CN115923083A - 软管生产高效降温结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软管生产技术领域，具体是涉及软管生产高效降温结构及其使用方法，包括箱体、冷却装置和旋转驱动装置；冷却装置包括支撑架，支撑架包括两个环形架和至少两个直杆，环形架转动安装在箱体的内部，环形架和直杆均为中空设置；直杆的两端分别与两个环形架连接，多个直杆关于环形架的轴线中心对称分布，直杆上安装有喷头；旋转驱动装置安装在箱体的侧壁上且其位于箱体外侧，旋转驱动装置的驱动端与其中一个环形架传动连接。本发明通过箱体、冷却装置和旋转驱动装置实现了对软管进行均匀降温的效果，达到了提高降温效率的效果，解决了软管在进行冷却时因冷却不均而导致变形的问题。

Description

软管生产高效降温结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及软管生产技术领域，具体是涉及软管生产高效降温结构及其使用方法。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件。软管在生产后需要通过冷却成型，但是现有的降温结构无法进行连续有效的降温，降温速度慢，效果差。

为此，中国专利CN215320021U空开了一种pvc软管生产用连续高效降温机构，其通过梯形水箱、水泵、空心板、竹节喷头、喷嘴、软管和L形管的配合使用，能够刚生产完毕pvc软管进行快速的降温塑形，能够对pvc软管进行连续高效的降温，有效的提高了pvc软管的降温速度，提高pvc软管的抗拉性和抗压性，延长pvc软管的使用寿命，能够对水进行循环利用，避免造成水资源的浪费。

但是，软管在进行冷却时会出现冷却不均匀的情况，且软管在安装时较为复杂，软管刚成型时极易变形，一旦冷却不均匀，或受到较大压力时都会出现变形而降低产品质量。

发明内容

针对上述问题，提供软管生产高效降温结构及其使用方法，通过箱体、冷却装置和旋转驱动装置解决了软管在进行冷却时因冷却不均而导致变形的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

软管生产高效降温结构，包括箱体、冷却装置和旋转驱动装置；冷却装置包括支撑架，支撑架包括两个环形架和至少两个直杆，环形架转动安装在箱体的内部，环形架和直杆均为中空设置；直杆的两端分别与两个环形架连接，多个直杆关于环形架的轴线中心对称分布，直杆上安装有喷头；旋转驱动装置安装在箱体的侧壁上且其位于箱体外侧，旋转驱动装置的驱动端与其中一个环形架传动连接。

优选的，降温结构还包括牵引装置，牵引装置包括夹持组件和直线驱动组件；夹持组件至少设有两个，夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块均滑动安装在箱体上；直线驱动组件安装在箱体上且其驱动端与夹持组件传动连接；箱体上还安装有用于控制夹持组件夹紧的夹持控制装置。

优选的，夹持控制装置包括控制组件，控制组件包括调节块，调节块与第一夹持块和第二夹持块滑动配合；第一夹持块和第二夹持块上均开设有斜向滑轨，斜向滑轨与水平面之间的夹角为锐角，在第一夹持块和第二夹持块抵紧配合时，两个斜向滑轨关于第一夹持块与第二夹持块的贴合面对称；调节块与直线驱动组件传动连接，调节块上具有两个固定轴，两个固定轴分别与第一夹持块和第二夹持块上的斜向滑轨滑动配合。

优选的，夹持控制装置还包括支撑组件，支撑组件设有多个且与夹持组件一一对应，支撑组件包括支撑滑轨、阻尼块和连杆；支撑滑轨安装在箱体上，支撑滑轨沿水平方向延伸；阻尼块设有两个且其滑动安装在支撑滑轨上，两个阻尼块分别位于夹持组件的上下两侧，阻尼块与支撑滑轨过盈配合；连杆至少设有四个且平均分为两组，其中一组连杆的两端分别与第一夹持块和阻尼块铰接，另一组连杆的两端分别与第二夹持块和阻尼块铰接。

优选的，直线驱动组件包括螺杆和第一旋转驱动器；夹持组件设有两个，螺杆上具有两个旋转方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两个夹持组件上的调节块螺纹连接；第一旋转驱动器安装在箱体上，第一旋转驱动器的驱动端与螺杆同轴固定连接。

优选的，牵引装置还包括定位组件，定位组件至少设有两个，定位组件包括安装座、压力传感器、缓冲座和弹性件；安装座固定安装在支撑滑轨上；压力传感器安装在安装座上；缓冲座滑动安装在支撑滑轨上；弹性件的两端分别与压力传感器和缓冲座连接。

