CN117429042B - 一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺，涉及塑料管材的弯制成型技术，它包括包括有并排布置的后夹具、前夹具、主夹具、外加热器、内加热器、外加热器、侧拉力杆、主拉力杆和拉力机构，后夹具和前夹具将管材固定后，可通过内外加热器对管材进行加热，然后通过拉力机构让侧拉力杆和主拉力杆带动主夹具及管材先后发生两次偏转，直至管材的端部偏转约45°角为止；本发明的积极效果在于：能够在大管径直管的基础上加工出一体成型的弯管，适用于实际场景中需要转弯的位置，无需额外的弯头管件装配，降低整体生产成本，并在实际安装环境下达到相应的防腐、密封等工程要求。

Description

一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺

技术领域

本发明涉及塑料管材的弯制成型技术，具体地说是一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺。

背景技术

在当前管材加工领域，采用钢丝增强聚乙烯板带螺旋缠绕成管的生产方法，可以生产出较大管径的供水管材，例如直径为2m以上的管材。在大口径钢丝增强聚乙烯缠绕供水管线需要转弯的位置处，一般需要配置起到连通作用的弯头管件，但对于如此大口径的管材来说，弯头管件很难进行适配，即使能装配，所花费的成本也非常高，特别是对于特殊使用环境下，例如弯头管件需要抗化学腐蚀或海水腐蚀，不仅成本会更高，所需要的抗腐蚀效果还不容易达到工程要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备及弯管工艺，在原有大直径管材的基础上加工出一体成型的弯管 ，适用于实际场景中需要转弯的位置，解决了现有技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管工艺，包括有下述步骤：步骤一：用后夹具和前夹具将管材固定，将主夹具及其上的受力框架、侧拉力杆和主拉力杆通过内螺栓、内螺母和外螺栓、外螺母安装在管材的端部；步骤二：将主拉力杆和侧拉力杆各自的拉带两端分别连接到圆轴拉环和手拉葫芦的吊钩上；步骤三：将两个手拉葫芦分别连接在固定平台的初始位置X上；步骤四：通过调温器给外加热器和内加热器通电加热，加热到管材聚乙烯树脂的维卡软化点后停止加热；步骤五：静置两分钟，让弯管部位各部分彼此交换热量温度均匀；步骤六：通过两个卷扬机同时拉动两个手拉葫芦的链条使拉带缩短，从而拖动主拉力杆和侧拉力杆并带动主夹具偏转，使得管材端部的加热处弯曲，至主夹具偏转约23°停止；步骤七：静置十分钟让管材弯曲部分冷却固化；步骤八：将两个手拉葫芦移动到位置Y的固定平台上连接；步骤九：重新开始步骤四-步骤六的进程，直至管材的端部偏转约45°角为止；步骤十：等管材冷却固定后，撤除外加热器、后夹具、前夹具、主夹具及内加热器；步骤十一：从工作台上取下带弯头的管材，操作完成。在步骤三中的初始位置X，两条拉带分别与侧拉力杆和主拉力杆的垂直方向形成一个α=12°的夹角。一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备，包括有并排布置的后夹具、前夹具以及主夹具，其中后夹具和前夹具能套装在管材的外周，主夹具能固定在管材的端部，主夹具包括有圆盘，圆盘靠近管材的一侧设有外缘环板和内缘环板，外缘环板位于内缘环板的外周，在外缘环板上设有若干个圆周布置的管材外壁夹持机构，内缘环板上设有若干个圆周布置的管材内壁夹持机构，管材外壁夹持机构和管材内壁夹持机构能实现对管材端部管壁的夹持固定，在主夹具和前夹具之间的管材外周安装有外加热器，对应于外加热器的位置，在管材内设有内加热器，内加热器设置在主夹具靠近管材的侧面上，并伸入管材内部待弯曲处中心部位，所述圆盘远离管材的侧面上设有圆筒状的受力框架，受力框架的中轴线位置处连接有主拉力杆，受力框架的一侧连接有侧拉力杆，侧拉力杆与主拉力杆相垂直布置，在侧拉力杆和主拉力杆的端部均安装有圆轴拉环，圆轴拉环上连接有拉带，拉带远离圆轴拉环的一端连接有拉力机构，拉力机构能收紧拉带让侧拉力杆和主拉力杆带动主夹具及管材发生偏转。所述拉力机构是卷扬机，拉带的一端安装在卷扬机的输出转轴上。所述拉力机构包括有固定平台和卷扬机，在固定平台上安装有手拉葫芦，拉带安装在手拉葫芦的吊钩上，手拉葫芦的链条安装在卷扬机的输出转轴上。所述管材外壁夹持机构包括有安装在外缘环板外侧的第一内环套，第一内环套外周配合安装有能相对转动的第一外环套，第一外环套和第一内环套在轴向上形成限位，在第一外环套上安装有外螺母，外螺母内配合安装有外螺栓，外螺栓位于第一内环套和第一外环套内，外螺栓伸入外缘环板内的一端上安装有外夹板，在圆盘上设有水平布置的第一导向杆，外螺栓上开设有与第一导向杆相配合的第一导向槽，所述管材内壁夹持机构包括有安装在内缘环板内侧的第二内环套，第二内环套外周配合安装有能相对转动的第二外环套，第二外环套和第二内环套在轴向上形成限位，在第二外环套上安装有内螺母，内螺母内配合安装有内螺栓，内螺栓位于第二内环套和第二外环套内，内螺栓穿出内缘环板的一端上安装有内夹板，在圆盘上设有水平布置的第二导向杆，内螺栓上开设有与第二导向杆相配合的第二导向槽，转动外螺母和内螺母能让外夹板和内夹板夹紧定位在管壁上，在圆盘上还开设有与各内螺母相对应的操作孔。所述圆盘的底部安装有主夹具支架，主夹具支架的底部安装有主夹具滚轮，主夹具滚轮与地面相接触，并能自由滚动。所述外加热器是两个半圆形外加热器，两个半圆形外加热器合拢围绕在管材需要弯曲部位的外侧，各半圆形外加热器的外侧均设有光热反射罩，其中外加热器的正负极和内加热器的正负极均通过导线与调温器相连接。

