JPH08309844A - 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び曲げ加工装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び曲げ加工装置Info
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- JPH08309844A JPH08309844A JP11829595A JP11829595A JPH08309844A JP H08309844 A JPH08309844 A JP H08309844A JP 11829595 A JP11829595 A JP 11829595A JP 11829595 A JP11829595 A JP 11829595A JP H08309844 A JPH08309844 A JP H08309844A
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- resin pipe
- bending
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂管の厚さが極度に薄くなること
がない熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及びその装置を提
供する。 【構成】 加熱された熱可塑性樹脂管１１の両端部１１
ａをコア２３及びチャック２４により密封保持し、この
熱可塑性樹脂管１１内に流体を導入して加圧した状態
で、熱可塑性樹脂管１１の曲げ内側部位１１ｃと曲げ外
側部位１１ｂとに２分割された内側型１２と外側型１３
とで、熱可塑性樹脂管１１を型締することにより、熱可
塑性樹脂管１１の曲げ加工を行う方法において、型締時
に、熱可塑性樹脂管１１の両端部１１ａを圧縮する方向
に移動させ、圧縮量は、熱可塑性樹脂管１１の曲げ加工
時に、熱可塑性樹脂管１１の曲げ外側部位１１ｂに延び
が生じない値に設定した。
がない熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及びその装置を提
供する。 【構成】 加熱された熱可塑性樹脂管１１の両端部１１
ａをコア２３及びチャック２４により密封保持し、この
熱可塑性樹脂管１１内に流体を導入して加圧した状態
で、熱可塑性樹脂管１１の曲げ内側部位１１ｃと曲げ外
側部位１１ｂとに２分割された内側型１２と外側型１３
とで、熱可塑性樹脂管１１を型締することにより、熱可
塑性樹脂管１１の曲げ加工を行う方法において、型締時
に、熱可塑性樹脂管１１の両端部１１ａを圧縮する方向
に移動させ、圧縮量は、熱可塑性樹脂管１１の曲げ加工
時に、熱可塑性樹脂管１１の曲げ外側部位１１ｂに延び
が生じない値に設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂管の曲
げ加工方法及びその装置に関するものである。
げ加工方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からこの種のものとしては、例えば
図３に記載されたようなものがある（特公昭５８ー１８
８９０号公報参照）。これは、プラスチック管１の両端
部内に密栓Ｃ１，Ｃ２を嵌入させ、下部密栓Ｃ２の通路
Ｌより、プラスチック管１内に加熱油を注入し、この加
熱油でプラスチック管１内を充填した後、両密栓Ｃ１，
Ｃ２ともその通路Ｌを封止する。
図３に記載されたようなものがある（特公昭５８ー１８
８９０号公報参照）。これは、プラスチック管１の両端
部内に密栓Ｃ１，Ｃ２を嵌入させ、下部密栓Ｃ２の通路
Ｌより、プラスチック管１内に加熱油を注入し、この加
熱油でプラスチック管１内を充填した後、両密栓Ｃ１，
Ｃ２ともその通路Ｌを封止する。
【０００３】次いで、チャックＭ１，Ｍ２を適宜の牽引
手段により引張り、プラスチック管Ｐに管軸方向に張力
を加えた状態で、プラスチック管Ｐを曲げ成形用型Ｂ１
に沿って曲げ変形させる。この曲げ変形時、プラスチッ
ク管Ｐは、充填油のために偏平化するようなことがな
い。
手段により引張り、プラスチック管Ｐに管軸方向に張力
を加えた状態で、プラスチック管Ｐを曲げ成形用型Ｂ１
に沿って曲げ変形させる。この曲げ変形時、プラスチッ
ク管Ｐは、充填油のために偏平化するようなことがな
い。
【０００４】その後、覆い型Ｂ２で曲げ成形用型Ｂ１を
閉成し、密栓Ｃ２の通路Ｌを開放して加熱油を排出する
と共に、他方の密栓Ｃ１の通路Ｌを開放し、加熱油が排
出されたプラスチック管Ｐ内に冷却用空気を注入する。
この場合、プラスチック管Ｐ内は外気と連通され、無加
