CN106313645A - 一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置、制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置、制备方法，该无缝型铝塑复合软管包括管头和管身，管身包括塑料内管、粘剂层、铝管和塑料外管，塑料内管、铝管、塑料外管沿径向由内向外依次设置且由粘剂层粘合在一起，铝管是由铝箔本体的两端卷绕形成的管状结构且上述铝箔本体的两端在其圆周方向相互交错形成重叠部，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％。本发明相较于现有技术，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％，使得重叠部对于管身厚度的影响可以忽略不计，不会影响软管的外管，实现软管无缝，增加了软管的密封性能。
Description
技术领域
本发明属于产品包装设备技术领域，具体涉及一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置、制备方法。
背景技术
现有的铝塑复合软管，大多为铝塑复合片材通过搭接焊接制作成铝塑复合软管，这种软管管体上会有一条焊缝，这种软管对于其填充物中含有渗透性强的物质时，不能很好的进行阻隔，会有渗透现象，使软管中的灌装物料变质。还有一种软管是在焊接型铝塑复合软管外再覆盖一层挤出型全塑软管，形成二次复合的管中管，这种软管由于焊接型铝塑复合软管的焊接缝，会在管体上凸显出来，增加了印刷的难度，到目前为止还未能被推广使用。而公告号为CN101830308B的专利介绍了一种无缝铝塑共挤出复合软管及其制作方法，其先制出塑料管，然后再包裹铝箔，最后再在铝箔外表面包覆上塑料层，该软管的铝箔接合处为锯齿型咬合，由于没有搭接重叠层，名为无缝，但客观上还是存在对接缝，严重影响了所制作软管的密封防渗透效果；且铝箔接缝处要完全锯齿型咬合，对内层软管的直径要求非常严格，否则就咬合不到，故该软管到目前为止还未能被推广使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无缝型铝塑复合及其制备装置、制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种无缝型铝塑复合软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管、粘剂层、铝管和塑料外管，塑料内管、铝管、塑料外管沿径向由内向外依次设置且由粘剂层粘合在一起，铝管是由铝箔本体的两端卷绕形成的管状结构且上述铝箔本体的两端在其圆周方向相互交错形成重叠部，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％。
本发明相较于现有技术，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％，使得重叠部对于管身厚度的影响可以忽略不计，不会影响软管的外管，实现软管无缝，增加了软管的密封性能。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的粘剂层包括内粘剂层和外粘剂层，内粘剂层涂覆于塑料内管的外表面上，外粘剂层涂覆于塑料外管的内表面上，内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于铝管的厚度尺寸。
采用上述优选的方案，内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于铝管的厚度尺寸，使得铝管完全包覆于粘剂层中，进一步避免重叠部对管身厚度的影响。
本发明还提供一种无缝型铝塑复合软管的制备装置，包括由左向右依次设置的塑料内管挤出机构、铝管成型装置、塑料外管挤出机构、冷却机构、牵引机构和切刀机构，铝管成型装置的一侧还设置有铝箔供料机构，铝管成型装置包括底座、以及由左向右依次设置于底座上的至少一对铝管成型轮，每对铝管成型轮包括转动设置于底座上的上成型轮和下成型轮，上成型轮设置于下成型轮上方且二者的圆周面上设置有成型凹槽。
其中，上述的塑料内管挤出机构包括内管挤出本体、以及设置于内管挤出本体上的内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道和内管成型部，外层粘剂挤出通道设置于内层塑料挤出通道的外侧，内管成型部与内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道的出口端相连且套设于内管塑料挤出本体上。