本发明的积极效果在于：本发明所述的一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备，包括有对管材进行夹持固定的前夹具和后夹具，在管材的端部还安装有能对管壁进行夹持的主夹具，主夹具上设置的夹持机构能对不同管径的管材端部进行适应性夹持，在管材需要弯曲的部位安装有外加热器，管材内部设有相对应的内加热器，在主夹具上还安装有垂直布置的主拉力杆和侧拉力杆，分别通过拉带与拉力机构相连，在加热器对管材进行升温加热后，拉力机构能收紧拉带让侧拉力杆和主拉力杆带动主夹具及管材发生偏转，进而在大管径直管的基础上加工出一体成型的弯管，适用于实际场景中需要转弯的位置，无需额外的弯头管件装配，降低整体生产成本，并在实际安装环境下达到相应的防腐、密封等工程要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是主夹具的侧面视图；

图3是主夹具的正面视图；

图4是本发明仅使用卷扬机作为拉力机构的结构示意图；

图5是内外加热器连接调温器的结构示意图；

图6是管材弯曲23°后的状态示意图；

图7是管材弯曲45°后的状态示意图；

图8是图2中I的局部放大视图；

图9是图2中II的局部放大视图。

附图标记：1.管材、2.后夹具、3.前夹具、4.主夹具、5.外加热器、6.内加热器、7.侧拉力杆、8.主拉力杆、9受力框架、10.圆轴拉环、11.拉带、12.手拉葫芦、13.固定平台、14.卷扬机、15.内螺栓、16.内螺母、17.操作孔、18.外缘环板、19.光热反射罩、20.调温器、21.外螺栓、22.外螺母、23.主夹具支架、24.主夹具滚轮、25.圆盘、26.内夹板、27.内缘环板、28.第一内环套、29.外夹板、30.第一外环套、31.第一导向杆、32.第一导向槽、33.第二导向杆、34.第二导向槽、35.第二内环套、36.第二外环套。

具体实施方式

本发明所述的一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备，如图1所示，包括有并排布置的后夹具2、前夹具3以及主夹具4，其中后夹具2和前夹具3能套装在管材1的外周，主夹具4能固定在管材1的端部。

