CN2573208Y - 一种新型的双壁塑料螺旋管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双壁塑料螺旋管成型机，包括机架、挤出机、滚轮组合装置、缠绕机头、冷却装置和牵引装置，所述的机架上装有挤出机，在挤出机的前面装有滚轮组合装置，靠近滚轮组合装置依次装有冷却装置和牵引装置，在滚轮组合装置的另一侧装有缠绕机头。本实用新型的优点是：不用在挤出机上挤出管坯，避免了使用大型设备；不用型芯，避免了大口径管使用庞大的型芯；本实用新型因采用热融粘合，故所制管材强度高、内外表面光滑，另外可生产的品种范围广，如挤出带筋和多种断面及空心异型材缠绕成型为各种双壁塑料螺旋管。

Description

一种新型的双壁塑料螺旋管成型机

一、技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种新型的双壁塑料螺旋管成型机。

二、背景技术

塑料螺旋管作为一种新型塑料管材，属于柔性管道中的重力流管，它和塑料波纹管一样，可分为单壁塑料螺旋管和双壁塑料螺旋管两种类型，其生产材料主要采用HDPE、PVC和ABS等树脂。由于它能随意弯曲而无弹性并具有较强的抗拉伸强度、抗剪切强度以及因螺旋缠绕筋的加强作用而又具有较大的耐压强度，在许多场合，它能代替金属管、铁皮风管及相应的实壁管使用；由于这种双壁螺旋管具有质量轻、使用方便、节约原料、降低成本，因此其开发前景非常广阔。

目前生产双壁塑料螺旋管所使用的机器主要采用双壁塑料螺旋管缠绕成型机，其挤出机挤出的带条(异型材)趁热呈螺旋状缠绕在一根可缩径的型芯上，型芯旋转速度要配合挤出机挤带条(异型材)的速度，借助成型辊施加压力，使搭接的带条(异型材)粘合而定型，这种成型机必须是型芯和成型的缠绕管都要旋转，此外型芯在轴线方向移动或挤出机在轴线上移动，才能成型螺旋管材；管材成型后还要脱除型芯，而型芯必须能缩小，才能脱出管材，采用这种成型机制造双壁塑料螺旋管材其缺点是所需设备庞大，特别是生产大口径管材，型芯相当笨重；由于要脱型芯，型芯内径要缩小，因而结构复杂，装拆繁琐。因系断续操作，生产效率低、成本高、工人劳动强度大、长度受型芯限制不能生产连续管材。韩国泰兴制作所开发的单机一次成型PVC双壁塑料螺旋管生产设备，虽能使成型连续化(管体仍需旋转)，但因挤出的异型材要冷却缠绕与同时挤出的热熔棒料粘合成为螺旋状管材，由于熔融塑料与冷却坯料(异型材)之间焊接性能差，所以管材的强度较低，异型材要冷却缠绕的原因是使管坯能向前移动，否则就无法连续生产。

而美国开发的一种双壁塑料螺旋管生产设备是用两台挤出机同时挤出两个同心圆管坯，外管用成型辊定型为螺旋状管材，此法虽管体不需再旋转，但挤大口径管材设备庞大，投资和消耗定额增加，因而成本也较高。

三、发明内容

为克服现有上述技术存在的不足之处，特设计一种新型的双壁塑料螺旋管成型机，所说的成型机是在机架上安装有两台塑料挤出机(同种材料用单机，不同材料用双机)，在挤出机前安装有挤出机头，在塑料异型材挤出机头的前面安装有滚轮组合装置，靠近滚轮组合装置依次安装有冷却水喷淋系统和带冷却水槽的冷却装置和牵引装置，在滚轮组合装置的另一侧则安装有缠绕机头，缠绕机头主要包括传动装置(包括有机头旋转装置和输送带轴向传动装置)、芯轴和涂聚四氟乙烯织物传动带，所述的滚轮组合装置，主要由能旋转的抽真空滚轮、真空管道、滚轮架和调节器组成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，即：不用在挤出机上挤出管坯，避免了使用大型设备；不用型芯，避免了大口径管使用庞大的型芯；本实用新型因采用热融粘合，故所制管材强度高、内、外表面光滑；可生产的品种范围广，如挤出带筋和多种断面及空心异型材缠绕成型为各种双壁塑料螺旋管，另外所生产的双壁塑料螺旋管较之单壁螺旋管因管体内壁光滑、外壁为条状螺旋起到加强筋的作用，性能更优异；与实壁管相比，在省材40％-50％的前提下，还能保持原有的耐外压能力，同时在使用过程中不易产生裂纹；双壁螺旋管由于内壁光滑有助于输送多种液体，除广泛用于排水管，特别是埋在地下排水管外，还可用于部分化学溶液、粉状、颗粒状和泥浆等物料的输送；又可用于煤矿的通风管、建筑通风管、电线电缆导管、护套管、穿线管、农用灌溉管和滴灌管等。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型牵引装置的B-B剖视示意图。