优选的，旋转驱动装置包括旋转驱动组件和传动组件；旋转驱动组件安装在箱体上；传动组件包括旋转轴、旋转齿轮和齿环，旋转轴转动安装在箱体上，旋转驱动组件的驱动端与旋转轴传动连接，旋转齿轮套接在旋转轴上，齿环安装在环形架上，旋转齿轮与齿环传动连接。

优选的，旋转驱动组件包括第二旋转驱动器、蜗杆和蜗轮；第二旋转驱动器安装在箱体上；蜗杆转动安装在箱体上，蜗杆与第二旋转驱动器的驱动端传动连接；蜗轮套接在旋转轴上，蜗轮与蜗杆传动连接。

优选的，箱体包括安装架和旋转密封圈；安装架设有两个，两个安装架分别安装在箱体的两侧，两个环形架分别转动安装在两个安装架上；旋转密封圈安装在环形架上且其位于环形架与安装架的连接处。

软管生产高效降温结构的使用方法，包括以下步骤：S1、将软管穿过支撑架；S2、将喷头与水泵连接并启动旋转驱动装置；S3、拉动软管，并收集冷却完成的软管。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

、本发明通过箱体、冷却装置和旋转驱动装置实现了对软管进行均匀降温的效果，达到了提高降温效率的效果，解决了软管在进行冷却时因冷却不均而导致变形的问题。先将水泵通过直杆和环形架内部的通道与喷头连通，软管在成型后，操作人员将成型软管沿图1中箭头方向穿过环形架，然后通过控制器发送信号给旋转驱动装置，旋转驱动装置收到信号后驱动与其传动连接的环形架，环形架带动直杆和喷头旋转；同时操作人员启动水泵，在水泵的驱动下，通过喷头将水喷出，接着操作人员拉动软管，使得软管沿支撑架的轴线方向移动，软管经过淋水区域时被冷却，而通过支撑架的转动提高软管与水流的接触面，进而提高软管冷却的均匀性，避免软管因冷却不均而导致的变形。

2、本发明通过第一夹持块、第二夹持块、直线驱动组件和夹持控制装置实现了连续牵引软管移动的功能。将软管穿过环形架，并且使得软管穿过第一夹持块和第二夹持块之间，然后通过夹持控制装置将软管夹紧，接着通过控制器发送信号给直线驱动组件，直线驱动组件收到信号后驱动夹持组件移动，从而驱动软管移动，在第一个夹持组件移动过程中，夹持控制装置控制第二个夹持组件松开软管，同时第二个夹持组件在直线驱动组件的驱动下复位，在多个夹持组件的配合下实现软管的连续输送。

3、本发明通过斜向滑轨、调节块和固定轴实现了随着加持组件的移动自动夹紧和松开软管的功能，达到夹持组件与软管移动方向相同时将软管夹紧的效果。[1] 通过直线驱动组件驱动其中一个夹持组件上的调节块正向移动，随着调节块的移动，在固定轴和斜向滑轨的配合下驱动第一夹持块和第二夹持块靠近，在调节块与限位块配合后，第一夹持块和第二夹持快之间刚好抵紧配合，然后在限位板的限制下，调节块推动第一夹持块和第二夹持块移动，进而拉动软管，使得软管穿过淋水区域而冷却，同时，直线驱动组件驱动另一个夹持组件上的调节块反向移动，随着调节块的移动，在固定轴和斜向滑轨的配合下驱动第一夹持块和第二夹持块相互远离，进而松开软管，在调节块与限位块解除后，通过调节块推动加持组件进行复位。

附图说明

图1是软管生产高效降温结构的立体示意图；

图2是软管生产高效降温结构的箱体内部结构的立体示意图；

图3是软管生产高效降温结构的冷却装置和旋转驱动装置立体示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是软管生产高效降温结构中牵引装置和夹持控制装置的立体示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是软管生产高效降温结构中夹持组件在松开后的立体示意图；