所述主夹具4是短圆筒状，如图2和图3所示，主夹具4包括有圆盘25，圆盘25靠近管材1的一侧设有外缘环板18和内缘环板27，外缘环板18位于内缘环板27的外周，管材的管壁位于外缘环板18和内缘环板27之间，为了适用于不同管径大小管材1的装夹固定，在外缘环板18上设有若干个圆周布置的管材外壁夹持机构，内缘环板27上设有若干个圆周布置的管材内壁夹持机构，管材外壁夹持机构和管材内壁夹持机构能实现对管材1端部管壁的夹持固定，其中夹持机构可以是现有的夹持油缸或夹持机械手等其他具有夹持功能的装置。

为了能让管材1进行弯曲加工，需要让管材1需要弯曲的部位进行加热软化，在主夹具4和前夹具3之间的管材1外周安装有外加热器5，对应于外加热器5的位置，在管材1内设有内加热器6，内加热器6设置在主夹具4靠近管材1的侧面上，且一直伸入到管材需要弯曲部位的内部中心。内加热器6能跟随主夹具4一同移动，外加热器5和内加热器6共同作用能将管材1待弯曲部位的管壁加热软化。

所述圆盘25远离管材1的侧面上设有圆筒状的受力框架9，受力框架9的中轴线位置处连接有主拉力杆8，受力框架9的一侧连接有侧拉力杆7，侧拉力杆7与主拉力杆8相垂直布置，在侧拉力杆7和主拉力杆8的端部均安装有圆轴拉环10，圆轴拉环10上连接有拉带11，拉带11远离圆轴拉环10的一端连接有拉力机构，拉力机构能收紧拉带11让侧拉力杆7和主拉力杆8带动主夹具4及管材1发生偏转。其中拉力机构可以是现有的伸缩缸或驱动电机等其他能拉伸收缩拉带11的装置。

为了便于实现对拉带11的定位收紧，如图4所示，所述拉力机构是卷扬机14，拉带11的一端安装在卷扬机14的输出转轴上，卷扬机14启动能实现对拉带11的转动收紧。

上述拉力机构的结构相对简易，但需要卷扬机14输出的拉力很大，为了减少卷扬机14的输出拉力，所述拉力机构包括有固定平台13和卷扬机14，在固定平台13上安装有手拉葫芦12，拉带11安装在手拉葫芦12的吊钩上，手拉葫芦12的链条安装在卷扬机14的输出转轴上，通过设置手拉葫芦12能大幅降低对卷扬机14输出拉力大小的要求。

进一步地，为了让主夹具4适用不同直径大小类型的管材1，且方便设置在主夹具4上，夹持机构相对结构简单，易于操作，如图8所示，所述管材外壁夹持机构包括有安装在外缘环板18外侧的第一内环套28，第一内环套28外周配合安装有能相对转动的第一外环套30，第一外环套30和第一内环套28在轴向上形成限位，在第一外环套30上安装有外螺母22，外螺母22内配合安装有外螺栓21，外螺栓21位于第一内环套28和第一外环套30内，外螺栓21伸入外缘环板18内的一端上安装有外夹板29，在圆盘25上设有水平布置的第一导向杆31，外螺栓21上开设有与第一导向杆31相配合的第一导向槽32。转动外螺母22能让外夹板29向下移动顶紧在管壁的外周。其中外夹板29与管壁的接触面可以布满微小凸起，以增加与管壁的摩擦力。

如图9所示，所述管材内壁夹持机构包括有安装在内缘环板27内侧的第二内环套35，第二内环套35外周配合安装有能相对转动的第二外环套36，第二外环套36和第二内环套35在轴向上形成限位，在第二外环套36上安装有内螺母16，内螺母16内配合安装有内螺栓15，内螺栓15位于第二内环套35和第二外环套36内，内螺栓15穿出内缘环板27的一端上安装有内夹板26，在圆盘25上设有水平布置的第二导向杆33，内螺栓15上开设有与第二导向杆33相配合的第二导向槽34。转动内螺母16能让内夹板26向上移动顶紧在管壁的内周。其中内夹板26与管壁的接触面同样可以布满微小凸起。

转动外螺母22和内螺母16能让外夹板29和内夹板26夹紧定位在管壁上，以此形成对管材1端部的夹持，且可以根据管材1直径以及壁厚的大小来对内螺栓15和外螺栓21进行适应性调节，以确保外夹板29和内夹板26将管壁进行夹持，在转动螺母的过程中，由于导向杆和导向槽的设置，螺栓和夹板只会进行竖向升降，不会发生转动，确保对管壁的曲面进行稳固夹持。其中相配合的第一外环套30和第一内环套28、第二外环套36和第二内环套35既能实现螺母在夹具上的固定安装，也能实现螺母的自由转动，进而带动螺杆进行竖向移动，相配合的内外环套也可以替换成具有相同功能的连接轴承，轴承的内圈固定在夹具上，螺母则固定在轴承的外圈上。