圧状態とされるが、プラスチック管Ｐは型Ｂ１，Ｂ２に
より形状が保持されているので、偏平化することはな
い。また、加熱された流体が冷却空気と交換されるた
め、プラスチック管Ｐは迅速に冷却固化される。
閉成し、密栓Ｃ２の通路Ｌを開放して加熱油を排出する
と共に、他方の密栓Ｃ１の通路Ｌを開放し、加熱油が排
出されたプラスチック管Ｐ内に冷却用空気を注入する。
この場合、プラスチック管Ｐ内は外気と連通され、無加
圧状態とされるが、プラスチック管Ｐは型Ｂ１，Ｂ２に
より形状が保持されているので、偏平化することはな
い。また、加熱された流体が冷却空気と交換されるた
め、プラスチック管Ｐは迅速に冷却固化される。
【０００５】そして、プラスチック管Ｐが冷却固化した
後は、型Ｂ１，Ｂ２を離脱し、これにて作業を終了す
る。
後は、型Ｂ１，Ｂ２を離脱し、これにて作業を終了す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、プラスチック管Ｐを曲げた
時、一対のチャックＭ１，Ｍ２を同じ位置で型締する
と、曲げによりプラスチック管Ｐが伸びてしまう。すな
わち、プラスチック管Ｐの曲げ外側部位はより伸ばさ
れ、曲げ内側部位も曲げ外側部位程ではないが伸ばさ
れ、この管Ｐの厚さは極度に薄くなってしまう。この従
来例は、一対のチャックＭ１，Ｍ２によりプラスチック
管Ｐに張力を与えるものであるため、一層、プラスチッ
ク管Ｐが延びてしまう、という問題点があった。
うな従来のものにあっては、プラスチック管Ｐを曲げた
時、一対のチャックＭ１，Ｍ２を同じ位置で型締する
と、曲げによりプラスチック管Ｐが伸びてしまう。すな
わち、プラスチック管Ｐの曲げ外側部位はより伸ばさ
れ、曲げ内側部位も曲げ外側部位程ではないが伸ばさ
れ、この管Ｐの厚さは極度に薄くなってしまう。この従
来例は、一対のチャックＭ１，Ｍ２によりプラスチック
管Ｐに張力を与えるものであるため、一層、プラスチッ
ク管Ｐが延びてしまう、という問題点があった。
【０００７】そこで、この発明は、熱可塑性樹脂管の厚
さが極度に薄くなることがない熱可塑性樹脂管の曲げ加
工方法及びその装置を提供することを課題としている。
さが極度に薄くなることがない熱可塑性樹脂管の曲げ加
工方法及びその装置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
に着目してなされたもので、請求項１に記載された発明
は、加熱された熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持し、
該熱可塑性樹脂管内に流体を導入して加圧した状態で、
該熱可塑性樹脂管の曲げ内側部位と曲げ外側部位とに２
分割された内側型と外側型とで、該熱可塑性樹脂管を型
締することにより、該熱可塑性樹脂管の曲げ加工を行う
方法において、前記型締時に、前記熱可塑性樹脂管の両
端部を圧縮する方向に移動させ、該圧縮量は、前記熱可
塑性樹脂管の曲げ加工時に、該熱可塑性樹脂管の曲げ外
側部位に延びが生じない値に設定した熱可塑性樹脂管の
曲げ加工方法としたことを特徴としている。
に着目してなされたもので、請求項１に記載された発明
は、加熱された熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持し、
該熱可塑性樹脂管内に流体を導入して加圧した状態で、
該熱可塑性樹脂管の曲げ内側部位と曲げ外側部位とに２
分割された内側型と外側型とで、該熱可塑性樹脂管を型
締することにより、該熱可塑性樹脂管の曲げ加工を行う
方法において、前記型締時に、前記熱可塑性樹脂管の両
端部を圧縮する方向に移動させ、該圧縮量は、前記熱可
塑性樹脂管の曲げ加工時に、該熱可塑性樹脂管の曲げ外
側部位に延びが生じない値に設定した熱可塑性樹脂管の
曲げ加工方法としたことを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載された発明は、加熱された
熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持する密封保持手段
と、該熱可塑性樹脂管両端部を密封保持手段にて密封保
持した状態で、該熱可塑性樹脂管内に流体を導入して加
圧する加圧手段と、該熱可塑性樹脂管の曲げ内側部位と
曲げ外側部位とに２分割され、該加圧手段で加圧された
状態で、該熱可塑性樹脂管を型締することにより、該熱
可塑性樹脂管の曲げ加工を行う内側型及び外側型とを有
する熱可塑性樹脂管の曲げ加工装置において、前記型締
時に、前記熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持した密封
