CN103335173B - 大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及生产方法及生产设备 - Google Patents

大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及生产方法及生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，其特征在于：由实壁管体层及外凸增强结构层构成，实壁管体层由内壁层、增强层及外壁层构成，内壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续内壁层；增强层为钢丝网带螺旋缠绕于所述内壁层外而成钢丝网增强层；外壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续外壁层；外凸增强结构层为由包覆骨架管的管状聚乙烯条带螺旋缠绕于实壁管体层的外壁层外表面形成的外凸加强筋。本发明管材是一种可用于远距离输水的大口径管道，具有环刚度好，耐内压力强的优点；其工艺简便，能源消耗量小，其生产设备具有在线一体成型，效率高，工作平稳的优点。

Description

大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及生产方法及生产设备
技术领域
本发明属于塑料管材及其加工技术领域，特别涉及大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管及生产方法及生产设备。
背景技术
目前，随着水利工程建设的的不断发展，尤其远距离输水过程日渐增多，对于给水管材管件的质量和寿命要求更加严谨，一些具有普通功能性质的钢管逐渐被节能环保型管材取代。那么既具有一定的环刚度又能承受内压的塑料管材以其内壁光滑，不结垢，水流摩擦阻力小，输水能力大，能耗低的特点，得到广大用户的认可。但目前，塑料给水管的生产主要是以挤出成型为主，且管径集中在DN800以下。而远距离输水一般使用DN1000mm以上大口径管道进行。目前的挤出成型工艺生产大口径管材生产成本高，同时，因为接口采用板式焊接，焊接设备沉重，施工不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，通过高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，极大提高管材的耐内压能力。
本发明的另一目的还在于提供一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管的生产方法。
本发明的另一目的还在于提供一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管的生产设备。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，其由实壁管体层及外凸增强结构层构成，实壁管体层由内壁层、增强层及外壁层构成，内壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续内壁层；增强层为钢丝网带螺旋缠绕于所述内壁层外而成钢丝网增强层；外壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续外壁层；外凸增强结构层为由包覆骨架管的管状聚乙烯条带螺旋缠绕于实壁管体层的外壁层外表面形成的外凸加强筋，且管状聚乙烯条带螺旋跨压于外壁层各相邻聚乙烯条带边缘的搭接融合缝处。
而且，所述的增强层还包括钢丝增强层，该钢丝增强层由多股钢丝螺旋缠绕在钢丝网增强层外而成。
而且，所述的骨架管为PP或PE骨架管，骨架管的截面为圆形、梯形或方形。
而且，所述的实壁管体层为1-3层。
一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产方法，该加工方法包括以下步骤：
⑴.采用第一挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于滚筒模具表面，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的内壁层；
⑵.采用钢丝网输送机输送经过整形和处理好的钢丝网带，并等间距缠绕于内壁层外，形成实壁管体层的钢丝网增强层；
⑶.采用第二挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于钢丝网带上，将钢丝网带覆盖住，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的外壁层；
⑷.采用第三挤塑机挤压出聚乙烯条带，并包覆骨架管形成空心闭合的管状聚乙烯条带，将该管状聚乙烯条带等间距缠绕于实壁管体层外表面，并使管状聚乙烯条带螺旋跨压于外壁层各相邻片状聚乙烯条带的边缘搭接融合缝处，形成外凸增强结构层。
而且，重复步骤⑴-⑶，再形成1-2层由内壁层、钢丝网增强层及外壁层构成的实壁管体层。
而且，在步骤⑵后，还采用钢丝输送机输送多股钢丝螺旋缠绕于钢丝网带上，再形成一钢丝增强层，使钢丝网带与内壁层的聚乙烯条带紧密粘接。
而且，还包括缠绕作出承插口的步骤。
一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产设备，由滚筒模具、第一片状聚乙烯条带挤塑机、第二片状聚乙烯条带挤塑机、钢丝网输送机、第三管状聚乙烯条带挤塑机构成。
而且，还包括钢丝输送机。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材，使钢丝网带被包覆在连续热塑性塑料管体中，极大提高管材的环刚度及耐内压能力，同时保证外凸增强结构层外凸加强筋的形心距高度，解决了大口径聚乙烯缠绕管只能用于排水的现状，是一种可用于远距离输水的大口径管道，拓宽了产品市场，原材料消耗少，产品的成本低。
2、本发明大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材的生产方法及生产设备，较目前挤出成型工艺生产大口径管材，具有工艺简便，生产成本低，无需采用板式焊接进行接口焊接，能耗低，产品质量佳的优点。
3、本发明管材是一种可用于远距离输水的大口径管道，具有环刚度好，耐内压力强的优点；其工艺简便，能源消耗量小，其生产设备具有在线一体成型，效率高，工作平稳的优点。
附图说明
图1是本发明的管材的结构示意图；
图2是本发明的管材的另一实施例的结构示意图（梯形骨架管、带钢丝增强层）；
图3是本发明的管材的另一实施例的结构示意图（方形骨架管）；
图4是本发明的管材的另一实施例的结构示意图（两层实壁管体层）；