所述外螺母22和内螺母16是相对应设置的，在主夹具4上可以设置8组、10组或以上数量的管材外壁、内壁夹持机构。为了便于操作人员紧固和放松内螺母16，在圆盘25上还开设有与各内螺母16相对应的操作孔17。

进一步地，所述圆盘25的底部安装有主夹具支架23，主夹具支架23的底部安装有主夹具滚轮24，主夹具滚轮24与地面相接触，其中主夹具支架23用以支撑主夹具4的重量，并在弯管过程中使主夹具4顺利转动，保证管材1管端在水平方向弯曲，且在竖直方向不发生变形。

进一步地，如图5所示，所述外加热器5是两个半圆形外加热器，两个半圆形外加热器合拢围绕在管材1需要弯曲部位的外侧，各半圆形外加热器的外侧均设有光热反射罩19，其中外加热器5的正负极和内加热器6的正负极均通过导线与调温器20相连接，可以根据不同类型管材的软化温度进行适应性调节，并控制升温速率。

其中侧拉力杆7和主拉力杆8的长度可以约为待加工管径的三倍，且可以采用钢管形式，以在一定质量下具有最大的抗弯折能力。

大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管工艺，包括有下述步骤：

步骤一：用后夹具2和前夹具3将管材1固定，将主夹具4及其上的受力框架9、侧拉力杆7和主拉力杆8通过内螺栓15、内螺母16和外螺栓21、外螺母22安装在管材1的端部；

步骤二：将主拉力杆8和侧拉力杆7各自的拉带11两端分别连接到圆轴拉环10和手拉葫芦12的吊钩上；

步骤三：将两个手拉葫芦12分别连接在固定平台13的初始位置X上；

步骤四：通过调温器20给外加热器5和内加热器6通电加热，加热到管材聚乙烯树脂的维卡软化点后停止加热；

步骤五：静置两分钟，让弯管部分各部位自行交换热量温度均匀；

步骤六：通过两个卷扬机14同时拉动两个手拉葫芦12的链条使拉带11缩短，从而拖动主拉力杆8和侧拉力杆7并带动主夹具4偏转，使得管材1端部的加热处弯曲，至主夹具4偏转约23°停止；

步骤七：静置十分钟让管材1弯曲部分冷却固化；

步骤八：将两个手拉葫芦12移动到位置Y的固定平台13上连接；

步骤九：重新开始步骤四-步骤六的进程，直至管材1的端部偏转约45°角为止；

步骤十：等管材1冷却固定后，撤除外加热器5、后夹具2、前夹具3、主夹具4及内加热器6；

步骤十一：从工作台上取下带弯头的管材1，操作完成。

进一步地，在步骤三中的初始位置X，两条拉带11分别与侧拉力杆7和主拉力杆8的垂直方向形成一个约α=12°的夹角。

在步骤四中对管材进行加热时，加温速率约为120℃/h12℃/6min，加热到管材聚乙烯树脂的维卡软化点停止加热，例如115℃具体温度可根据供货厂商提供的相应数值。

在步骤八中，对于直接用卷扬机拖拽方式则是将卷扬机14挪到位置Y处，也可以在Y处设置另一卷扬机。

进一步地，作为管材加工材料的各种聚乙烯树脂材料的热物理量并不相同，例如熔点约为125℃～135℃，负荷变形温度约为60℃～75℃，维卡软化点约为105℃～125℃，都不高，所以考虑用加热的方法制作弯管。

聚乙烯材料的断裂伸长率比较高，一般都在300%以上，所以在弯管操作的时候，弯管部分的外侧被拉伸，是在断裂伸长率之内，又是在软化温度之上，不会对管壁强度造成明显影响。

升温速率取12℃/6min是按照国家标准GB1634.1-2019《塑料 负荷变形温度的测量》取值，使管材相应部位受热均匀。如果管壁较薄，可以适当提高升温速率。升温速率可由激光测温仪监控，但这只是管材表面温度，管壁内温度有滞后，可按实际情况进行相应调整。

