CN105538678B - 一种缠绕管的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缠绕管的生产设备，至少包括有塑料挤出机、加强筋缠绕机构及塑料片缠绕机构，加强筋缠绕机构具有加强筋传送组件及能使加强筋缠绕为弹簧状的缠绕组件；塑料片缠绕机构具有用于绕制加强筋及塑料片的缠绕轴，该缠绕轴外周转动的设置有能使加强筋及塑料片缠绕为一体并将绕至完成的管体不断输出的转动轴。本发明的加强筋缠绕机构并不是像现有技术中一样在塑料片缠绕机构之前预先将弹簧卷制成弹簧，而是与塑料片缠绕机构同时作用，直接将加强筋以螺旋状与塑料片缠绕为一体，这样形成的管子无需事先在加强筋外周包覆粘结层，且形成的管子内壁平滑，使用过程中不易积累灰尘、杂物等，且管体承压能力好，不会被压扁。

Description

一种缠绕管的生产设备

技术领域

本发明涉及具有加强筋缠绕的塑料管技术领域，具体指一种缠绕管的生产设备。

背景技术

常用于吸尘器、通风装置、抽油烟机、排水设备中的塑料软管多是通过挤出或吹塑等方法得到的，这样的塑料软管制作简单、制备成本低，但其承压、抗压能力也较差，于是人们通过在塑料软管内嵌入加强筋来改善其承压、抗压能力。

授权公告号为CN202674804U的中国实用新型专利《塑钢缠绕管》(申请号：CN201220334432.2)披露了一种结构，其包括一聚乙烯内管、缠绕层和聚乙烯外保护层，缠绕层由高强度过塑钢丝制成，上述缠绕管中的缠绕层为螺旋形钢丝网结构，是由左螺旋钢丝与右螺旋钢丝相互交织而成。上述缠绕管在生产时，聚乙烯外保护层缠绕的松紧度难以控制，如果缠绕过紧，由于塑料挤出机挤出的塑料片温度较高，塑料层与缠绕层接触后受到向上的力过大容易导致塑料层破损；而如果缠绕较松，塑料片虽然可以将缠绕层覆盖并与聚乙烯内管熔接在一起，但塑料层与缠绕层之间特别是螺旋钢丝周围会形成较大的空隙，这就严重影响了管体的整体强度及使用寿命。

授权公告号为CN203322531U的中国实用新型专利《大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及其生产设备》(申请号：CN201320414179.6)披露了一种结构，其中，缠绕管由实壁管体层及外凸增强结构层构成，实壁管体层由内壁层、增强层及外壁层构成，内壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续内壁层；增强层为钢丝网带螺旋缠绕于内壁层外而成钢丝网增强层；外壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续外壁层；外凸增强结构层为由包覆骨架管的管状聚乙烯条带螺旋缠绕于实壁管体层的外壁层外表面形成的外凸加强筋。上述结构中的实壁管体层也属于一种缠绕管，其制备方法为：

1)采用第一片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于滚筒模具表面，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的内壁层；

2)采用钢丝网输送机输送经过整形和处理好的钢丝网带，并等间距缠绕于内壁层外，形成实壁管体层的钢丝网增强层；

3)采用第二片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于钢丝网带上，将钢丝网带覆盖住，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的外壁层。

与上述《塑钢缠绕管》所披露的管体结构相比，该方法制备的缠绕管中不采用聚乙烯内管作为管体内层，而是直接利用聚乙烯条带缠绕形成内壁层。但是，其仍旧存在缠绕过程中聚乙烯条带容易破损的问题。在内壁层外周缠绕钢丝网带时，过紧易导致内壁层损坏，过松会影响整个管体的牢固度；在钢丝网带外周缠绕外壁层时，过紧易导致外壁层损坏，过松容易导致外壁层与内壁层之间空隙过大，熔接面积小，影响管体的牢固度。