图8是软管生产高效降温结构中夹持组件在夹紧时的立体截面剖视示意图；

图9是软管生产高效降温结构的立体截面剖视示意图；

图10是软管生产高效降温结构中定位组件的立体分解示意图。

图中标号为：

1-箱体；

11-缺口；

12-安装架；

13-旋转密封圈；

2-冷却装置；

21-支撑架；211-环形架；212-直杆；

22-喷头；

3-旋转驱动装置；

31-旋转驱动组件；311-第二旋转驱动器；312-蜗杆；313-蜗轮；

32-传动组件；321-旋转轴；322-旋转齿轮；323-齿环；

4-牵引装置；

41-夹持组件；411-第一夹持块；412-第二夹持块；

42-直线驱动组件；421-螺杆；422-第一旋转驱动器；423-锥齿轮；

43-定位组件；431-安装座；432-压力传感器；433-缓冲座；434-弹性件；

5-夹持控制装置；

51-控制组件；511-斜向滑轨；512-调节块；513-固定轴；514-限位块；

52-支撑组件；521-支撑滑轨；522-阻尼块；523-连杆；

6-软管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图10：软管生产高效降温结构，包括箱体1、冷却装置2和旋转驱动装置3；冷却装置2包括支撑架21，支撑架21包括两个环形架211和至少两个直杆212，环形架211转动安装在箱体1的内部，环形架211和直杆212均为中空设置；直杆212的两端分别与两个环形架211连接，多个直杆212关于环形架211的轴线中心对称分布，直杆212上安装有喷头22；旋转驱动装置3安装在箱体1的侧壁上且其位于箱体1外侧，旋转驱动装置3的驱动端与其中一个环形架211传动连接。

本发明通过箱体1、冷却装置2和旋转驱动装置3实现了对软管6进行均匀降温的效果，达到了提高降温效率的效果，解决了软管6在进行冷却时因冷却不均而导致变形的问题；旋转驱动装置3与控制器电连接；箱体1上开设有架设软管6用的半圆形缺口11，操作人员将水泵通过直杆212和环形架211内部的通道与喷头22连通，水泵在图中未示出，软管6在成型后，操作人员将成型软管6沿图1中箭头方向穿过环形架211，然后通过控制器发送信号给旋转驱动装置3，旋转驱动装置3收到信号后驱动与其传动连接的环形架211，环形架211带动直杆212和喷头22旋转；同时操作人员启动水泵，在水泵的驱动下，通过喷头22将水喷出，接着操作人员拉动软管6，使得软管6沿支撑架21的轴线方向移动，软管6经过淋水区域时被冷却，而通过支撑架21的转动提高软管6与水流的接触面，进而提高软管6冷却的均匀性，避免软管6因冷却不均而导致的变形，而喷头22喷出的水流到箱体1内，通过箱体1收集进行循环使用。

参照图1、图2和图7：降温结构还包括牵引装置4，牵引装置4包括夹持组件41和直线驱动组件42；夹持组件41至少设有两个，夹持组件41包括第一夹持块411和第二夹持块412，第一夹持块411和第二夹持块412均滑动安装在箱体1上；直线驱动组件42安装在箱体1上且其驱动端与夹持组件41传动连接；箱体1上还安装有用于控制夹持组件41夹紧的夹持控制装置5。

本发明通过第一夹持块411、第二夹持块412、直线驱动组件42和夹持控制装置5实现了连续牵引软管6移动的功能。直线驱动组件42与控制器电连接；夹持组件41设有两组，第一夹持块411和第二夹持块412上开设有与软管6配合的槽孔，第一夹持块411和第二夹持块412优选为橡胶材质；操作人员先将水泵与喷头22连接，然后将软管6穿过环形架211，并且使得软管6穿过第一夹持块411和第二夹持块412之间，然后通过夹持控制装置5将软管6夹紧，接着通过控制器发送信号给直线驱动组件42，直线驱动组件42收到信号后驱动夹持组件41移动，从而驱动软管6移动，在第一个夹持组件41移动过程中，夹持控制装置5控制第二个夹持组件41松开软管6，同时第二个夹持组件41在直线驱动组件42的驱动下复位，在多个夹持组件41的配合下实现软管6的连续输送，进而实现对软管6的高效均匀降温。

参照图2、图5、图7和图8：夹持控制装置5包括控制组件51，控制组件51包括调节块512，调节块512与第一夹持块411和第二夹持块412滑动配合；第一夹持块411和第二夹持块412上均开设有斜向滑轨511，斜向滑轨511与水平面之间的夹角为锐角，在第一夹持块411和第二夹持块412抵紧配合时，两个斜向滑轨511关于第一夹持块411与第二夹持块412的贴合面对称；调节块512与直线驱动组件42传动连接，调节块512上具有两个固定轴513，两个固定轴513分别与第一夹持块411和第二夹持块412上的斜向滑轨511滑动配合。