操作分两个阶段进行，在位置X将管材弯曲23°，在位置Y将管材弯曲到45°，本专利设施一般能完成的弯转角度是45°，如果想要弯曲更大角度，将两个弯头对起来，则可以转弯90°。当然也可以参照本专利前面步骤适当加大弯曲度。之所以采用两个步骤完成转弯45°，一是在工艺上比较简单实用，二是管材的弯曲拉伸，会使管壁里的分子结构遭到一定破坏和变形，需要在一定温度下和一定时间内达到新的空间平衡。

拉带的方向与拉力杆的垂直方向所以设置一个12°的夹角是因为在主夹具带动管材端部从0°弯曲到23°时，拉带对拉杆所施加的平均力矩最大。位置Y的设置亦如此考虑，在管端从23°位置转到45°时平均力矩最大。

如果管径较大，壁厚较厚，两个拉力杆作用力矩不够，可以考虑将侧拉力杆反向延长，在其端部再加一个反方向的受力点，以加大作用力矩。但这样做会使管材弯曲内缘受到较大压力。其中主夹具、受力框架、主拉力杆和侧拉力杆的刚度可以足够应对弯管操作时的巨大力矩。钢丝增强聚乙烯缠绕管中的钢丝，是在聚乙烯管壁中单向螺旋缠绕的，分布就像弹簧一样，所以并不会影响管材的弯曲及轴向的伸缩。

外加热器的烘烤宽度应该尽量宽一些，可以接近管径的大小，使管材在一定范围内受热均匀，避免受热不均匀使有些地方过热以致特别软，在弯曲的时候造成应力集中使得该处弯折剧烈，曲率太大，伤害管材。加热后应静置一段时间是让各部分热量彼此传递一下，使温度均匀后再开始弯管操作。

弯管的外侧部分受力拉伸，壁厚会变薄，钢丝间距会加大，从而承压能力会有一定的减弱。但管材设计时留有很大的安全系数，所以不会影响管材使用。特别是根据国家颁布的聚乙烯管施工技术规程，聚乙烯管线转弯的部位需设置混凝土支墩，或以其他金属支架固定，这样就更增加了此部位的安全性。内加热器的直径大小及深入尺度设置，应以在弯管作业时不妨碍操作进行为准。

由于管材有钢丝层的支撑，特别是两层钢丝之间有一定的空间距离和塑料支撑，所以管材的环刚度甚好，管材在弯曲时不会使截面扁圆得很厉害。如果管端转弯角度较大，管材截面明显变扁，可以在相应位置再设置内支撑钢圈。待弯管操作完成后，再将此内支撑钢圈撤除。此弯管技术也可以部分适用于直出挤塑聚乙烯管材，作为一种制作聚乙烯弯头管件的工艺技术。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备，其特征在于：包括有并排布置的后夹具（2）、前夹具（3）以及主夹具（4），其中后夹具（2）和前夹具（3）能套装在管材（1）的外周，主夹具（4）能固定在管材（1）的端部，主夹具（4）包括有圆盘（25），圆盘（25）靠近管材（1）的一侧设有外缘环板（18）和内缘环板（27），外缘环板（18）位于内缘环板（27）的外周，在外缘环板（18）上设有若干个圆周布置的管材外壁夹持机构，内缘环板（27）上设有若干个圆周布置的管材内壁夹持机构，管材外壁夹持机构和管材内壁夹持机构能实现对管材（1）端部管壁的夹持固定，在主夹具（4）和前夹具（3）之间的管材（1）外周安装有外加热器（5），对应于外加热器（5）的位置，在管材（1）内设有内加热器（6），内加热器（6）设置在主夹具（4）靠近管材（1）的侧面上，并伸入管材（1）内部待弯曲处中心部位，所述圆盘（25）远离管材（1）的侧面上设有圆筒状的受力框架（9），受力框架（9）的中轴线位置处连接有主拉力杆（8），受力框架（9）的一侧连接有侧拉力杆（7），侧拉力杆（7）与主拉力杆（8）相垂直布置，在侧拉力杆（7）和主拉力杆（8）的端部均安装有圆轴拉环（10），圆轴拉环（10）上连接有拉带（11），拉带（11）远离圆轴拉环（10）的一端连接有拉力机构，拉力机构能收紧拉带（11）让侧拉力杆（7）和主拉力杆（8）带动主夹具（4）及管材（1）发生偏转；