现有技术中，为了使缠绕管的内外塑料层之间连接牢固，也有预先在加强筋外周制备粘结层的，该粘结层一般也采用聚合物等制成，制备管体时，可使加强筋外周的粘结层在高温下熔融从而与缠绕管的内外层粘接在一起。例如，授权公告号为CN 2580258的中国实用新型专利《螺旋缠绕钢丝的硅烷交联聚乙烯复合管》(申请号：01247977.2)披露了一种结构，其包括硅烷交联聚乙烯内层，在硅烷交联聚乙烯内层外壁上缠绕有被粘接剂或粘接剂与聚合物共混物包覆的钢丝所形成的螺旋缠绕结构层，在螺旋缠绕钢丝结构层的外壁上有与内层和螺旋钢丝结构层复合为一体的热塑性塑料外层。粘结剂与塑料材质属性类似，可以在高温下与塑料层粘合在一起，从而消除钢丝与塑料层之间的间隙，在一定程度上增强缠绕管的强度。但是，在钢丝外周包覆粘接层，一方面导致缠绕管的制备方法复杂，增加了成本，另一方面，包覆粘接层后钢丝的弹性被粘接层束缚，制成的缠绕管受到较大的外力压制时容易被压扁，承压能力差。

现有技术中也有采用下述方法制备螺纹缠绕管的：先在模具外周缠绕塑料片形成管内层，然后在管内层外周螺纹缠绕钢丝等加强筋，再在加强筋外周缠绕塑料片形成管外层，最后对上述过程形成的整体进行加热，使管内层与管外层熔接在一起。上述过程在进行最后的加热步骤时，温度过高容易导致管内层和/或管外层熔穿，温度过低则容易导致二者熔接不够牢固；且为了避免钢丝加强筋受热对管内层和/或管外层造成熔穿，通常也会预先在钢丝加强筋外周包覆粘结剂；同时，管内层和管外层的塑料在加热过程中会变形，使最后制备得到的螺纹缠绕管内壁与外壁均具有波纹槽，这样的管子应用在吸尘器、通风装置、排水设备中，容置导致杂物在管内残留，而残留的杂物长期存在会腐蚀管内壁，仍旧会影响管子的使用寿命，进而影响使用。

另外，现有技术中，缠绕管的内层、加强筋层及外层均是分开缠绕，即三层分别属于单独的结构，只是通过内层与外层的连接而将加强筋层包覆其中，制备时需要的设备较为复杂，运行成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种缠绕管的生产设备，该设备生产的管子无需预先在钢丝或其它加强筋外周包覆粘结层，生产的管子结构简单牢固、内壁平滑、承压能力好且生产成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缠绕管的生产设备，包括

塑料挤出机，具有塑料加入口及能将塑料挤压成片状并输出的出料口；

其特征在于：还包括

塑料片缠绕机构，具有缠绕轴及转动轴，所述缠绕轴靠近塑料挤出机的出料口布置，所述转动轴能转动的设于缠绕轴外周，所述塑料片在转动轴的转动下螺旋缠绕于该转动轴外周且相邻两圈塑料片在边缘处搭接融合构成搭接区；以及

加强筋缠绕机构，具有加强筋传送组件及缠绕组件，所述传送组件将加强筋以平直状态向缠绕组件传送，且该传送组件的传送速度与所述转动轴的转动速度相匹配；所述缠绕组件靠近转动轴设置并使加强筋以螺旋状缠绕于塑料片的搭接区内从而得到缠绕管。

上述传送组件的传送速度与塑料挤出机的出料速度及转动轴转动速度相匹配。

作为改进，所述加强筋传送组件至少包括有两组水平并间隔布置的传送轮组，所述的加强筋自两传送轮组之间穿过并以直线形式向缠绕组件方向输送。靠近塑料挤出机的出料口处设置有一安装平台，该安装平台上设有用于安装传送轮组的安装板，本发明中的传送轮组优选为4组并横向间隔布置于该安装板上，采用这样的结构，便于更好的控制加强筋的传送速度。

优选地，所述的各传送轮组分别包括主动轮及从动轮，所述主动轮与一驱动机构连接，所述从动轮能转动的设于主动轮上方或下方，所述主动轮与从动轮之间形成有供加强筋穿过的间隙。本发明中，主动轮能转动的设于上述安装板上，主动轮的后端露出于安装板的后侧面上，且各主动轮的后端分别设置有第一齿轮，各传送轮组安装完成状态下，相邻两第一齿轮之间设置有第二齿轮，各传送轮组中的第一齿轮通过第二齿轮与相邻的第一齿轮相啮合传动，驱动机构通过一传动臂与安装板后侧面上的一齿轮驱动连接。