第一夹持块411和第二夹持块412上开设有用于限制调节块512滑动的限位块514；

本发明通过斜向滑轨511、调节块512和固定轴513实现了随着加持组件的移动自动夹紧和松开软管6的功能，达到夹持组件41与软管6移动方向相同时将软管6夹紧的效果；操作人员先将水泵安装好，然后将软管6穿过环形架211和夹持组件41，接着通过控制器发送信号给直线驱动组件42，直线驱动组件42驱动其中一个夹持组件41上的调节块512正向移动，随着调节块512的移动，在固定轴513和斜向滑轨511的配合下驱动第一夹持块411和第二夹持块412靠近，在调节块512与限位块514配合后，第一夹持块411和第二夹持快之间刚好抵紧配合，然后在限位板的限制下，调节块512推动第一夹持块411和第二夹持块412移动，进而拉动软管6，使得软管6穿过淋水区域而冷却，同时，直线驱动组件42驱动另一个夹持组件41上的调节块512反向移动，随着调节块512的移动，在固定轴513和斜向滑轨511的配合下驱动第一夹持块411和第二夹持块412相互远离，进而松开软管6，在调节块512与限位块514解除后，通过调节块512推动加持组件进行复位。

参照图1、图2、图5、图6、图7和图8：夹持控制装置5还包括支撑组件52，支撑组件52设有多个且与夹持组件41一一对应，支撑组件52包括支撑滑轨521、阻尼块522和连杆523；支撑滑轨521安装在箱体1上，支撑滑轨521沿水平方向延伸；阻尼块522设有两个且其滑动安装在支撑滑轨521上，两个阻尼块522分别位于夹持组件41的上下两侧，阻尼块522与支撑滑轨521过盈配合；连杆523至少设有四个且平均分为两组，其中一组连杆523的两端分别与第一夹持块411和阻尼块522铰接，另一组连杆523的两端分别与第二夹持块412和阻尼块522铰接。

本发明通过支撑滑轨521、阻尼块522和连杆523实现了限制第一夹持块411和第二夹持块412移动轨迹的功能，达到保持夹持组件41处于水平状态的效果；由于阻尼块522滑动安装在支撑滑轨521上，且阻尼块522与支撑滑轨521过盈配合，因此，阻尼块522和支撑滑轨521之间具有一定的摩擦力，进而防止夹持组件41在未夹紧软管6时便已经开始移动，进一步保证软管6移动的连续性，使得降温结构能够稳定运行；且通过连杆523连接阻尼块522和夹持组件41，而阻尼块522受到支撑滑轨521的引导，始终保持水平，因此在连杆523的拉力作用下使得夹持组件41也保持水平，进而能够稳定与软管6贴合，拉动软管6。

参照图1、图2、图5、图6和图7：直线驱动组件42包括螺杆421和第一旋转驱动器422；夹持组件41设有两个，螺杆421上具有两个旋转方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两个夹持组件41上的调节块512螺纹连接；第一旋转驱动器422安装在箱体1上，第一旋转驱动器422的驱动端与螺杆421同轴固定连接。

直线驱动组件42还包括锥齿轮423，锥齿轮423设有两个，其中一个锥齿轮423套接在螺杆421上，另一个锥齿轮423套接在第一旋转驱动器422的驱动端上，两个锥齿轮423传动连接。

本发明通过螺杆421和第一旋转驱动器422实现了驱动两个夹持组件41同速反向移动的功能；第一旋转驱动器422优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员先将水泵与喷头22连接，然后将软管6穿过环形架211，并且使得软管6穿过第一夹持块411和第二夹持块412之间，然后通过夹持控制装置5将软管6夹紧，接着通过控制器发送信号给第一旋转驱动器422，第一旋转驱动器422收到信号后驱动螺杆421旋转，而螺杆421上具有两个螺纹段，因此螺杆421转动时分别驱动两个调节块512同速反向移动，进而驱动两个夹持组件41反向移动，两个夹持组件41通过夹持控制组件51自动控制对软管6的夹紧和松开，从而在两个夹持组件41的配合下实现软管6的连续输送。

参照图1、图2和图10：牵引装置4还包括定位组件43，定位组件43至少设有两个，定位组件43包括安装座431、压力传感器432、缓冲座433和弹性件434；安装座431固定安装在支撑滑轨521上；压力传感器432安装在安装座431上；缓冲座433滑动安装在支撑滑轨521上；弹性件434的两端分别与压力传感器432和缓冲座433连接。