所述拉力机构包括有固定平台（13）和卷扬机（14），在固定平台（13）上安装有手拉葫芦（12），拉带（11）安装在手拉葫芦（12）的吊钩上，手拉葫芦（12）的链条安装在卷扬机（14）的输出转轴上；

所述管材外壁夹持机构包括有安装在外缘环板（18）外侧的第一内环套（28），第一内环套（28）外周配合安装有能相对转动的第一外环套（30），第一外环套（30）和第一内环套（28）在轴向上形成限位，在第一外环套（30）上安装有外螺母（22），外螺母（22）内配合安装有外螺栓（21），外螺栓（21）位于第一内环套（28）和第一外环套（30）内，外螺栓（21）伸入外缘环板（18）内的一端上安装有外夹板（29），在圆盘（25）上设有水平布置的第一导向杆（31），外螺栓（21）上开设有与第一导向杆（31）相配合的第一导向槽（32），所述管材内壁夹持机构包括有安装在内缘环板（27）内侧的第二内环套（35），第二内环套（35）外周配合安装有能相对转动的第二外环套（36），第二外环套（36）和第二内环套（35）在轴向上形成限位，在第二外环套（36）上安装有内螺母（16），内螺母（16）内配合安装有内螺栓（15），内螺栓（15）位于第二内环套（35）和第二外环套（36）内，内螺栓（15）穿出内缘环板（27）的一端上安装有内夹板（26），在圆盘（25）上设有水平布置的第二导向杆（33），内螺栓（15）上开设有与第二导向杆（33）相配合的第二导向槽（34），转动外螺母（22）和内螺母（16）能让外夹板（29）和内夹板（26）夹紧定位在管壁上，在圆盘（25）上还开设有与各内螺母（16）相对应的操作孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备，其特征在于：所述圆盘（25）的底部安装有主夹具支架（23），主夹具支架（23）的底部安装有主夹具滚轮（24），主夹具滚轮（24）与地面相接触，并能自由滚动。

3.根据权利要求1所述的一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管设备，其特征在于：所述外加热器（5）是两个半圆形外加热器，两个半圆形外加热器合拢围绕在管材（1）需要弯曲部位的外侧，各半圆形外加热器的外侧均设有光热反射罩（19），其中外加热器（5）的正负极和内加热器（6）的正负极均通过导线与调温器（20）相连接。

4.使用如权利要求1-3任一项所述的弯管设备的大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管工艺，其特征在于：包括有下述步骤：

步骤一：用后夹具（2）和前夹具（3）将管材（1）固定，将主夹具（4）及其上的受力框架（9）、侧拉力杆（7）和主拉力杆（8）通过内螺栓（15）、内螺母（16）和外螺栓（21）、外螺母（22）安装在管材（1）的端部；

步骤二：将主拉力杆（8）和侧拉力杆（7）各自的拉带（11）两端分别连接到圆轴拉环（10）和手拉葫芦（12）的吊钩上；

步骤三：将两个手拉葫芦（12）分别连接在固定平台（13）的初始位置X上；

步骤四：通过调温器（20）给外加热器（5）和内加热器（6）通电加热，加热到管材聚乙烯树脂的维卡软化点后停止加热；

步骤五：静置两分钟，让弯管部位各部分彼此交换热量温度均匀；

步骤六：通过两个卷扬机（14）同时拉动两个手拉葫芦（12）的链条使拉带（11）缩短，从而拖动主拉力杆（8）和侧拉力杆（7）并带动主夹具（4）偏转，使得管材（1）端部的加热处弯曲，至主夹具（4）偏转23°停止；

步骤七：静置十分钟让管材（1）弯曲部分冷却固化；

步骤八：将两个手拉葫芦（12）移动到位置Y的固定平台（13）上连接；

步骤九：重新开始步骤四-步骤六的进程，直至管材（1）的端部偏转45°角为止；

步骤十：等管材（1）冷却固定后，撤除外加热器（5）、后夹具（2）、前夹具（3）、主夹具（4）及内加热器（6）；

步骤十一：从工作台上取下带弯头的管材（1），操作完成。

5.根据权利要求4所述的一种大口径钢丝增强聚乙烯缠绕管的弯管工艺，其特征在于：在步骤三中的初始位置X，两条拉带（11）分别与侧拉力杆（7）和主拉力杆（8）的垂直方向形成一个α=12°的夹角。