保持手段を、前記熱可塑性樹脂管を圧縮する方向に移動
させる駆動手段を設け、該駆動手段による、圧縮量は、
前記熱可塑性樹脂管の曲げ加工時に、該熱可塑性樹脂管
の曲げ外側部位に延びが生じない値に設定した熱可塑性
樹脂管の曲げ加工装置としたことを特徴としている。
熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持する密封保持手段
と、該熱可塑性樹脂管両端部を密封保持手段にて密封保
持した状態で、該熱可塑性樹脂管内に流体を導入して加
圧する加圧手段と、該熱可塑性樹脂管の曲げ内側部位と
曲げ外側部位とに２分割され、該加圧手段で加圧された
状態で、該熱可塑性樹脂管を型締することにより、該熱
可塑性樹脂管の曲げ加工を行う内側型及び外側型とを有
する熱可塑性樹脂管の曲げ加工装置において、前記型締
時に、前記熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持した密封
保持手段を、前記熱可塑性樹脂管を圧縮する方向に移動
させる駆動手段を設け、該駆動手段による、圧縮量は、
前記熱可塑性樹脂管の曲げ加工時に、該熱可塑性樹脂管
の曲げ外側部位に延びが生じない値に設定した熱可塑性
樹脂管の曲げ加工装置としたことを特徴としている。
【００１０】
【作 用】請求項１に記載された発明によれば、型締時
に、熱可塑性樹脂管の両端部を、積極的に、圧縮する方
向に移動させることにより、熱可塑性樹脂管の曲げ加工
時の延びを防止できる。この場合の圧縮量は、熱可塑性
樹脂管の曲げ外側部位に延びが生じない値に設定されて
いるため、延び量の大きい曲げ外側部位の延びを防止で
きる。
に、熱可塑性樹脂管の両端部を、積極的に、圧縮する方
向に移動させることにより、熱可塑性樹脂管の曲げ加工
時の延びを防止できる。この場合の圧縮量は、熱可塑性
樹脂管の曲げ外側部位に延びが生じない値に設定されて
いるため、延び量の大きい曲げ外側部位の延びを防止で
きる。
【００１１】また、請求項２に記載された発明の曲げ加
工装置を用いることにより、請求項１に記載された作用
が得られるものである。
工装置を用いることにより、請求項１に記載された作用
が得られるものである。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】図１及び図２は、この発明の一実施例を示
すものである。従来と同一の部材は、同一符号を付して
説明する。
すものである。従来と同一の部材は、同一符号を付して
説明する。
【００１４】まず構成を説明すると、図中符号１１は、
曲げ加工（ベンド加工）された熱可塑性樹脂管で、この
管１１は硬質塩化ビニル製である。そして、この熱可塑
性樹脂管１１の曲げ内側部位１１ｃに当接する内側型１
２と、曲げ外側部位１１ｂに当接する外側型１３とが設
けられ、この両型１２，１３で挟持されて、熱可塑性樹
脂管１１が所定の角度に曲げられるようになっている。
この両型１２，１３は、それぞれシリンダ１４，１５に
より駆動されるようになっている。
曲げ加工（ベンド加工）された熱可塑性樹脂管で、この
管１１は硬質塩化ビニル製である。そして、この熱可塑
性樹脂管１１の曲げ内側部位１１ｃに当接する内側型１
２と、曲げ外側部位１１ｂに当接する外側型１３とが設
けられ、この両型１２，１３で挟持されて、熱可塑性樹
脂管１１が所定の角度に曲げられるようになっている。
この両型１２，１３は、それぞれシリンダ１４，１５に
より駆動されるようになっている。
【００１５】また、この両型１２，１３の移動方向と直
交する方向にガイドロッド１７が配設され、このガイド
ロッド１７に、一対のスライド部材１８がスライド自在
に配設されている。これらスライド部材１８は、それぞ
れスライドシリンダ１９によりスライドされるようにな
っている。このスライドシリンダ１９，ガイドロッド１
７及びスライド部材１８等で、この発明の一構成要素で
ある「駆動手段」が構成されている。
交する方向にガイドロッド１７が配設され、このガイド
ロッド１７に、一対のスライド部材１８がスライド自在
に配設されている。これらスライド部材１８は、それぞ
れスライドシリンダ１９によりスライドされるようにな
っている。このスライドシリンダ１９，ガイドロッド１
７及びスライド部材１８等で、この発明の一構成要素で
ある「駆動手段」が構成されている。
【００１６】さらに、このスライド部材１８には、軸２
１を介して、コア２３及びチャック２４が一体的に回動
されるようになっている。このコア２３は、駆動装置２
６により熱可塑性樹脂管１１の軸Ｏ方向に移動自在に設
けられて熱可塑性樹脂管１１の端部１１ａに嵌合され、
又、チャック２４は、駆動装置２７により熱可塑性樹脂