本发明通过安装座431、压力传感器432、缓冲座433和弹性件434实现了限制夹持组件41移动范围的效果。压力传感器432与控制器电连接；定位组件43设有两个，其中一个定位组件43安装在支撑滑轨521的中间，另一个定位组件43安装在支撑滑轨521的端部；夹持组件41在直线驱动组件42的驱动下开始移动，夹持组件41带动阻尼块522同步滑动，当阻尼块522与缓冲座433接触后挤压缓冲座433，弹性件434受到挤压而收缩，压力传感器432感应到压力，反馈信号给控制器，控制器收到信号后发送信号给第一旋转驱动器422，第一旋转驱动器422收到信号后更换旋转方向，进而改变夹持组件41的移动方向。

参照图1-图4：旋转驱动装置3包括旋转驱动组件31和传动组件32；旋转驱动组件31安装在箱体1上；传动组件32包括旋转轴321、旋转齿轮322和齿环323，旋转轴321转动安装在箱体1上，旋转驱动组件31的驱动端与旋转轴321传动连接，旋转齿轮322套接在旋转轴321上，齿环323安装在环形架211上，旋转齿轮322与齿环323传动连接。

本发明通过旋转驱动组件31、旋转轴321、旋转齿轮322和齿环323实现了驱动支撑架21旋转的功能，旋转驱动组件31与控制器电连接；操作人员将软管6安装后，通过控制器发送信号给旋转驱动组件31，旋转驱动组件31收到信号后驱动旋转轴321转动，旋转轴321带动旋转齿轮322旋转，旋转齿轮322驱动与其传动连接的齿环323旋转，齿环323带动支撑架21和喷头22旋转，再配合牵引装置4进而实现对软管6的均匀冷却。

参照图1-图4：旋转驱动组件31包括第二旋转驱动器311、蜗杆312和蜗轮313；第二旋转驱动器311安装在箱体1上；蜗杆312转动安装在箱体1上，蜗杆312与第二旋转驱动器311的驱动端传动连接；蜗轮313套接在旋转轴321上，蜗轮313与蜗杆312传动连接。

本发明通过第二旋转驱动器311、蜗杆312和蜗轮313实现了驱动支撑架21旋转的功能。第二旋转驱动器311与控制器电连接；操作人员将软管6安装后，通过控制器发送信号给第二旋转驱动器311，第二旋转驱动器311收到信号后驱动蜗杆312旋转，蜗杆312驱动与其传动连接的蜗轮313旋转，蜗轮313带动旋转轴321和旋转齿轮322旋转，旋转齿轮322驱动与其传动连接的齿环323旋转，齿环323带动支撑架21和喷头22旋转，再与牵引装置4配合实现对软管6的均匀冷却，通过蜗轮313和蜗杆312的自锁能够避免支撑架21自行转动，进而防止在机器未启动时，操作人员被转动的支撑架21打伤的情况。

参照图1-图3：箱体1包括安装架12和旋转密封圈13；安装架12设有两个，两个安装架12分别安装在箱体1的两侧，两个环形架211分别转动安装在两个安装架12上；旋转密封圈13安装在环形架211上且其位于环形架211与安装架12的连接处。

本发明通过安装架12和旋转密封圈13实现了稳定支撑环形架211的功能；通过两个安装架12能够稳定支撑环形架211的同时不阻碍环形架211的转动，同时通过旋转密封圈13保持环形架211与安装架12连接处的密封性，进而能够使得其内部中空管道能够稳定维持水压。

参照图1-图10：软管生产高效降温结构的使用方法，包括以下步骤：S1、将软管6穿过支撑架21；S2、将喷头22与水泵连接并启动旋转驱动装置3；S3、拉动软管6，并收集冷却完成的软管6。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.软管生产高效降温结构，其特征在于，包括箱体（1）、冷却装置（2）和旋转驱动装置（3）；

冷却装置（2）包括支撑架（21），支撑架（21）包括两个环形架（211）和至少两个直杆（212），环形架（211）转动安装在箱体（1）的内部，环形架（211）和直杆（212）均为中空设置；

直杆（212）的两端分别与两个环形架（211）连接，多个直杆（212）关于环形架（211）的轴线中心对称分布，直杆（212）上安装有喷头（22）；

旋转驱动装置（3）安装在箱体（1）的侧壁上且其位于箱体（1）外侧，旋转驱动装置（3）的驱动端与其中一个环形架（211）传动连接。

2.根据权利要求1所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，降温结构还包括牵引装置（4），牵引装置（4）包括夹持组件（41）和直线驱动组件（42）；