优选地，相邻两传送轮组之间设置有能增加加强筋输送平直度的过渡件，该过渡件上开有横向贯通的供加强筋穿过的通孔，该通孔的两端分别与相邻传送轮组上的间隙相对。过渡件上的通孔具有一定的长度，从而可以对加强筋横向移动的位置进行限定，确保加强筋具有较好的平直度。

进一步改进，所述缠绕组件包括第一辊轮、第二辊轮、第一限位柱及第二限位柱，所述第一辊轮及第二辊轮相互靠近的设于转动轴附近，所述第一限位柱设于转动轴、第一辊轮、第二辊轮所围成的空隙中，所述第二限位柱靠近转动轴的侧部布置并用于防止加强筋向转动轴前端偏移。所述第一辊轮与转动轴之间形成有第一间隙，所述第一限位柱与第一辊轮之间形成有第二间隙，所述第二辊轮与第一限位柱之间成型有第三间隙，所述转动轴与第二辊轮之间形成有第四间隙，所述加强筋依次穿过第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙在第二限位柱的抵挡下以螺旋状缠绕至转动轴上。采用上述结构，第一辊轮及第二辊轮的外周均开有环向布置的用于容纳加强筋的凹圈，加强筋由各传送轮组以平直状态传送至缠绕轴附近，加强筋的前端依次穿过第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙，在各传送轮组的推动下，第一辊轮与第二辊轮在加强筋的带动下转动，并对加强筋起到扶持作用，而第一限位柱则使加强筋产生向右上方弯曲的趋势，以便于在第二辊轮的配合下使加强筋以螺旋状缠绕在缠绕轴上。

再改进，所述的转动轴包括多根能自转并间隔布置于缠绕轴外周的软轴，该软轴的前端与驱动机构连接。软轴优选为采用强度高、柔韧性好的金属材料制成，具有较好的耐磨性。使用时，各软轴不断向相同方向自转，从而使塑料片不断在转动轴外周缠绕并将缠绕完毕的管体向后输出。

上述软轴的前端通过一连接件与驱动机构连接。具体的，该连接件可以成型为圆筒状，内腔中设置有传动机构，该传动机构的一端与驱动机构连接，另一端与各软轴的前端连接，使用时，驱动机构运行，可通过传动机构带动各软轴自转。

本发明中用于驱动软轴转动的驱动机构与用于驱动加强筋传送组件中主动轮转动的驱动机构可以为同一驱动结构，也可以为不同的驱动机构。

优选地，所述缠绕轴外周间隔布置有多个第一限位件，该第一限位件的表面具有多个沿周向间隔布置的限位槽，所述软轴沿缠绕轴的长度方向布置并能转动的卡置于相应第一限位件的限位槽内。缠绕轴外周还可以套置有第二限位件，该第二限位件上靠近边缘间隔布置有多个供软轴穿过的限位孔。采用上述结构，便于将软轴约束在缠绕轴外周而又不影响软轴进行自转。

在上述各方案中，所述缠绕管的生产设备还包括冷却机构，该冷却机构包括与水源相连通的第一水管及第二水管，所述第一水管的出水口靠近缠绕轴的上方布置，所述缠绕轴的内部中空，且缠绕轴的前部开有与第二水管的出口连通的开口，缠绕轴的后端具有供水流排出的出口。上述冷却机构还包括有气冷结构，具体的，靠近缠绕轴设置有一通气管，该通气管的出气口对应塑料片缠绕处设于缠绕组件的下游。

