CN202521016U - 一种水龙头出水管构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于水龙头技术领域，提供了一种水龙头出水管构造，包括一铜制内管；一具第一环形凸缘及入水口的进水接头焊接于铜制内管的进水端；一具第二环形凸缘的出水接头焊接于铜制内管的出水端；一模塑包覆于所述铜制内管外表面，以及所述进水接头的第一环形凸缘、出水接头的第二环形凸缘间的填充物；以及一模塑包覆于所述填充物、进水接头及出水接头外部，并成型有一出水口的金属制外管。本实用新型的水龙头出水管构造以填充物为主体，可大幅减少传统铜材料的使用，故能够有效地降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于水龙头技术领域，尤其涉及一种可大幅减少铜材料使用的水龙头出水管构造。
背景技术
现有水龙头出水管主要以铜材铸造成型，其缺点在于大量使用铜材，由于铜材价格高，导致生产成本居高不下。
中国公告号CN201606557U实用新型专利，虽揭示有一种利用填充体和外壳组成的复合水龙头壳体，有别于完全以铜材制成的水龙头，但该复合结构并未应用于水龙头出水管。所述复合水龙头壳体在填充体上加工进水孔、出水孔及通水道，有其困难性，不仅实施不易，且加工成本高。所述通水道内虽可插入水道管，但却是不可实施，因为软质皮管或塑料管虽具挠性，但两端无法与进水孔及出水孔紧密衔接固定及水密封，容易漏水及脱落；铜管或铝管虽然较易衔接固定，但因不具挠性或挠性差，无法插入呈大角度弯曲的通水道中并衔接固定。所述填充体的通水道口部虽安装有螺纹嵌件，但填充体如以水泥、碳酸钙或石膏制造，螺纹嵌件容易在使用一段时间后与填充体间产生松动，甚至造成渗漏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种水龙头出水管构造，可大幅地减少铜材料使用，藉以有效地降低生产成本，毋需另外加工水道，可降低加工困难性与成本，并确保水道畅通，且填充物可被牢固包覆于内，同时入水口与出水口结构牢固稳定，不致有松动的现象。
本实用新型是这样实现的：
一种水龙头出水管构造，包括：一铜制内管，包括一进水端、一出水端，以及一内部水道；
一焊接固定于所述铜制内管的进水端处的金属制进水接头，其上设有一第一环形凸缘，以及一入水口；所述入水口与所述铜制内管的内部水道相连通；
一焊接固定于所述铜制内管的出水端处的金属制出水接头，其上设有一第二环形凸缘；
一模塑包覆于所述铜制内管外表面，以及所述进水接头的第一环形凸缘、出水接头的第二环形凸缘间的填充物；
一模塑包覆于所述填充物、进水接头及出水接头外部的金属制外管，所述金属制外管成型有一出水口；所述出水口通过所述出水接头与所述铜制内管的内部水道相连通。
具体地，所述进水接头的入水口处加工成型有内螺纹。
具体地，所述金属制外管的出水口处加工成型有内螺纹。
具体地，所述金属制外管的外表面有一电镀层。
采用本实用新型的水龙头出水管构造，由于出水管是以树脂砂和固化剂，或石英砂和固化剂所组成的填充物为主体，加上少量的锌合金材料形成外壳，来取代传统价格高昂的铜材料，故可大幅地降低材料及生产成本。
本实用新型利用铜制内管直接形成内部水道，故毋需另外加工水道，可降低加工困难性与成本，并确保水道畅通。且填充物可被牢固包覆于铜制内管外部、进水接头的第一环形凸缘、出水接头的第二环形凸缘，以及金属制外管彼此间，因此，可确保结构的稳定性。同时，利用金属制的进水接头及金属制外管分别形成入水口与出水口，可确保其结构牢固稳定，纵使经长时间使用也不会有松动的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的水龙头出水管构造的局部侧视剖面图。
图2是本实用新型实施例提供的铜制内管两端分别焊接固定一进水接头与出水接头的局部侧视剖面图。
图3是本实用新型实施例提供的于图2的铜制内管外部，以及进水接头的第一环形凸缘、出水接头的第二环形凸缘间模塑包覆一填充物的局部侧视剖面图。
图4是本实用新型实施例提供的将图3的进水接头与出水接头的管状夹持部位被适当切除后的局部侧视剖面图。
【主要组件符号说明】
10 铜制内管
11 进水端 12 出水端
13 内部水道
20 进水接头
21 第一环形凸缘 22 入水口
221 内螺纹 23 夹持部位
30 出水接头
31 第二环形凸缘 32 夹持部位
40 填充物
50 金属制外管
51 出水口 511 内螺纹
