CN2834872Y - 共挤热缠绕结构壁管材加工模具 - Google Patents

共挤热缠绕结构壁管材加工模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种用聚乙烯与聚丙烯共挤包敷聚乙烯单壁波纹管(简称共挤pp管)的成型模具，以形成新的产品结构，根据等效壁厚原理，增加最终产品的环刚度。这种共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座、芯棒、可拆卸模芯和挤出口构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区。采用本实用新型模具加工的聚丙烯与聚乙烯共挤pp管，聚乙烯可完全包敷聚丙烯单壁波纹管，作为大口径管材的增强筋非常合适。将钢塑共挤及铝塑共挤模具技术应用于柔软的pp管与聚乙烯共挤，模具专门针对波纹软管设计了有环凸中心释放区的独特流道，以保证PP管在高压共挤时不变形。

Description

共挤热缠绕结构壁管材加工模具
技术领域
本实用新型涉及到一种共挤热缠绕结构壁管材加工模具，属于塑料管材加工设备技术领域。
背景技术
目前，大径塑管属于化学建材，是以塑代钢，以塑代水泥的换代产品，应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前这种塑管的生产普遍采用单机(一个挤出机)方式，用于作缠绕骨架的塑管是以模具挤出U型圆弧带包敷聚丙烯塑管(简称pp管)方式生产，通过在线缠绕在聚乙烯作基面的管材上作为加强筋，用这种方式生产的管材有如下缺陷：1、聚乙烯有时不能完全包敷pp管，形成外露，降低产品环刚度；2、包敷pp管直径不宜过大，最大为54毫米，骨架尺寸受限制，影响产品环刚度；3、对聚乙烯材料要求与基层一样，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用聚乙烯与聚丙烯共挤包敷聚乙烯单壁波纹管(简称共挤pp管)的成型模具，以形成新的产品结构，根据等效壁厚原理，增加最终产品的环刚度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：这种共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座、芯棒、可拆卸模芯和挤出口构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区。
所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具的可拆卸模芯与芯棒螺纹联接。
所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具的流道环凸中心释放区设置于可拆卸模芯与汇流板之间。
所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具的可拆卸模芯与汇流板前面设置口模。
采用本实用新型模具加工的聚丙烯与聚乙烯共挤pp管，聚乙烯可完全包敷聚丙烯单壁波纹管，作为大口径管材的增强筋非常合适。将钢塑共挤及铝塑共挤模具技术应用于柔软的pp管与聚乙烯共挤，模具专门针对波纹软管设计了有环凸中心释放区的独特流道，以保证PP管在高压共挤时不变形，还可采用复合或改性塑料生产以进一步降低成本。这种共挤方式可使聚乙烯与大直径的聚丙烯单壁波纹管共挤，生产出大直径的pp管骨架，提高管材环刚度。现有技术pp管直径为21毫米、34毫米、42毫米、54毫米，本实用新型通过更换模芯增加直径到64毫米、72毫米、80毫米pp管作骨架，使产品规格得到拓展。
附图说明
图1是共挤热缠绕结构壁管材加工模具的结构示意图图中：1、管外壁包裹塑料  2、单壁波纹管  3、出口释放区4、口模  5、汇流板  6、环凸中间释放区  7、模座  8、挤出口9、塑料  10、连接法兰  11、连接件  12、可拆卸模芯  13、芯棒
具体实施方式
图1所示本实用新型共挤热缠绕结构壁管材加工模具是由十字挤出头构成的，芯棒13中间穿过波纹管2，模座7、芯棒、可拆卸模芯12之间设置流道，为了防止波纹管2在挤出高压下变形，本实用新型在模芯12与汇流板5之间的流道设计了环凸中间释放区6和出口释放区3。
本实用新型模具在产品换型时，由于模芯12与口模4、汇流板5之间都为螺纹联接，可方便拆卸，大大减少了换型时间，节省人力及能源，提高生产效率。
上述描述仅作为本实用新型共挤热缠绕结构壁管材加工模具的一种可实施的技术方案提出，不作为对其结构本身的单一限制条件。

Claims (4)

1、共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座(7)、芯棒(13)、可拆卸模芯(12)和挤出口(8)构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区(6)。
2、根据权利要求1所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其特征在于所述的可拆卸模芯(12)与芯棒螺纹联接。
3、根据权利要求1所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其特征在于所述的环凸中心释放区(6)设置于可拆卸模芯(12)与汇流板(5)之间。
4、根据权利要求1所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其特征在于所述的可拆卸模芯(12)与汇流板(5)前面设置口模(4)。
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