管１１の端部１１ａの周囲を挟持するように設定されて
いる。このようなコア２３やチャック２４等により、
「密封保持手段」が構成されている。
１を介して、コア２３及びチャック２４が一体的に回動
されるようになっている。このコア２３は、駆動装置２
６により熱可塑性樹脂管１１の軸Ｏ方向に移動自在に設
けられて熱可塑性樹脂管１１の端部１１ａに嵌合され、
又、チャック２４は、駆動装置２７により熱可塑性樹脂
管１１の端部１１ａの周囲を挟持するように設定されて
いる。このようなコア２３やチャック２４等により、
「密封保持手段」が構成されている。
【００１７】さらにまた、コア２３に形成された図示省
略の通路を介して熱可塑性樹脂管１１内に、流体として
の空気を導入して加圧する図示省略の加圧手段を有して
いる。勿論、空気の代わりに従来例のような加熱油を用
いることもできる。
略の通路を介して熱可塑性樹脂管１１内に、流体として
の空気を導入して加圧する図示省略の加圧手段を有して
いる。勿論、空気の代わりに従来例のような加熱油を用
いることもできる。
【００１８】次に、曲げ加工方法について説明する。
【００１９】まず、熱可塑性樹脂管１１を図示省略の装
置により加熱し、この管１１をこの装置まで搬送し、こ
の一直線上になった熱可塑性樹脂管１１を、両コア２３
の間に位置させる。この状態では、図１の状態より、４
５°回動しており、コア２３の軸方向は熱可塑性樹脂管
１１の軸方向と一致している。
置により加熱し、この管１１をこの装置まで搬送し、こ
の一直線上になった熱可塑性樹脂管１１を、両コア２３
の間に位置させる。この状態では、図１の状態より、４
５°回動しており、コア２３の軸方向は熱可塑性樹脂管
１１の軸方向と一致している。
【００２０】この状態から、スライドシリンダ１９に
て、スライド部材１８を接近する方向にスライドさせる
と共に、駆動装置２６にてコア２３をその端部１１ａ内
に挿入嵌合させ、且つ、駆動装置２７にてチャック２４
を駆動させて熱可塑性樹脂管１１の端部１１ａを周囲か
ら挟持する。これにより、熱可塑性樹脂管１１の端部１
１ａは密封された状態で保持される。
て、スライド部材１８を接近する方向にスライドさせる
と共に、駆動装置２６にてコア２３をその端部１１ａ内
に挿入嵌合させ、且つ、駆動装置２７にてチャック２４
を駆動させて熱可塑性樹脂管１１の端部１１ａを周囲か
ら挟持する。これにより、熱可塑性樹脂管１１の端部１
１ａは密封された状態で保持される。
【００２１】そして、この熱可塑性樹脂管１１内にコア
２３の通路を介して図示省略の装置により空気を所定の
圧力で送り込む。これと同時に、両型１２，１３をシリ
ンダ１４，１５にて前進させて型締し、且つ、チャック
２４等を軸２１を中心に回動させ、しかも、熱可塑性樹
脂管１１の曲げ外側部位１１ｂの肉厚が薄くならないよ
うにスライドシリンダ１９にて両スライド部材１８を近
寄る方向（熱可塑性樹脂管１１を圧縮する方向）にスラ
イドさせる。これにより、熱可塑性樹脂管１１の曲げ外
側部位１１ｂの肉厚の薄肉化が防止される。
２３の通路を介して図示省略の装置により空気を所定の
圧力で送り込む。これと同時に、両型１２，１３をシリ
ンダ１４，１５にて前進させて型締し、且つ、チャック
２４等を軸２１を中心に回動させ、しかも、熱可塑性樹
脂管１１の曲げ外側部位１１ｂの肉厚が薄くならないよ
うにスライドシリンダ１９にて両スライド部材１８を近
寄る方向（熱可塑性樹脂管１１を圧縮する方向）にスラ
イドさせる。これにより、熱可塑性樹脂管１１の曲げ外
側部位１１ｂの肉厚の薄肉化が防止される。
【００２２】ここで、圧縮量（スライド部材１８の移動
距離）について説明する。例えば、外径Ｄ＝１６５ｍ
ｍ，厚さｔ＝１０ｍｍの熱可塑性樹脂管１１を曲率半径
Ｒ＝７００ｍｍで、角度α＝４５°に曲げる場合につい
て、図２を参照しながら説明する。
距離）について説明する。例えば、外径Ｄ＝１６５ｍ
ｍ，厚さｔ＝１０ｍｍの熱可塑性樹脂管１１を曲率半径
Ｒ＝７００ｍｍで、角度α＝４５°に曲げる場合につい
て、図２を参照しながら説明する。
【００２３】まず、熱可塑性樹脂管１１の曲げ外側部位
１１ｂをスパンＬ＝１０００ｍｍでチャック２４にて保
持して曲げた時に、この曲げ外側部位１１ｂに伸びがな
いとすると、直線上の距離Ｌ´は、 Ｌ´＝｛L-(R+(D-t)/2)×2πα/360}cos(α/2)+2{R+(D-t)/2}sin(α/2) -(D-t)sin(α/2) ＝｛1000-(700+(165-10)/2)×45π/180}cos22.5+2{700+(165-10)/2}sin22.5 -(165-10)sin22.5 ＝{1000-610.65}×0.9239+595.07-59.32 ＝359.72+595.07-59.32 ＝895.47 となる。