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种水龙头出水管构造的较佳实施例，主要包 括一铜制内管10、一进水接头20、一出水接头30、一填充物40，以及一金属制外管50；其中：
所述铜制内管10，包括一进水端11、一出水端12，以及一内部水道13。
所述进水接头20，为金属制材料，且被焊接固定于所述铜制内管10的进水端11处，其上形成有一第一环形凸缘21，以及一入水口22；所述入水口22内部加工成型有内螺纹221。
所述出水接头30，为金属制材料，且被焊接固定于所述铜制内管10的出水端12处，其上形成有一第二环形凸缘31。
所述填充物40，系模塑包覆于所述铜制内部10外表面，以及所述进水接头20的第一环形凸缘21、出水接头30的第二环形凸缘31间。所述填充物40是由树脂砂和固化剂，或石英砂和固化剂所组成。
所述金属制外管50，系模塑包覆于所述填充物40、进水接头20及出水接头30外部，并成型有一出水口51；所述出水口51是透过所述出水接头30与所述铜制内管10的内部水道13相连通，且所述出水口51处更加工成型有内螺纹511，并于所述金属制外管50的外表面形成有一电镀层(图中未示)。
本实用新型水龙头出水管构造制程概述如下：
a.将一铜管取适当长度切断后弯曲形成所述铜制内管10，如图2所示。
b.将上述预先成型之进水接头20及出水接头30，分别焊接固定于所述铜制内管10两端。
c.将铜制内管10连同两端的进水接头20及出水接头30置入模具中进行浇铸，藉以在铜制内管10及进水接头20、出水接头30外部形成上述填充物40，如图3所示。所述进水接头20及出水接头30上形成的第一环形凸缘21及第二环形凸缘31，其目的在于防止浇铸成型时填充物40溢出。
d.将进水接头20及出水接头30上多余的管状夹持部位23、32加工切除，如图4所示。所述管状夹持部位23、32之目的在于方便上述焊接作业时夹持固定。
e.将铜制内管10连同两端已切除夹持部位23、32的进水接头20、出水接头 30、填充物40置入锌压铸模具中进行包锌加工，藉以在外部形成上述锌合金材料制成的金属制外管50。
f.在进水接头20的入水口22内部，以及金属制外管50的出水口51内部各机械加工成型出上述内螺纹221、511，如图1所示，以便水波器、进水组件等螺合安装，之后，再于金属制外管50的外表面进行抛光、打磨及电镀，即可完成上述水龙头出水管的制作。
本实用新型利用上述制程所获得的水龙头出水管结构，主要是以树脂砂和固化剂，或石英砂和固化剂制成的填充物40为主体，再辅以少量的锌合金材料作为外壳，因此，可大幅地减少传统铜材料的使用，而达到有效降低生产成本之目的。
本实用新型利用铜制内管10直接形成内部水道13，故毋需另外加工水道，可降低加工困难性与成本，并确保水道畅通。且填充物40可被牢固包覆于铜制内管10外部、进水接头20的第一环形凸缘21、出水接头30的第二环形凸缘31，以及金属制外管50彼此间，因此，可确保结构的稳定性。同时，利用金属制的进水接头30及金属制外管50分别形成入水口22与出水口51，可确保其结构牢固稳定，纵使经长时间使用也不会有松动的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水龙头出水管构造，其特征在于，包括：
一铜制内管，包括一进水端、一出水端，以及一内部水道；
一焊接固定于所述铜制内管的进水端处的金属制进水接头，其上设有一第一环形凸缘，以及一入水口；所述入水口与所述铜制内管的内部水道相连通；
一焊接固定于所述铜制内管的出水端处的金属制出水接头，其上设有一第二环形凸缘；
一模塑包覆于所述铜制内管外表面，以及所述进水接头的第一环形凸缘、出水接头的第二环形凸缘间的填充物；
一模塑包覆于所述填充物、进水接头及出水接头外部的金属制外管，所述金属制外管成型有一出水口；所述出水口通过所述出水接头与所述铜制内管的内部水道相连通。
2.如权利要求1所述的水龙头出水管构造，其特征在于，所述进水接头的入水口处加工成型有内螺纹。
3.如权利要求1所述的水龙头出水管构造，其特征在于，所述金属制外管的出水口处加工成型有内螺纹。
4.如权利要求1所述的水龙头出水管构造，其特征在于，所述金属制外管的外表面有一电镀层。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20121107 Termination date: 20160301 |