在上述各优选方案中，所述缠绕管的生产设备还包括切断机构，该切断机构包括刀体及用于驱动刀体上下移动的气缸，所述刀体设于塑料片缠绕机构后侧，所述气缸与刀体驱动连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单合理，通过设置塑料挤出机、加强筋缠绕机构及塑料片缠绕机构实现了缠绕管的制备，且本发明中的加强筋缠绕机构并不是像现有技术中一样在塑料片缠绕机构之前预先将弹簧卷制成弹簧，而是与塑料片缠绕机构同时作用，即输送至缠绕轴处的加强筋为直线状，在塑料片缠绕的过程中，加强筋缠绕机构使直线状的加强筋以螺旋状直接缠绕在缠绕轴外周的塑料片上，而新缠绕过来的塑料片则将上周的加强筋覆盖，并与上周的塑料片边缘熔接，从而形成内层包覆有加强筋的管子，这样形成的管子无需预先在加强筋外周包覆粘结层即可以使管子结构牢固；并且，由于加强筋在缠绕过程中有转动轴作为底托，因此，形成的管子内壁平滑，使用过程中不易积累灰尘、杂物等；同时，本发明生产的缠绕管所使用材料较少，节约了生产成本，简化了生产工艺；另外，由于加强筋直接包覆于塑料片中而不需要在加强筋外周预先包覆粘接层，加强筋形成的弹簧弹性较好，即使承受较大的外力也不会被压扁，承压能力好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的部分结构示意图(隐藏切断机构及冷却机构)；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本发明实施例中加强筋缠绕机构与塑料片缠绕机构的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为本发明实施例中缠绕组件的结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为本发明实施例制备的缠绕管；

图9为图8的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例的缠绕管的生产设备包括有塑料挤出机1、加强筋缠绕机构2、塑料片缠绕机构3、冷却机构4及切断机构5，塑料挤出机1具有塑料加入口及能将塑料挤压成片状并输出的出料口11。加强筋缠绕机构2具有传送组件21及缠绕组件22，传送组件21用于将加强筋100以直线形式向缠绕组件22传动，缠绕组件22在接收传送组件21输送过来的加强筋100后将其以螺旋状缠绕在塑料片中并与塑料片形成缠绕管。塑料片缠绕机构3具有用于绕制加强筋及塑料片的缠绕轴31，该缠绕轴31外周转动的设置有能使加强筋100及塑料片200缠绕为一体并将绕至完成的管体102不断输出的转动轴32，塑料挤出机1的出料口11靠近转动轴32的前部布置。本实施例中的加强筋100可以为钢丝、铁丝等可塑性较好的金属丝。

在本实施例中，加强筋传送组件21设于一安装平台300上，该安装平台300靠近塑料挤出机1的出料口11处布置。安装平台300上设有向上布置的安装板301，加强筋传送组件21包括有四组传送轮组210，各传送轮组210横向并间隔布置于安装板301上，加强筋100自两传送轮组210之间穿过并以直线形式向缠绕组件22方向输送。

具体的，各传送轮组210分别包括主动轮211及从动轮212，主动轮211与一驱动机构连接，主动轮211及从动轮212均能转动的设于安装板301上，从动轮212位于主动轮211上方或下方，且主动轮211与从动轮212之间形成有供加强筋100穿过的间隙213。主动轮211的后端露出于安装板301的后侧面上，且各主动轮211的后端分别设置有第一齿轮2111，各传送轮组210安装完成状态下，相邻两第一齿轮2111之间设置有第二齿轮2112，各传送轮组210中的第一齿轮2111通过第二齿轮2112与相邻的第一齿轮2111相啮合传动，安装板301后侧面上的一齿轮通过传动臂214与驱动机构驱动连接。当驱动机构运行即可带动各主动轮211向同一方向同步转动。安装板301前侧面上的相邻两传送轮组210之间还分别设置有一过渡件215，该过渡件215上开有横向贯通的供加强筋100穿过的通孔，该通孔的两端分别与相邻传送轮组210上的间隙213相对。过渡件上的通孔具有一定的长度，从而可以对加强筋100横向移动的位置进行限定，确保加强筋100具有较好的平直度。

