CN210190524U - 一种塑料管材生产用管道牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材生产设备技术领域，具体涉及一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括呈条形桥架状的输送外壳，其特征在于：所述输送外壳的内腔内设有牵引装置；所述牵引装置包括两个滑动安装在输送外壳内腔中的滑动框，且滑动框的内底壁上安装有液压站，所述液压站的上端贯通安装有第一液压杆，所述滑动框的内顶壁上安装有第二液压杆。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的管材牵引装置无法实现对挤塑出来的管材持续牵引，需要在管材牵引出一段距离后停滞一段时间，用于牵引组件的回位，回位的时间降低了塑料管材的生产效率，影响工厂大规模投产，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种塑料管材生产用管道牵引装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备技术领域，具体涉及一种塑料管材生产用管道牵引装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。

塑料管道在挤出成型后，需要依靠牵引装置拉出成型的管道便于后续管道的持续成型，传统的管材牵引装置无法实现对挤塑出来的管材持续牵引，需要在管材牵引出一段距离后停滞一段时间，用于牵引组件的回位，回位的时间降低了塑料管材的生产效率，影响工厂大规模投产。

公开号为CN205310756U的专利，公开了一种塑料管道同步履带牵引机，它包括机架、第一传动机构、第二传动机构、二调整机构和驱动机构，二所述调整机构设于所述机架两侧，所述第一传动机构两端分别与二所述调整机构连接，所述第二传动机构设于所述机架，且平行于所述第一传动机构设置，所述驱动机构包括支架、电机、主轴和二斜齿轮，二所述斜齿轮分别与所述第一传动机构和所述第二传动机构抵接，所述电机通过所述支架固定于所述机架，且通过所述主轴与二所述斜齿轮连接，该装置解决了现有技术的履带牵引机上下履带存在位移差，导致产品质量差的技术问题，但是该装置存在管材在牵引时打滑，牵引力度不足的问题，为此，我们提出了一种塑料管材生产用管道牵引装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材生产用管道牵引装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的管材牵引装置无法实现对挤塑出来的管材持续牵引，需要在管材牵引出一段距离后停滞一段时间，用于牵引组件的回位，回位的时间降低了塑料管材的生产效率，影响工厂大规模投产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括呈条形桥架状的输送外壳，所述输送外壳的内腔内设有牵引装置；

所述牵引装置包括两个滑动安装在输送外壳内腔中的滑动框，且滑动框的内底壁上安装有液压站，所述液压站的上端贯通安装有第一液压杆，所述滑动框的内顶壁上安装有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆相对一侧的输出端上对称安装有夹持固定板，所述第二液压杆上贯通连接有输液管，且输液管的另一端贯通连接液压站的输出端，所述输送外壳的内底壁上安装有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括分别螺纹插设在两个滑动框侧部下端的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆相对的一侧通过连接件固定连接，且第一丝杆和第二丝杆上的螺纹反向设置，所述第一丝杆的另一端固定安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在输送外壳的内底壁上。

优选的，所述输送外壳的内腔等距设有三个分割板，且三个分割板分别位于两个滑动框的两侧，所述分割板的上端安装有中部支撑板。

优选的，相邻两个所述分割板同一侧的侧壁上均安装有正反向控制开关，且正反向控制开关与液压站处于同一水平位置。

优选的，所述输送外壳的两端内壁上部均设有支撑件，且支撑件的上端为与管材环形侧壁下部相匹配的弧形结构。

优选的，所述输送外壳的内底壁上平行安装有两个滑轨，两个所述滑轨分别滑动安装在滑动框下端开设的两个滑槽内。

优选的，所述输送外壳的外壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种塑料管材生产用管道牵引装置，具备以下有益效果：

1、通过两个液压站的交替启动，结合伺服电机的正反向转动，有效的实现了对管材的持续牵引，提高塑料管材加工的效率，避免了传统的牵引装置需要回位，无法持续牵引的问题。

2、通过驱动组件和两组夹持固定板的组合结构，使得两组夹持固定板交替夹持管材，配合驱动组件的驱动输送牵引，实现了管材的持续牵引，有效的保证了管材的持续挤出成型并牵引出去。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中牵引装置结构示意图；

图4为图2中A-A结构示意图。

图中：输送外壳1、牵引装置2、滑动框21、液压站22、第一液压杆23、第二液压杆24、输液管25、夹持固定板26、驱动组件27、伺服电机271、第一丝杆272、连接件273、第二丝杆274、控制面板 3、支撑件4、中部支撑板5、分割板6、正反向控制开关7、滑轨8、管材b。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括呈条形桥架状的输送外壳1，所述输送外壳1的内腔内设有牵引装置2，用于牵引成型的塑料管材b。

本实施例中，如图2-4所示，所述牵引装置2包括两个滑动安装在输送外壳1内腔中的滑动框21，且滑动框21的内底壁上安装有液压站22，所述液压站22的上端贯通安装有第一液压杆23，所述滑动框21的内顶壁上安装有第二液压杆24，所述第一液压杆23和第二液压杆24相对一侧的输出端上对称安装有夹持固定板26，所述第二液压杆24上贯通连接有输液管25，且输液管25的另一端贯通连接液压站22的输出端，所述输送外壳1的内底壁上安装有驱动组件27，电路连通，液压站22启动，结合输液管25，带动第一液压杆23和第二液压杆24同步启动，两个夹持固定板26相互靠近并夹持固定住管材b的环形侧壁，随后，驱动组件27启动，带动固定住的管材b 沿着输送外壳1的输送方向移动实现牵引。