１１ｂをスパンＬ＝１０００ｍｍでチャック２４にて保
持して曲げた時に、この曲げ外側部位１１ｂに伸びがな
いとすると、直線上の距離Ｌ´は、 Ｌ´＝｛L-(R+(D-t)/2)×2πα/360}cos(α/2)+2{R+(D-t)/2}sin(α/2) -(D-t)sin(α/2) ＝｛1000-(700+(165-10)/2)×45π/180}cos22.5+2{700+(165-10)/2}sin22.5 -(165-10)sin22.5 ＝{1000-610.65}×0.9239+595.07-59.32 ＝359.72+595.07-59.32 ＝895.47 となる。
【００２４】従って、熱可塑性樹脂管１１の曲げ外側部
位１１ｂの伸びを防止するには、一対のチャック２４，
２４の両方を内側に向けて移動距離（圧縮量）の合計が
１０４．５３ｍｍとなるように近付ける必要がある。
位１１ｂの伸びを防止するには、一対のチャック２４，
２４の両方を内側に向けて移動距離（圧縮量）の合計が
１０４．５３ｍｍとなるように近付ける必要がある。
【００２５】してみれば、圧縮量（一方のスライド部材
１８の移動量）を、１０４．５３ｍｍに設定することに
より、曲げ外側部位１１ｂの延びを防止できる。
１８の移動量）を、１０４．５３ｍｍに設定することに
より、曲げ外側部位１１ｂの延びを防止できる。
【００２６】ところで、このように積極的に熱可塑性樹
脂管１１の曲げ外側部位１１ｂの伸びを防止しようとす
ると、曲げ内側部位１１ｃは直線状態よりも圧縮されて
多少厚肉となる。
脂管１１の曲げ外側部位１１ｂの伸びを防止しようとす
ると、曲げ内側部位１１ｃは直線状態よりも圧縮されて
多少厚肉となる。
【００２７】なお、この発明の実施例を図面に基づいて
説明してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られ
るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても、この発明に含まれる。すなわち、
上記実施例では、熱可塑性樹脂管１１の両端部１１ａを
水平方向に移動させて圧縮させるようにしているが、こ
れに限らず、図２に示すように、熱可塑性樹脂管１１の
軸Ｏ方向に沿って移動させることにより、熱可塑性樹脂
管１１を圧縮するようにしても良いことは勿論である。
説明してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られ
るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更等があっても、この発明に含まれる。すなわち、
上記実施例では、熱可塑性樹脂管１１の両端部１１ａを
水平方向に移動させて圧縮させるようにしているが、こ
れに限らず、図２に示すように、熱可塑性樹脂管１１の
軸Ｏ方向に沿って移動させることにより、熱可塑性樹脂
管１１を圧縮するようにしても良いことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、型締時に、熱可塑性樹脂管の両端部を、積極的
に、圧縮する方向に移動させることにより、熱可塑性樹
脂管の曲げ加工時の延びを防止できる。この場合の圧縮
量は、熱可塑性樹脂管の曲げ外側部位に延びが生じない
値に設定されているため、延び量の大きい曲げ外側部位
の延びを確実に防止できる、という実用上有益な効果を
発揮する。
れば、型締時に、熱可塑性樹脂管の両端部を、積極的
に、圧縮する方向に移動させることにより、熱可塑性樹
脂管の曲げ加工時の延びを防止できる。この場合の圧縮
量は、熱可塑性樹脂管の曲げ外側部位に延びが生じない
値に設定されているため、延び量の大きい曲げ外側部位
の延びを確実に防止できる、という実用上有益な効果を
発揮する。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同実施例にかかる熱可塑性樹脂管を示す正面図
である。
である。
【図３】従来例を示す図である。
11 熱可塑性樹脂管 11a 端部 11b 曲げ外側部位 11c 曲げ内側部位 12 内側型 13 外側型 駆動手段 17 ガイドロッド 18 スライド部材 19 スライドシリンダ 密封手段 23 コア 24 チャック
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱された熱可塑性樹脂管の両端部を密
封保持し、該熱可塑性樹脂管内に流体を導入して加圧し
た状態で、該熱可塑性樹脂管の曲げ内側部位と曲げ外側