在本实施例中，缠绕组件22包括第一辊轮221、第二辊轮222、第一限位柱223及第二限位柱224，第一辊轮221及第二辊轮222相互靠近的设于转动轴32下方，第一限位柱223设于转动轴32、第一辊轮221、第二辊轮222所围成的空隙226中，即第一限位柱223设于转动轴32下方并位于第一辊轮221上部与第二辊轮222上部之间，第二限位柱224靠近转动轴32的侧部布置并用于防止加强筋100向转动轴32前端偏移。具体的，第一辊轮221与转动轴32之间形成有第一间隙201，第一限位柱223与第一辊轮221之间形成有第二间隙202，第二辊轮222与第一限位柱223之间成型有第三间隙203，转动轴32与第二辊轮222之间形成有第四间隙204，加强筋100依次穿过第一间隙201、第二间隙202、第三间隙203、第四间隙204在第二限位柱224的抵挡下以螺旋状缠绕至转动轴32上。采用上述结构，第一辊轮221及第二辊轮222的外周均开有环向布置的用于容纳加强筋100的凹圈205，加强筋100由各传送轮组210以平直状态传送至缠绕轴31附近，加强筋100的前端依次穿过第一间隙201、第二间隙202、第三间隙203、第四间隙204，在各传送轮组210的推动下，第一辊轮221与第二辊轮222在加强筋100的带动下转动，并对加强筋100起到扶持作用，而第一限位柱223则使加强筋100产生向右上方弯曲的趋势，以便于在第二辊轮222的配合下使加强筋100以螺旋状缠绕在缠绕轴31上。

上述转动轴32包括多根能自转并间隔布置于缠绕轴31外周的软轴320，该软轴320采用强度高、柔韧性好的金属材料制成，具有较好的耐磨性。缠绕轴31外周间隔布置有多个第一限位件311，该第一限位件311的表面具有多个沿周向间隔布置的限位槽，软轴320沿缠绕轴31的长度方向布置并能转动的卡置于相应第一限位件311的限位槽内。缠绕轴31前端的外周还套置有第二限位件312，该第二限位件312上靠近边缘间隔布置有多个供软轴320穿过的限位孔，以便于将软轴320约束在缠绕轴31外周而又不影响软轴320进行自转。使用时，各软轴320不断向相同方向自转，从而使塑料片200不断在转动轴32外周缠绕并将缠绕完毕的管体102向后输出。软轴320的前端通过一连接件6与驱动机构连接。本实施例中的连接件6可以成型为圆筒状，内腔中设置有传动机构，该传动机构的一端与驱动机构连接，另一端与各软轴320的前端连接，使用时，驱动机构运行，可通过传动机构带动各软轴320自转。在本实施例中，用于驱动软轴320转动的驱动机构与用于驱动加强筋100传送组件21中主动轮211转动的驱动机构为同一驱动结构，该驱动机构为一电机7，电机7的输出轴分别通过传动皮带71与连接件6、传动臂214连接。

本实施例的冷却机构4包括水冷结构及气冷结构，其中，水冷结构包括与水源相连通的第一水管41及第二水管42，第一水管41的出水口靠近缠绕轴31的上方布置，缠绕轴31的内部中空，且缠绕轴31的前部开有与第二水管42的出口连通的开口313，缠绕轴31的后端具有供水流排出的出口314，由此可见，本实施例中的缠绕轴31本身并不转动，而是为转动轴32的安装提供支撑作用，并同时提供对管子内壁进行冷却的通道。气冷结构包括靠近缠绕轴31设置的通气管43，该通气管43的出气口对应塑料片缠绕处设于缠绕组件22的下游。切断机构5包括刀体51及用于驱动刀体51上下移动的气缸52，刀体51设于塑料片缠绕机构3后侧，气缸52与刀体51驱动连接。切断机构5后侧设置有可检测管体长度的光电开关53，当管体的后端与光电开关接触时，气缸52驱动刀体51将管体切断。