本实施例中，如图2和4所示，所述驱动组件27包括分别螺纹插设在两个滑动框21侧部下端的第一丝杆272和第二丝杆274，所述第一丝杆272和第二丝杆274相对的一侧通过连接件273固定连接，本实施例中，连接件273为内六角套筒，第一丝杆272和第二丝杆274相对的一侧均为六角结构，插接入连接件273中实现固定，第一丝杆272和第二丝杆274上的螺纹反向设置，所述第一丝杆272的另一端固定安装在伺服电机271的输出端上，且伺服电机271固定安装在输送外壳1的内底壁上，本实施例中，管材b自右向左牵引，伺服电机27启动，带动第一丝杆272和第二丝杆274同步转动，由于第一丝杆272和第二丝杆274上的螺纹反向设置，在第一丝杆272带动第一个滑动框21向前移动时，此时，第二个滑动框21向后移动，结合两个交替启动的液压站22，实现其中一组夹持固定板26夹持住管材b并实现牵引的同时，另一组夹持固定板26不夹持管材b并反向移动，两组液压站22交替启动，实现了管材b的自右向左持续牵引，有效的保证了管材b的持续挤出成型并牵引出去。

本实施例中，如图2所示，所述输送外壳1的内腔等距设有三个分割板6，且三个分割板6分别位于两个滑动框21的两侧，所述分割板6的上端安装有中部支撑板5，有效的分割两个滑动框21的滑动距离，保证两个滑动框21的移动位置，配合液压站22的交替启动，保证对管材b的持续牵引，中部支撑板5的设计便于对管材b的支撑，防止管材b的断裂。

本实施例中，如图2所示，相邻两个所述分割板6同一侧的侧壁上均安装有正反向控制开关7，且正反向控制开关7与液压站22处于同一水平位置，在右侧滑动框21向左滑动到正反向控制开关7位置时，挤压位于右侧的正反向控制开关7，此时，伺服电机271正方向转动，带动右侧滑动框21向右运动，同时右侧滑动框21上的液压站22收回液压油，两个夹持固定板26离开夹持的管材b，随后，右侧滑动框21向右滑动至初始位置；

此时，位于左侧滑动框21上的液压站22挤压出液压油两个夹持固定板26夹持住管材b，结合左侧滑动框21向左运动，牵引管材b 向左运动，两个滑动框21的反向运动，结合两个液压站22的交替启动，有效的保证对管材b的持续牵引。

本实施例中，如图2所示，所述输送外壳1的两端内壁上部均设有支撑件4，且支撑件4的上端为与管材b环形侧壁下部相匹配的弧形结构，用于支撑输送的管材b，防止塑料制的管材b在牵引时断裂。

本实施例中，如图2和4所示，所述输送外壳1的内底壁上平行安装有两个滑轨8，两个所述滑轨8分别滑动安装在滑动框21下端开设的两个滑槽内，有效的限制住滑动框21的滑动轨迹，同时减小摩擦力，便于管材b的牵引。

本实施例中，如图1所示，所述输送外壳1的外壁上安装有控制面板3，且控制面板3上设有控制按钮，控制面板3内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板3与两个正反向控制开关7、伺服电机271和液压站22电性连接，加工人员通过控制面板3上的控制按钮开启牵引装置，两个液压站22的交替启动结合伺服电机271的正反向转动，有效的实现了对管材b的持续牵引，提高塑料管材加工的效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括呈条形桥架状的输送外壳，其特征在于：所述输送外壳的内腔内设有牵引装置；

所述牵引装置包括两个滑动安装在输送外壳内腔中的滑动框，且滑动框的内底壁上安装有液压站，所述液压站的上端贯通安装有第一液压杆，所述滑动框的内顶壁上安装有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆相对一侧的输出端上对称安装有夹持固定板，所述第二液压杆上贯通连接有输液管，且输液管的另一端贯通连接液压站的输出端，所述输送外壳的内底壁上安装有驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于：所述驱动组件包括分别螺纹插设在两个滑动框侧部下端的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆相对的一侧通过连接件固定连接，且第一丝杆和第二丝杆上的螺纹反向设置，所述第一丝杆的另一端固定安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在输送外壳的内底壁上。

3.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于：所述输送外壳的内腔等距设有三个分割板，且三个分割板分别位于两个滑动框的两侧，所述分割板的上端安装有中部支撑板。

4.如权利要求3所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于：相邻两个所述分割板同一侧的侧壁上均安装有正反向控制开关，且正反向控制开关与液压站处于同一水平位置。

5.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于：所述输送外壳的两端内壁上部均设有支撑件，且支撑件的上端为与管材环形侧壁下部相匹配的弧形结构。

6.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于：所述输送外壳的内底壁上平行安装有两个滑轨，两个所述滑轨分别滑动安装在滑动框下端开设的两个滑槽内。

7.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用管道牵引装置，其特征在于：所述输送外壳的外壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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