CN211763361U

CN211763361U - 一种ppr管材生产的牵引定型装置

Info

Publication number: CN211763361U
Application number: CN201922441905.3U
Authority: CN
Inventors: 龚维; 裴响林; 付海; 尹晓刚; 班大明
Original assignee: Guizhou Education University
Current assignee: Guizhou Education University
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管材生产的牵引定型装置，包括挤出模头、冷却装置和牵引装置，冷却装置包括喷淋管和多个设置喷淋管上的雾化喷头，所述喷淋管有多条且相互平行；牵引装置包括两相对设置的夹持件，所述夹持件包括弧形的夹持片、用于推动夹持片沿管材径向移动的第一驱动件和用于推动第一驱动件沿管材轴向移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括螺杆、套设在螺杆外的固定块和驱动螺杆转动的电机，所述机壳上设置有限位槽、所述固定块上设置有卡设在限位槽内的卡块；其可提高PPR管材的生产质量且结构简单，成本低廉。

Description

一种PPR管材生产的牵引定型装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备领域，更具体的说是涉及一种PPR管材生产的牵引定型装置。

背景技术

PP-R是采用气相共聚工艺使5％左右的PE在PP的分子链中随机地均匀聚合（无规共聚）而制成的新一代管道材料，它具有强度高、较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。在工作温度70 ℃，工作压力为1Mpa的条件下，管材使用寿命可达50年，市场上还没有任何一种更廉价的材料可以取代它。PP-R根据使用需求不同，其管径不同，牵引定型装置是生产过程中重要一环，但是，现有的牵引机其结构复杂，成本贵。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种PPR管材生产的牵引定型装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种PPR管材生产的牵引定型装置，包括机壳、依次设置的挤出模头、冷却装置和牵引装置，

所述冷却装置包括喷淋管和多个设置喷淋管上的雾化喷头，所述喷淋管有多条且相互平行；

所述牵引装置包括两相对设置的夹持件，所述夹持件包括弧形的夹持片、用于推动夹持片沿管材径向移动的第一驱动件和用于推动第一驱动件沿管材轴向移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括螺杆、套设在螺杆外的固定块和驱动螺杆转动的电机，所述机壳上设置有限位槽、所述固定块上设置有卡设在限位槽内的卡块；

所述挤出模头内设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器、温度传感器、第一驱动件、电机均连接在控制器上。本方案在现有牵引定型装置结构的基础上做了改进，冷却装置采用雾化喷头，可将水雾化后喷出，其一，可实现PPR管材的冷却定型，避免牵引过程中发生挤压变形；其二，雾化的水对PPR管材的压力小，在实现降温的同时，可减小对PPR管材的破坏。牵引装置采用圆弧形夹持片实现管材夹持，在夹持过程中不受管材大小的限制，适用性好。牵引采用电机和螺杆结构，其牵引速度慢，与雾化冷却速度匹配，且结构简单，制作成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在牵引装置前方设置一水冷装置，水冷装置为雾化冷却，可减小对PPR管材的破坏。

2、本实用新型的牵引装置采用圆弧形夹持片实现管材夹持，在夹持过程中不受管材大小的限制，适用性好。

3、本实用新型的牵引采用电机和螺杆结构，其牵引速度慢，与雾化冷却速度匹配，且结构简单，制作成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型牵引装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2所示的一种PPR管材生产的牵引定型装置，包括机壳2、依次设置的挤出模头、冷却装置和牵引装置，挤出模头可采用现有的结构，在此不做过多赘述。

冷却装置包括喷淋管11和多个设置喷淋管11上的雾化喷头12，喷淋管有多条且相互平行；冷却使用时，挤出的热PPR管材置于多条喷淋管之间，雾化喷头12对着热PPR管材，在挤出过程中即可是实现逐渐冷却，避免过快冷却造成的管材性能受损。

如图2所示，牵引装置包括两相对设置的夹持件，夹持件包括弧形的夹持片21、用于推动夹持片21沿管材径向移动的第一驱动件22和用于推动第一驱动件22沿管材轴向移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括螺杆23、套设在螺杆23外的固定块24和驱动螺杆23转动的电机，所述机壳2上设置有限位槽25、所述固定块24上设置有卡设在限位槽25内的卡块。第一驱动件22为液压缸或气压缸，夹持片21成弧形且两夹持片21在同一平面上。牵引时，液压缸或气压缸驱动夹持片靠近夹持PPR管材，电机驱动螺杆转动，固定块在限位槽的限位下，沿限位槽移动，即将电机转动转化为固定块的直线移动，即可实现一牵引过程，牵引过程中PPR管材移动速度慢，以使冷却装置可完全将前端PPR管材完全冷却。牵引完后，电机反向驱动，夹持片21回到原始位，该返回速度为牵引速度的多倍。可在牵引装置的末端设置一可升降支撑结构，以在夹持片21回到原始位过程中对PPR管材的支撑。可升降支撑结构可采用液压缸和固定在液压缸活塞杆上的支撑板构成，具体的，安装时，支撑板水平安放，其为常规结构，本方案中不给具体图示。

挤出模头内设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器、温度传感器、第一驱动件、电机均连接在控制器上。压力传感器、温度传感器、第一驱动件、电机、控制器的选择和电路连接均为现有成熟电路，在此不再赘述。

实施例2

基于上述实施例的原理，本实施例公开一具体实施方式，即夹持片21的夹持面上至少设置有两个压力传感器，所述压力传感器连接在控制器上。夹持片用以夹持PPR管材，PPR管材管径不一，在夹持过程中，若PPR管材管径大于两夹持片构成的圆环直径，夹持片过渡挤压势必造成PPR管材表面划痕等；在夹持片21上设置压力传感器，对挤压情况进行检测，提高PPR管材生产质量。

具体的，夹持片21的夹持面上设置有3个压力传感器，分别设置在夹持片21的两端和中心。两端的夹持片可对较大管径的PPR管材夹持情况进行检测，置于中心的压力传感器可对管径过小的PPR管材进行检测。

具体，夹持片21采用如图2所示的结构，一夹持片的两端均设置凹槽，另一夹持片两端均设置与凹槽相匹配的圆弧片，一保证两夹持片在不同管径下也可置于同一平面上实现牵引夹持。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PPR管材生产的牵引定型装置，包括机壳（2）、依次设置的挤出模头、冷却装置和牵引装置，其特征在于：

所述冷却装置包括喷淋管（11）和多个设置喷淋管（11）上的雾化喷头（12），所述喷淋管有多条且相互平行；

所述牵引装置包括两相对设置的夹持件，所述夹持件包括弧形的夹持片（21）、用于推动夹持片（21）沿管材径向移动的第一驱动件（22）和用于推动第一驱动件（22）沿管材轴向移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括螺杆（23）、套设在螺杆（23）外的固定块（24）和驱动螺杆（23）转动的电机，所述机壳（2）上设置有限位槽（25）、所述固定块（24）上设置有卡设在限位槽（25）内的卡块；

所述挤出模头内设置有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器、温度传感器、第一驱动件、电机均连接在控制器上。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产的牵引定型装置，其特征在于，所述夹持片（21）的夹持面上至少设置有两个压力传感器，所述压力传感器连接在控制器上。

3.根据权利要求2所述的一种PPR管材生产的牵引定型装置，其特征在于，所述夹持片（21）的夹持面上设置有3个压力传感器，分别设置在夹持片（21）的两端和中心。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产的牵引定型装置，其特征在于，所述第一驱动件（22）为液压缸或气压缸。