另外，上述的塑料外管挤出机构包括外管挤出本体、以及设置于外管挤出本体上的内层粘剂挤出通道、外层塑料挤出通道、内管进料通道和外管成型部，外层塑料挤出通道设置于内层粘剂挤出通道的外侧，外管成型部与内层粘剂挤出通道、塑料挤出通道的出口端相连且套设于外管塑料挤出本体上，内管进料通道贯穿设置于外管挤出本体的轴向中心。内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道、内层粘剂挤出通道和外层塑料挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。
采用上述优选的方案，塑料内管挤出机构挤压成型塑料内管，并涂覆内粘剂层；同时，塑料外管挤出机构挤压成型塑料外管，并涂覆外粘剂层，二个工序合为一体，节约工作时间，提高工作效率。
本发明还提供一种无缝型铝塑复合软管的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑料内管挤出机构挤压成型塑料内管，并在塑料内管的外表面涂覆内粘剂层形成内管结构；
(2)铝管成型装置将铝箔本体卷绕在内管结构的外表面上，铝箔本体通过内粘剂层与内管结构粘合形成底管；
(3)塑料外管挤出机构挤压成型塑料外管，并在塑料外管的内表面涂覆外粘剂层，同时，底管送入塑料外管内与塑料外管通过外粘剂层粘合形成无缝型铝塑复合软管；
(4)将无缝型铝塑复合软管经过冷却定型、牵引机牵引输送至切刀机构切割成所需长度。
附图说明
图1为本发明的无缝型铝塑复合软管的结构示意图。
图2为本发明的无缝型铝塑复合软管制备装置的结构示意图。
图3为本发明的无缝型铝塑复合软管的铝管成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种无缝型铝塑复合软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管201、粘剂层202、铝管203和塑料外管204，塑料内管201、铝管203、塑料外管204沿径向由内向外依次设置且由粘剂层202粘合在一起，铝管203是由铝箔本体的两端卷绕形成的管状结构且上述铝箔本体的两端在其圆周方向相互交错形成重叠部，铝管203的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％。
本实施方式相较于现有技术，铝管203的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％，使得重叠部对于管身厚度的影响可以忽略不计，不会影响软管的外管，实现软管无缝，增加了软管的密封性能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的粘剂层202包括内粘剂层和外粘剂层，内粘剂层涂覆于塑料内管201的外表面上，外粘剂层涂覆于塑料外管204的内表面上，内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于铝管203的厚度尺寸。
采用上述优选的方案，内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于铝管203的厚度尺寸，使得铝管203完全包覆于粘剂层202中，进一步避免重叠部对管身厚度的影响。
如图2至图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种无缝型铝塑复合软管的制备装置，包括由左向右依次设置的塑料内管挤出机构、铝管成型装置30、塑料外管挤出机构、冷却机构、牵引机构和切刀机构，铝管成型装置30的一侧还设置有铝箔供料机构，铝管成型装置30包括底座、以及由左向右依次设置于底座上的二对铝管成型轮，每对铝管成型轮包括转动设置于底座上的上成型轮31和下成型轮32，上成型轮31设置于下成型轮32上方且二者的圆周面上设置有成型凹槽。
其中，上述的塑料内管挤出机构包括内管挤出本体10、以及设置于内管挤出本体10上的内层塑料挤出通道11、外层粘剂挤出通道12和内管成型部12，外层粘剂挤出通道12设置于内层塑料挤出通道11的外侧，内管成型部13与内层塑料挤出通道11、外层粘剂挤出通道12的出口端相连且套设于内管塑料挤出本体10上。