部位とに２分割された内側型と外側型とで、該熱可塑性
樹脂管を型締することにより、該熱可塑性樹脂管の曲げ
加工を行う方法において、 前記型締時に、前記熱可塑性樹脂管の両端部を圧縮する
方向に移動させ、該圧縮量は、前記熱可塑性樹脂管の曲
げ加工時に、該熱可塑性樹脂管の曲げ外側部位に延びが
生じない値に設定したことを特徴とする熱可塑性樹脂管
の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 加熱された熱可塑性樹脂管の両端部を密
封保持する密封保持手段と、 該熱可塑性樹脂管両端部を密封保持手段にて密封保持し
た状態で、該熱可塑性樹脂管内に流体を導入して加圧す
る加圧手段と、 該熱可塑性樹脂管の曲げ内側部位と曲げ外側部位とに２
分割され、該加圧手段で加圧された状態で、該熱可塑性
樹脂管を型締することにより、該熱可塑性樹脂管の曲げ
加工を行う内側型及び外側型とを有する熱可塑性樹脂管
の曲げ加工装置において、 前記型締時に、前記熱可塑性樹脂管の両端部を密封保持
した密封保持手段を、前記熱可塑性樹脂管を圧縮する方
向に移動させる駆動手段を設け、該駆動手段による、圧
縮量は、前記熱可塑性樹脂管の曲げ加工時に、該熱可塑
性樹脂管の曲げ外側部位に延びが生じない値に設定した
ことを特徴とする熱可塑性樹脂管の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11829595A JPH08309844A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11829595A JPH08309844A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309844A true JPH08309844A (ja) | 1996-11-26 |
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ID=14733150
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11829595A Withdrawn JPH08309844A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び曲げ加工装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309844A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101633036B1 (ko) * | 2015-05-21 | 2016-06-23 | 주식회사 세광하이테크 | 파이프 엘보우 제조장치 및 이를 이용한 파이프 엘보우 제조방법 |
| CN105764670A (zh) * | 2013-09-04 | 2016-07-13 | Admc控股有限责任公司 | 热成型弯折管的设备 |
| CN108246913A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 张家港市宇昇机械有限公司 | 一种弯管机 |
| JP2019188676A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 管状体の曲げ加工装置 |
| CN117429042A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 山东浩源管业有限公司 | 一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11829595A patent/JPH08309844A/ja not_active Withdrawn
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| CN108246913B (zh) * | 2018-01-25 | 2023-06-27 | 张家港市宇昇机械有限公司 | 一种弯管机 |
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| CN117429042B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-02-20 | 山东浩源管业有限公司 | 一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺 |
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