图5是本发明管材加工设备的结构示意图。
附图标记说明
1-插口、2-外壁层、3-增强层、4-内壁层、5-管状聚乙烯条带、6-骨架管、7-乘口、8-钢丝网增强层、9-钢丝增强层、10-钢丝网放卷机、11-钢丝网切断机、12-钢丝输送机、13-滚筒模具、14-钢丝网输送机、15-钢丝切断机、16-钢丝放卷机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，其由实壁管体层及外凸增强结构层构成，实壁管体层由内壁层4、增强层3及外壁层2构成，内壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续内壁层；增强层为钢丝网带螺旋缠绕于所述内壁层外而成钢丝网增强层8；增强层还包括钢丝增强层9，该钢丝增强层由多股钢丝螺旋缠绕在钢丝网增强层外而成。外壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续外壁层；外凸增强结构层为由包覆骨架管6的管状聚乙烯条带5螺旋缠绕于实壁管体层的外壁层外表面形成的外凸加强筋，且管状聚乙烯条带螺旋跨压于外壁层各相邻聚乙烯条带边缘的搭接融合缝处。骨架管为PP或PE骨架管，骨架管的截面为圆形（图1）、梯形（图2）或方形（图3）。
根据实际需要，可将实壁管体层加工为1-3层，如图4中所示，实壁管体层为2层，均由内壁层、增强层、及外壁层构成，增强层均由钢丝网增强层及钢丝增强层构成。
管体两端分别制有乘口7、插口1。
一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产设备，由滚筒模具13、第一片状聚乙烯条带挤塑机18、第二片状聚乙烯条带挤塑机17、钢丝网输送机14、第三管状聚乙烯条带挤塑机19构成。还包括钢丝输送机12。钢丝网输送机的前序安装钢丝网放卷机10及钢丝网切断机11。钢丝输送机的前序安装钢丝放卷机16及钢丝切断机15。
一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产方法，该加工方法包括以下步骤：
⑴.采用第一片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于滚筒模具表面，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的内壁层；
⑵.采用钢丝网输送机输送经过整形和处理好的钢丝网带，并等间距缠绕于内壁层外，形成实壁管体层的钢丝网增强层；
⑶.采用第二片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于钢丝网带上，将钢丝网带覆盖住，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的外壁层；
⑷.采用钢丝输送机输送多股钢丝螺旋缠绕于钢丝网带上，再形成一钢丝增强层，使钢丝网带与内壁层的聚乙烯条带紧密粘接。
⑸重复步骤⑴-⑷，再形成1层由内壁层、钢丝网增强层及外壁层构成的实壁管体层。
⑹.采用第三管状聚乙烯条带挤塑机挤压出聚乙烯条带，并包覆骨架管形成空心闭合的管状聚乙烯条带，将该管状聚乙烯条带等间距缠绕于实壁管体层外表面，并使管状聚乙烯条带螺旋跨压于外壁层各相邻片状聚乙烯条带的边缘搭接融合缝处，形成外凸增强结构层。
⑺.缠绕作出承插口的步骤。缠绕管材承插口时，从放卷机放出的钢丝网带及钢丝，分别经过切断机切断，骨架管同时被切断并停止输送，第二挤塑机和第三挤出机继续挤压聚乙烯条带缠绕作出承插口。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，其特征在于：由实壁管体层及外凸增强结构层构成，实壁管体层由内壁层、增强层及外壁层构成，内壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续内壁层；增强层为钢丝网带螺旋缠绕于所述内壁层外而成钢丝网增强层；外壁层为片状聚乙烯条带螺旋缠绕于滚筒模具表面形成的连续外壁层；外凸增强结构层为由包覆骨架管的管状聚乙烯条带螺旋缠绕于实壁管体层的外壁层外表面形成的外凸加强筋，且管状聚乙烯条带螺旋跨压于外壁层各相邻聚乙烯条带边缘的搭接融合缝处；所述的增强层还包括钢丝增强层，该钢丝增强层由多股钢丝螺旋缠绕在钢丝网增强层外而成。
2.根据权利要求1所述的大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，其特征在于：所述的骨架管为PP或PE骨架管，骨架管的截面为圆形、梯形或方形。
3.根据权利要求1所述的大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管，其特征在于：所述的实壁管体层为1-3层。
4.一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
⑴.采用第一片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于滚筒模具表面，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的内壁层；
⑵.采用钢丝网输送机输送经过整形和处理好的钢丝网带，并等间距缠绕于内壁层外，形成实壁管体层的钢丝网增强层；
⑶.采用第二片状聚乙烯条带挤塑机挤压出片状聚乙烯条带，并等间距缠绕于钢丝网带上，将钢丝网带覆盖住，且各相邻片状聚乙烯条带边缘依次相互搭接融合，形成实壁管体层的外壁层；
⑷.采用第三管状聚乙烯条带挤塑机挤压出聚乙烯条带，并包覆骨架管形成空心闭合的管状聚乙烯条带，将该管状聚乙烯条带等间距缠绕于实壁管体层外表面，并使管状聚乙烯条带螺旋跨压于外壁层各相邻片状聚乙烯条带的边缘搭接融合缝处，形成外凸增强结构层；
在步骤⑵后，还采用钢丝输送机输送多股钢丝螺旋缠绕于钢丝网带上，再形成一钢丝增强层，使钢丝网带与内壁层的聚乙烯条带紧密粘接。
5.根据权利要求4所述的大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产方法，其特征在于：重复步骤⑴-⑶，再形成1-2层由内壁层、钢丝网增强层及外壁层构成的实壁管体层。
6.根据权利要求5所述的大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产方法，其特征在于：还包括缠绕作出承插口的步骤。
7.一种大口径低压给水聚乙烯丝网缠绕管材生产设备，其特征在于：由滚筒模具、第一片状聚乙烯条带挤塑机、第二片状聚乙烯条带挤塑机、钢丝网输送机、第三管状聚乙烯条带挤塑机构成；还包括钢丝输送机。
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