图3为本实用新型牵引装置的A向视图。

图4为本实用新型缠绕机头集束环的C-C剖视示意图。

五、具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

如附图1-4所示，本实用新型包括机架、挤出机、异型材挤出机头、滚轮组合装置、冷却装置和牵引装置、缠绕机头，其特征是在机架1上装有挤出机2和3，在挤出机2的前面装有挤出机头4，在挤出机头4的前面装有滚轮组合装置5，靠近滚轮组合装置5依次装有冷却装置6和牵引装置7，在滚轮组合装置5的另一侧装有缠绕机头8，缠绕机头8包括缠绕机头座9、输送带轴向传动机构10、旋转驱动机构11、链条12、芯轴13、传送带14和滚珠轴承15。输送带轴向传动机构10包含有传送带集束环16、径向旋转底盘17、与芯轴13的连接键18，与伞轮19连接在一起的链轮20以及输送带轮21和链条35。滚轮组合装置5主要由能旋转的抽真空滚轮22、真空管道23、滚轮架24和调节器25组成。冷却装置6包含有水槽36和水槽36中成型管两侧的两排喷淋管24。牵引装置7包括有牵引装置架37，在牵引装置架37内装有一个牵引滚轮架26，并在牵引滚轮架26内装有2-4对牵引滚轮27及若干个轴向传动链轮28，在牵引滚轮架26的一侧还装有径向转动的行星链轮传动机构29和圆锥齿轮传动链轮组合体30、链轮传动装置31、链条32和33，在牵引滚轮架26的外面还装有支承滚34。

本实用新型的双壁塑料螺旋管成型机的成型原理是：原料装入挤出机进料口后，由挤出机2挤出的带条(异型材)随着缠绕机头芯轴13的旋转缠绕在输送带14的外边，由于牵引滚轮27的牵引和输送带14的运送作用及成型滚轮和冷却装置6的定型作用，将卷绕的熔融异型材各迭合部分和接触面熔融粘合为一体成型为螺旋状管材，在循环排列输送带14的推动下输送到前方，并由冷却装置冷却固化后，由牵引装置引出，对小管材盘绕，而对大管材锯割后包装出厂。

上述成型机的关键技术问题是：

一、输送带14兼成型型芯和输送管坯的双重作用，必须同时作旋转运动和轴向向前运动，这是通过旋转驱动机构11和输送带轴向传动机构10来实现的。

二、该成型机的牵引滚轮27(包括牵引滚轮架26)也必须同时作径向旋转运动和轴向向前运动，径向旋转是通过链轮传动装置31使牵引滚轮架26径向旋转来实现的；而轴向向前旋转运动是通过径向传动的行星链轮传动机构30、圆锥齿轮传动链轮组合体29使牵引滚轮27作轴向向前转动而实现的。

三、上述输送带14的径向旋转运动和牵引滚轮27(包括牵引滚轮架26)的径向旋转运动与输送带14的轴向向前往复旋转运动和牵引滚轮27的径向向前旋转运动还必须同步运行，这是通过三个无级调速电机来实现的。径向旋转链轮11和31同样大小，齿数、模数均相同，用一根地轴将相同的两个主动链轮固定在两端，一个驱动链轮11，一个驱动链轮31、地轴通过减速机和一个调速电机连接而实现同步旋转。

牵引滚轮27的向前转动和输送带14的轴向向前往复运动，则用两台调速电机分别控制而实现同步。

输送带14的往复轴向运动是在空心芯轴13的表面和里面循环往复而实现的(见图4)。

Claims (6)

1.一种新型双壁塑料螺旋管成型机，包括机架、挤出机、缠绕机头、异型材料挤出机头、滚轮组合装置、冷却装置和牵引装置，其特征是在机架(1)上装有挤出机(2)和(3)，在挤出机(2)的前面装有挤出机头(4)，在挤出机头(4)的前面装有滚轮组合装置(5)，靠近滚轮组合装置(5)依次装有冷却装置(6)和牵引装置(7)，在滚轮组合装置(5)的另一侧装有缠绕机头(8)。

2.根据权利要求1所述的新型双壁塑料螺旋管成型机，其特征是所述的缠绕机头(8)包括缠绕机头座(9)、输送带轴向传动机构(10)、旋转驱动机构(11)、链条(12)、芯轴(13)、传送带(14)和滚珠轴承(15)。

3.根据权利要求2所述的新型双壁塑料螺旋管成型机，其特征是所述的输送带轴向传动机构(10)包含有传送带集束环(16)、径向旋转底盘(17)、与芯轴(13)的连接键(18)、与伞轮(19)连接在一起的链轮(20)以及输送带轮(21)和链条(35)。

4.根据权利要求1所述的新型双壁塑料螺旋管成型机，其特征是所述的滚轮组合装置(5)主要由能旋转的抽真空滚轮(22)、真空管道(23)、滚轮架(24)和调节器(25)组成。

5.根据权利要求1所述的新型双壁塑料螺旋管成型机，其特征是所述的冷却装置(6)包含有水槽(36)和水槽(36)中成型管两侧的两排喷淋管(24)。

6.根据权利要求1所述的新型双壁塑料螺旋管成型机，其特征是所述的牵引装置(7)包括有牵引装置架(37)，在牵引装置架(37)内装有一个牵引滚轮架(26)，并在牵引滚轮架(26)内装有2-4对牵引滚轮(27)及若干个轴向传动链轮(28)，在牵引滚轮架(26)的一侧还装有径向转动的行星链轮传动机构(29)和圆锥齿轮传动链轮组合体(30)、链轮传动装置(31)、链条(32)和(33)，在牵引滚轮架(26)的外面还装有支承滚(34)。

Images