CN104595589A - 小口径无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小口径无粘结缝的塑筋螺旋管,包括塑筋管管体,塑筋管管体的内径为6-16mm,塑筋管管体的内壁为一体成型而成的光滑面,塑筋管管体的外壁为一体成型而成的光滑面,塑筋管管体的外壁上设有缠绕在管体上的螺旋塑筋。小口径无粘结缝的塑筋螺旋管的生产工艺,包括以下步骤,塑筋管料从挤出机头挤出,在塑筋管成型通道形成塑筋管管体,如此同时,螺旋塑筋料从固定套的螺旋形料注入通道进入后,然后从旋转套的螺旋形料挤出通道挤出并缠绕在塑筋管管体,形成无粘结缝的塑筋螺旋管。本发明塑筋螺旋管管内壁光滑,无粘合缝,使得产品质量大大提高并且更加稳定,由于塑筋螺旋管无粘结缝,因此物料的输送更加通畅且无残留。

Description

小口径无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及塑筋管生产设备技术领域,尤其是涉及一种小口径无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺。
背景技术
[0002] 塑筋管采用优质合成材料内嵌硬质塑筋螺旋骨架,内外壁光滑,弯曲半径小,本身具有较好的耐负压性能,材料中富含抗老化、抗紫外线照射原料,具有较高的耐老化性能。塑筋管是工厂、农业和水利土工程上真空抽吸吸粉、颗粒,输送水、油的理想管材。是橡胶管、金属管的优良替代品。现有技术中塑筋软管的生产工艺是先挤筋与料条,再在旋转机头上粘结成型,这样就会造成因旋转机头尺寸问题而无法生产小口径管材;同时因传统工艺先挤塑筋及料条而后粘结,因温度协调问题以及原料等问题,造成结合缝粘结不牢而导致废品率上升及质量问题;另外,传统塑筋管的生产工艺需挤筋附着在料条上,后又通过旋转机头的螺旋粘结而成,造成了管体需长距离冷却水槽,以供管体因旋转机头的转动而造成的旋转,例如,若需生产定尺50m长的软管,即需要50m长的冷却水槽。传统工艺及生产设备对于管体内径为16mm的软管因螺旋机头的限制,无法生产。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种小口径无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺,塑筋螺旋管管内壁光滑,无粘合缝,使得产品质量大大提高并且更加稳定,由于塑筋螺旋管无粘结缝,因此物料的输送更加通畅且无残留。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的一种技术方案是:小口径无粘结缝的塑筋螺旋管,包括塑筋管管体,所述塑筋管管体的内径为6-16mm,所述塑筋管管体的内壁为一体成型而成的光滑面,所述塑筋管管体的外壁为一体成型而成的光滑面,所述塑筋管管体的外壁上设有缠绕在管体上的螺旋塑筋。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的另一种技术方案是:小口径无粘结缝的塑筋螺旋管的生产工艺,包括以下步骤,塑筋管料从挤出机头挤出,在塑筋管成型通道形成塑筋管管体,如此同时,螺旋塑筋料从固定套的螺旋形料注入通道进入后,然后从旋转套的螺旋形料挤出通道挤出并缠绕在塑筋管管体,形成无粘结缝的塑筋螺旋管。
[0006] 采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:本发明的小口径无粘结缝的塑筋螺旋管及其生产工艺,本发明使用了新型的塑筋螺旋管生产技术,利用先挤出塑筋软管在成形的同时再同步挤出塑筋并缠绕在管体上而一步成形,因此可生产管体内径为6-16mm的塑筋管,克服了塑筋管生产行业的技术难题,具有深远的意义。塑筋螺旋管管内壁光滑,无粘合缝,使得产品质量大大提高并且更加稳定,由于塑筋螺旋管无粘结缝,因此物料的输送更加通畅且无残留。
附图说明
[0007] 图1是本发明实施例的结构示意图;
[0008]图2是本发明实施例生产模具的结构示意图;
[0009] 其中:1、分流套;2、固定套本体;3、塑筋管成型通道;4、子套;5、螺旋形料注入通道;6、旋转套本体;7、链轮;8、环形储料槽;9、螺旋形料挤出通道;10、母套;11、塑筋管管体;12、内光滑面;13、外光滑面;14、螺旋塑筋。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011] 如图1所示,小口径无粘结缝的塑筋螺旋管,包括塑筋管管体11,塑筋管管体11的内径为6-16_,塑筋管管体11的内壁为一体成型而成的内光滑面12,塑筋管管体11的外壁为一体成型而成的外光滑面13,塑筋管管体11的外壁上设有缠绕在管体上的螺旋塑筋14。
[0012] 小口径无粘结缝的塑筋螺旋管的生产工艺,包括以下步骤,塑筋管料从挤出机头挤出,在塑筋管成型通道形成塑筋管管体11,如此同时,螺旋塑筋料从固定套的螺旋形料注入通道进入后,然后从旋转套的螺旋形料挤出通道挤出并缠绕在塑筋管管体11,形成无粘结缝的塑筋螺旋管。
[0013] 本发明使用了新型的塑筋螺旋管生产技术,利用先挤出塑筋软管在成形的同时再同步挤出塑筋并缠绕在管体上而一步成形,因此可生产管体内径为6-16_的塑筋管,克服了塑筋管生产行业的技术难题,具有深远的意义。
[0014] 以下是对塑筋螺旋软管模具的详细说明:
[0015] 如图2所示,塑筋螺旋软管模具,依次包括分流套1、固定套和旋转套,分流套I与固定套以固定方式安装在一起,旋转套与固定套以间隙配合的方式套装在一起,固定套包括固定套本体2,固定套本体2内设有塑筋管成型通道3,固定套本体2上设有螺旋形料注入通道5,旋转套包括旋转套本体6,旋转套本体6外周面上固定安装有链轮7,所述旋转套本体6内部设有环形储料槽8和螺旋形料挤出通道9,所述螺旋形料注入通道5与环形储料槽8连通,所述螺旋形料挤出通道9分别与所述环形储料槽8和塑筋管成型通道3连通。
[0016] 固定套本体2的外周面上固定安装有母套10,所述旋转套本体6的外周面上固定安装有子套4,所述母套10与子套4相适配。
[0017] 本发明可生产任意口径的塑筋管材,可生产多种材质的塑筋软管,并且能够保证产品质量,降低了废品率,另外,本发明在生产中仅需普通长度的冷却水槽,就可生产任何长度的塑筋管,而且生产工艺简单,易于操作。本发明对塑筋软管生产领域具有深远的意义。
[0018] 本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.小口径无粘结缝的塑筋螺旋管,其特征在于,包括塑筋管管体,所述塑筋管管体的内径为6-16_,所述塑筋管管体的内壁为一体成型而成的光滑面,所述塑筋管管体的外壁为一体成型而成的光滑面,所述塑筋管管体的外壁上设有缠绕在管体上的螺旋塑筋。
2.小口径无粘结缝的塑筋螺旋管的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤,塑筋管料从挤出机头挤出,在塑筋管成型通道形成塑筋管管体,如此同时,螺旋塑筋料从固定套的螺旋形料注入通道进入后,然后从旋转套的螺旋形料挤出通道挤出并缠绕在塑筋管管体,形成无粘结缝的塑筋螺旋管。
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