使用本实施例的缠绕管生产设备时，传送组件21将加强筋100以直线形式向缠绕组件22输送，同时，塑料挤出机1的出料口11上输出塑料片200，电机7带动塑料片缠绕机构3的转动轴32转动，该过程中需要保持传送组件21的传送速度、塑料片200出料速度及转动轴32转动速度一致；缠绕组件22将直线状的加强筋螺旋缠绕在转动轴32外周，当加强筋100以螺旋状初步缠绕在缠绕轴31外周时，将塑料片200搭置在螺旋状加强筋100的外周，随着加强筋100与塑料片200的不断缠绕，二者会自动调整为如图3所示的缠绕状态，即加强筋100不断以螺旋状缠绕在缠绕轴31外周的塑料片200上，而新缠绕过来的塑料片200则将上一圈的加强筋100覆盖，并与上一圈的塑料片200边缘熔接，从而将加强筋100包覆在塑料片200的搭接区a中，形成内层包覆有加强筋100的管体102，管体102的具体结构如图8、9所示，管体102内壁平滑；初步形成的管体102在内外层水冷及气冷的同时作用下快速冷却，并在转动轴32的作用下不断向后输送，当管体102的后端与光电开关接触时，切断机构5将管体102切断，从而使各管体具有设定长度。

Claims (8)

1.一种缠绕管的生产设备，包括

塑料挤出机，具有塑料加入口及能将塑料挤压成片状并输出的出料口；

其特征在于：还包括

塑料片缠绕机构，具有缠绕轴及转动轴，所述缠绕轴靠近塑料挤出机的出料口布置，所述转动轴能转动的设于缠绕轴外周，所述塑料片在转动轴的转动下螺旋缠绕于该转动轴外周且相邻两圈塑料片在边缘处搭接融合构成搭接区；所述的转动轴包括多根能自转的间隔布置于缠绕轴外周的软轴，该软轴的前端与驱动机构连接；所述缠绕轴外周间隔布置有多个第一限位件，该第一限位件的表面具有多个沿周向间隔布置的限位槽，所述软轴沿缠绕轴的长度方向布置并能转动的卡置于相应第一限位件的限位槽内；以及

加强筋缠绕机构，具有加强筋传送组件及缠绕组件，所述加强筋传送组件设于一安装平台上，所述传送组件将加强筋以平直状态向缠绕组件传送，且该传送组件的传送速度与所述转动轴的转动速度相匹配；所述缠绕组件靠近转动轴设置并使加强筋以螺旋状缠绕于塑料片的搭接区内从而得到缠绕管。

2.根据权利要求1所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：所述加强筋传送组件至少包括有两组水平并间隔布置的传送轮组，所述的加强筋自两传送轮组之间穿过并以直线形式向缠绕组件方向输送。

3.根据权利要求2所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：所述的各传送轮组分别包括主动轮及从动轮，所述主动轮与一驱动机构连接，所述从动轮能转动的设于主动轮上方或下方，所述主动轮与从动轮之间形成有供加强筋穿过的间隙。

4.根据权利要求2所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：相邻两传送轮组之间设置有能增加加强筋输送平直度的过渡件，该过渡件上开有横向贯通的供加强筋穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：所述缠绕组件包括第一辊轮、第二辊轮、第一限位柱及第二限位柱，所述第一辊轮及第二辊轮相互靠近的设于转动轴附近，所述第一限位柱设于转动轴、第一辊轮、第二辊轮所围成的空隙中，所述第二限位柱靠近转动轴的侧部布置并用于防止加强筋向转动轴前端偏移。

6.根据权利要求5所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：所述第一辊轮与转动轴之间形成有第一间隙，所述第一限位柱与第一辊轮之间形成有第二间隙，所述第二辊轮与第一限位柱之间形成有第三间隙，所述转动轴与第二辊轮之间形成有第四间隙，所述加强筋依次穿过第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙在第二限位柱的抵挡下以螺旋状缠绕至转动轴上。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：所述的缠绕管的生产设备还包括冷却机构，该冷却机构包括与水源相连通的第一水管及第二水管，所述第一水管的出水口靠近缠绕轴的上方布置，所述缠绕轴的内部中空，且缠绕轴的前部开有与第二水管的出口连通的开口，缠绕轴的后端具有供水流排出的出口。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的缠绕管的生产设备，其特征在于：所述的缠绕管的生产设备还包括切断机构，该切断机构包括刀体及用于驱动刀体上下移动的气缸，所述刀体设于塑料片缠绕机构后侧，所述气缸与刀体驱动连接。