CN2838927Y - 一种双壁螺旋管的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种双壁螺旋管的生产设备，由挤出机、成型装置、冷却装置、辅助牵引装置、切割装置和卸管装置组成，其特征在于所述的成型装置包括螺旋定径套和水套。本实用新型结构简单，操作方便可靠，适合推广使用。

Description

一种双壁螺旋管的生产设备

                        技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出成型管材设备，具体说是一种双壁螺旋管的生产设备。

                        技术背景

目前排污、排水用的管材生产一般有直接挤出成型实壁管和利用模块成型波纹管。实壁管生产设备的主要缺点在于生产的管径有限，一般在800毫米以下，并且必须使用大型的挤出机，生产中容易因为挤出量不够而影响管材的质量，并且生产口径稍大的管材时，能量消耗严重；利用模块成型波纹管生产设备则因为其需要复杂的模块运动和生产工艺使得设备的制造和维护困难，而且设备成本昂贵，其复杂的生产工艺也给管材的生产调试带来很大的困难，并且受设备的结构等影响，其生产的管径也受到一定的限制，一般也在800毫米以下，而对大于1000毫米的管材，即使能制造出设备来生产，但其昂贵的设备制造成本，也会令人望而却步。

中国专利号为02269777.2的实用新型专利公开了一种大口径中空壁缠绕波纹管生产设备，由挤出机、机头、缠绕成型装置、涂胶挤出装置、冷却水箱、牵引装置、切割装置和卸管装置组成，其缠绕成型装置的机体上装有一圈动力辊轴，动力辊轴的一端由链轮连接减速机的输出端，通过链轮带动动力辊轴的转动，使管坯沿着动力辊轴缠绕成型，该实用新型在一定程度上解决了生产大口径管材的困难，但是由于该实用新型采用集中式链轮传动机构，由链轮带动动力辊轴的转动，设备使用一段时间，常常会使链条松弛，使得对动力辊轴的转动拉力不够，生产出来的管材质量大受影响，甚至会因为链条的拉长和脱落等造成生产的中断，并且该生产设备需要交错两台挤出机，对场地的浪费严重，而且管材的用料也比较多，经济性不是非常好。并且该实用新型生产出的管材，通过两台挤出机挤出的管坯中间用涂胶粘合缠绕而成，故而在对环刚度、横向拉伸性能、抗断裂强度等方面要求特别高的场合存在缺陷，有待改进。

                        发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的缺点，提出一种环刚度更高、横向拉伸性能更好、抗断裂强度更高的双壁螺旋管的生产设备。

本实用新型采用的技术方案为：

一种双壁螺旋管的生产设备，由挤出机、成型装置、冷却装置、辅助牵引装置、切割装置和卸管装置组成，其特征在于所述的成型装置包括螺旋定径套和水套。

上述技术方案中，所述的螺旋定径套套置于水套的外围。

本实用新型的螺旋定径套呈波纹状，且其波峰处开设有通孔。

本实用新型的工作原理为：

塑料经挤出机模头挤出后分成两层，外层由螺旋定径套成型螺旋波纹状外壁，这是通过螺旋定径套的波峰上开有通孔，采用真空吸附作用来实现的，内层由旋转水套冷却成型光滑内壁，内外层在波谷处融合。管材成型后通过冷却装置冷却后经过辅助牵引装置的牵引进入切割装置和卸管装置，在达到需要的长度后由切割装置进行切割，由卸管装置进行收集后便完成一条管材的生产过程。

对比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，主要的管道成型由螺旋定径套和水套完成，其螺旋波纹状外壁直接在挤出机挤压生产时通过螺旋定径套形成，可以实现连续生产，本实用新型结构简单，操作方便可靠，所生产的管材具有环刚度更高、横向拉伸性能更好、抗断裂强度更高的优点。

                        附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型装置示意图；

图3为本实用新型的挤出机模头结构示意图；

图4为本实用新型所生产的双壁螺旋管的结构示意图；

图5为本实用新型所生产的双壁螺旋管的又一结构示意图。

                        具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的结构示意图如附图所示，由挤出机1、成型装置2、冷却装置3、辅助牵引装置4、切割装置5和卸管装置6组成，所述的成型装置2包括螺旋定径套2A和水套2B。

本实用新型的成型装置2的结构示意图如附图2所示，螺旋定径套2A套置于水套2B的外围，螺旋定径套2A呈波纹状，且其波峰处开设有通孔2A1。

本实用新型的挤出机模头分为两层，其结构如附图3所示，外层11挤出管材的外层管坯，内层12挤出管材的内层管坯，外层11和内层12之间设置有空隙13，用于在挤出过程中吹气，以分割内层管坯和外层管坯。

本实用新型在投入生产时，塑料经挤出机1模头挤出后分成两层，外层由螺旋定径套2A成型螺旋波纹状外壁，这是通过螺旋定径套2A的波峰上开有通孔2A1，采用真空吸附作用来实现的，内层由旋转水套2B冷却成型光滑内壁，内外层在波谷处融合。管材成型后通过冷却槽3冷却后经过辅助牵引装置4的牵引进入切割装置5和卸管装置6，在达到需要的长度后由切割装置进行切割，由卸管装置7进行收集后便完成一条管材的生产过程。

通过本实用新型生产的双壁螺旋管的结构示意图如附图3、附图4所示，由外管壁7、内管壁8，以及夹在外管壁7和内管壁8之间的螺旋相同的中空槽9组成，外管壁7呈螺旋波纹状，而内管壁8的内侧表面则采用光滑结构，外管壁7和内管壁8在外管壁7的波谷处融合。

Claims (2)

1、一种双壁螺旋管的生产设备，由挤出机(1)、成型装置(2)、冷却装置(3)、辅助牵引装置(4)、切割装置(5)和卸管装置(6)依次连接组成，其特征在于所述的成型装置(2)包括螺旋定径套(2A)和水套(2B)，所述的螺旋定径套(2A)套置于水套(2B)的外围。

2、根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述的螺旋定径套(2A)呈波纹状，且其波峰处开设有通孔(2A1)。

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