡部、设于所述机架上的用于驱动所述滑台滑动的第十三驱动装置、设于所述滑台上的用于驱动所述下料条伸缩的第十四驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种弯管机，其特征在于：所述阻挡部包括设于所述滑台上的阻挡片、开设于所述阻挡片中的间隙，所述下料条沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述间隙中，所述间隙的宽度小于所述管体的直径。

9.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述传送机构包括活动的设于所述机架上的传送条、至少两个沿所述传送条的长度延伸方向两两间隔排列的设于所述传送条上的用于承载所述管体的第三承载口、设于所述机架上的用于驱动所述传送条沿自身长度延伸方向往返运动的第十五驱动装置、设于所述机架上的用于驱动所述传送条沿垂直自身长度延伸方向往返运动的第十六驱动装置。

10.根据权利要求9所述的一种弯管机，其特征在于：所述第三承载口有四组，每组至少有两个，四组所述第三承载口间隔均匀的设于所述传送条上，所述屯料机构、所述第一加热机构、所述扩口机构、所述第二加热机构、所述弯管机构沿所述传送条的长度延伸方向间隔均匀的设于所述机架上，相邻的两组所述第三承载口之间的距离与所述屯料机构和所述第一加热机构之间的距离相同。