夹持组件（41）至少设有两个，夹持组件（41）包括第一夹持块（411）和第二夹持块（412），第一夹持块（411）和第二夹持块（412）均滑动安装在箱体（1）上；

直线驱动组件（42）安装在箱体（1）上且其驱动端与夹持组件（41）传动连接；

箱体（1）上还安装有用于控制夹持组件（41）夹紧的夹持控制装置（5）。

3.根据权利要求2所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，夹持控制装置（5）包括控制组件（51），控制组件（51）包括调节块（512），调节块（512）与第一夹持块（411）和第二夹持块（412）滑动配合；

第一夹持块（411）和第二夹持块（412）上均开设有斜向滑轨（511），斜向滑轨（511）与水平面之间的夹角为锐角，在第一夹持块（411）和第二夹持块（412）抵紧配合时，两个斜向滑轨（511）关于第一夹持块（411）与第二夹持块（412）的贴合面对称；

调节块（512）与直线驱动组件（42）传动连接，调节块（512）上具有两个固定轴（513），两个固定轴（513）分别与第一夹持块（411）和第二夹持块（412）上的斜向滑轨（511）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，夹持控制装置（5）还包括支撑组件（52），支撑组件（52）设有多个且与夹持组件（41）一一对应，支撑组件（52）包括支撑滑轨（521）、阻尼块（522）和连杆（523）；

支撑滑轨（521）安装在箱体（1）上，支撑滑轨（521）沿水平方向延伸；

阻尼块（522）设有两个且其滑动安装在支撑滑轨（521）上，两个阻尼块（522）分别位于夹持组件（41）的上下两侧，阻尼块（522）与支撑滑轨（521）过盈配合；

连杆（523）至少设有四个且平均分为两组，其中一组连杆（523）的两端分别与第一夹持块（411）和阻尼块（522）铰接，另一组连杆（523）的两端分别与第二夹持块（412）和阻尼块（522）铰接。

5.根据权利要求2所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，直线驱动组件（42）包括螺杆（421）和第一旋转驱动器（422）；

夹持组件（41）设有两个，螺杆（421）上具有两个旋转方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两个夹持组件（41）上的调节块（512）螺纹连接；

第一旋转驱动器（422）安装在箱体（1）上，第一旋转驱动器（422）的驱动端与螺杆（421）同轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，牵引装置（4）还包括定位组件（43），定位组件（43）至少设有两个，定位组件（43）包括安装座（431）、压力传感器（432）、缓冲座（433）和弹性件（434）；

安装座（431）固定安装在支撑滑轨（521）上；

压力传感器（432）安装在安装座（431）上；

缓冲座（433）滑动安装在支撑滑轨（521）上；

弹性件（434）的两端分别与压力传感器（432）和缓冲座（433）连接。

7.根据权利要求1所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，旋转驱动装置（3）包括旋转驱动组件（31）和传动组件（32）；

旋转驱动组件（31）安装在箱体（1）上；

传动组件（32）包括旋转轴（321）、旋转齿轮（322）和齿环（323），旋转轴（321）转动安装在箱体（1）上，旋转驱动组件（31）的驱动端与旋转轴（321）传动连接，旋转齿轮（322）套接在旋转轴（321）上，齿环（323）安装在环形架（211）上，旋转齿轮（322）与齿环（323）传动连接。

8.根据权利要求7所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，旋转驱动组件（31）包括第二旋转驱动器（311）、蜗杆（312）和蜗轮（313）；

第二旋转驱动器（311）安装在箱体（1）上；

蜗杆（312）转动安装在箱体（1）上，蜗杆（312）与第二旋转驱动器（311）的驱动端传动连接；

蜗轮（313）套接在旋转轴（321）上，蜗轮（313）与蜗杆（312）传动连接。

9.根据权利要求1所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，箱体（1）包括安装架（12）和旋转密封圈（13）；

安装架（12）设有两个，两个安装架（12）分别安装在箱体（1）的两侧，两个环形架（211）分别转动安装在两个安装架（12）上；

旋转密封圈（13）安装在环形架（211）上且其位于环形架（211）与安装架（12）的连接处。

10.软管生产高效降温结构的使用方法，用于权利要求1-9中任意一项所述的软管生产高效降温结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将软管（6）穿过支撑架（21）；

S2、将喷头（22）与水泵连接并启动旋转驱动装置（3）；

S3、拉动软管（6），并收集冷却完成的软管（6）。

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