另外，上述的塑料外管挤出机构包括外管挤出本体40、以及设置于外管挤出本体40上的内层粘剂挤出通道41、外层塑料挤出通道42、内管进料通道和外管成型部43，外层塑料挤出通道42设置于内层粘剂挤出通道41的外侧，外管成型部43与内层粘剂挤出通道41、塑料挤出通道42的出口端相连且套设于外管塑料挤出本体40上，内管进料通道贯穿设置于外管挤出本体的轴向中心。内层塑料挤出通道11、外层粘剂挤出通道12、内层粘剂挤出通道41和外层塑料挤出通道42为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。
采用上述优选的方案，塑料内管挤出机构挤压成型塑料内管，并涂覆内粘剂层；同时，塑料外管挤出机构挤压成型塑料外管，并涂覆外粘剂层，二个工序合为一体，节约工作时间，提高工作效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种无缝型铝塑复合软管的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑料内管挤出机构挤压成型塑料内管，并在塑料内管的外表面涂覆内粘剂层形成内管结构；
(2)铝管成型装置将铝箔本体卷绕在内管结构的外表面上，铝箔本体通过内粘剂层与内管结构粘合形成底管；
(3)塑料外管挤出机构挤压成型塑料外管，并在塑料外管的内表面涂覆外粘剂层，同时，底管送入塑料外管内与塑料外管通过外粘剂层粘合形成无缝型铝塑复合软管；
(4)将无缝型铝塑复合软管经过冷却定型、牵引机牵引输送至切刀机构切割成所需长度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种无缝型铝塑复合软管，包括管头和管身，所述管身包括塑料内管、粘剂层、铝管和塑料外管，所述塑料内管、铝管、塑料外管沿径向由内向外依次设置且由粘剂层粘合在一起，其特征在于，所述铝管是由铝箔本体的两端卷绕形成的管状结构且上述铝箔本体的两端在其圆周方向相互交错形成重叠部，所述铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％。
2.根据权利要求1所述的无缝型铝塑复合软管，其特征在于，所述粘剂层包括内粘剂层和外粘剂层，所述内粘剂层涂覆于所述塑料内管的外表面上，所述外粘剂层涂覆于所述塑料外管的内表面上，所述内粘剂层和外粘剂层的厚度尺寸均大于所述铝管的厚度尺寸。
3.一种如权利要求1或2所述的无缝型铝塑复合软管的制备装置，其特征在于，包括由左向右依次设置的塑料内管挤出机构、铝管成型装置、塑料外管挤出机构、冷却机构、牵引机构和切刀机构，所述铝管成型装置的一侧还设置有铝箔供料机构，所述铝管成型装置包括底座、以及由左向右依次设置于所述底座上的至少一对铝管成型轮，每对铝管成型轮包括转动设置于所述底座上的上成型轮和下成型轮，所述上成型轮设置于所述下成型轮上方且二者的圆周面上设置有成型凹槽。
4.根据权利要求3所述的无缝型铝塑复合软管的制备装置，其特征在于，所述塑料内管挤出机构包括内管挤出本体、以及设置于内管挤出本体上的内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道和内管成型部，所述外层粘剂挤出通道设置于所述内层塑料挤出通道的外侧，所述内管成型部与所述内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道的出口端相连且套设于所述内管塑料挤出本体上。
5.根据权利要求4所述的无缝型铝塑复合软管的制备装置，其特征在于，所述塑料外管挤出机构包括外管挤出本体、以及设置于外管挤出本体上的内层粘剂挤出通道、外层塑料挤出通道、内管进料通道和外管成型部，所述外层塑料挤出通道设置于所述内层粘剂挤出通道的外侧，所述外管成型部与所述内层粘剂挤出通道、外层塑料挤出通道的出口端相连且套设于所述外管塑料挤出本体上，所述内管进料通道贯穿设置于所述外管挤出本体的轴向中心。
6.根据权利要求5所述的无缝型铝塑复合软管的制备装置，其特征在于，所述内层塑料挤出通道、外层粘剂挤出通道、内层粘剂挤出通道和外层塑料挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。
7.一种如权利要求1或2所述的无缝型铝塑复合软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)塑料内管挤出机构挤压成型塑料内管，并在塑料内管的外表面涂覆内粘剂层形成内管结构；
(2)铝管成型装置将铝箔本体卷绕在内管结构的外表面上，铝箔本体通过内粘剂层与内管结构粘合形成底管；
(3)塑料外管挤出机构挤压成型塑料外管，并在塑料外管的内表面涂覆外粘剂层，同时，底管送入塑料外管内与塑料外管通过外粘剂层粘合形成无缝型铝塑复合软管；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |