CN202071329U - 一种双壁波纹管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双壁波纹管加工领域，特别涉及一种双壁波纹管生产装置。通过管外壁挤出孔道、管内壁挤出孔道向扩口腔挤入管外壁料和管内壁料，同时通过外进气孔向扩口腔通入外气，通过内进气孔向扩口腔通入内气，这样外气将管外壁料托起吹向扩口腔的内表面，形成外壁，通过内气将双壁波纹管的管内壁料吹起贴上外壁形成内壁；待共挤机头与双壁波纹管扩口模块分离时，共挤机头与双壁波纹管模块配合，完成对双壁波纹管的加工。由于双壁波纹管扩口模块扩口腔的直径大于双壁波纹管模块成型腔的直径，因此相对于背景技术在生产双壁波纹管的同时即可加工出扩口部分，从而减少了减少扩口程序和扩口设备，进而降低了双壁波纹管的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及双壁波纹管加工领域，更具体地说，涉及一种双壁波纹管生产装置。
背景技术
随着对环境保护的日益重视，塑料管逐渐取代了钢筋混凝土管，其中，双壁波纹管作为一种新型轻质塑料管，由于其具有比重小、造价低、强度高、耐外压、使用寿命长等优点，被广泛应用于市政建设、农田果园、化工医药、商业娱乐场所等领域的给水排水。
现有技术中，通常采用双壁波纹管生产装置生产双壁波纹管，双壁波纹管生产装置包括挤出机、共挤机头和成型机；其中成型机的双壁波纹管模块具有成型腔，成型腔的内表面为与双壁波纹管的外壁相对应的波纹面，并且成型腔各个波纹对应的最小直径相同；共挤机头包括管外壁挤出孔道、管内壁挤出孔道、外进气孔和内进气孔，其中管内壁挤出孔道设置于管外壁挤出孔道的内侧，外进气孔设置于管外壁挤出孔道与管内壁挤出孔道之间并且连通外界与双壁波纹管模块成型腔，内进气孔则设置于管内壁挤出孔道的内侧，并且连通外界与双壁波纹管模块成型腔。
工作时，共挤机头的管外壁挤出孔道、管内壁挤出孔道分别和不同的挤出机相连，通过挤出机向双壁波纹管模块成型腔挤入管外壁料和管内壁料，同时通过外进气孔向双壁波纹管模块成型腔通入外气，通过内进气孔向双壁波纹管模块成型腔通入内气，这样外气将管外壁料托起吹向双壁波纹管模块成型腔的内表面，进而使得双壁波纹管的外壁形成波纹状，通过内气将双壁波纹管的管内壁料吹起贴上外壁形成内壁，这样就生产处了各处直径均相同的双壁波纹管。
当双壁波纹管成型后，使用切割机将双壁波纹管切割到预定的长度。为了使相邻的管件之间连接方便、节省连接管件，通常会使用扩口机对双壁波纹管进行扩口，目前对双壁波纹管进行扩口前要用专用设备将扩口处的内层切除，然后使用扩口机对双壁波纹管的外层进行扩口。由于现有技术中需要先将内层切除，然后使用扩口机才可以完成对双壁波纹管扩口，这样就使得双壁波纹管扩口的程序较多，并且进行扩口的设备也较多，进而使得双壁波纹管扩口成本较高。
因此，如何减少双壁波纹管扩口程序、扩口设备是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双壁波纹管生产装置，以实现减少双壁波纹管扩口程序和扩口设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种双壁波纹管生产装置，包括成型机和共挤机头，所述共挤机头包括管外壁挤出孔道、设置于所述管外壁挤出孔道内侧的管内壁挤出孔道、设置于所述管外壁挤出孔道与管内壁挤出孔道之间的外进气孔和设置于所述管内壁挤出孔道内侧的内进气孔，所述成型机包括具有成型腔的双壁波纹管模块，所述成型机还包括具有扩口腔的双壁波纹管扩口模块，所述双壁波纹管扩口模块扩口腔的直径大于相邻的所述双壁波纹管模块成型腔的直径。
优选地，所述双壁波纹管扩口模块具有与所述扩口腔连通的吸气通道，还包括吸气装置，所述吸气装置与所述吸气通道相连通。
优选地，所述共挤机头的外进气管的进气口连通有放气阀。
优选地，所述扩口腔包括大口径腔和小口径腔，所述小口径腔的直径与相邻成型腔端口处直径相同。
优选地，所述大口径腔各处直径均相等。
优选地，所述扩口腔具有向外凹的卡槽。
优选地，所述大口径腔与所述小口径腔之间光滑过渡。
优选地，所述双壁波纹管生产装置还包括两个挤出机，两个所述挤出机分别与所述管外壁挤出孔道和管内壁挤出孔道连通。
优选地，所述双壁波纹管模块和所述双壁波纹管扩口模块均安装于具有导轨的模底板上。
优选地，所述双壁波纹管生产装置还包括动力装置，所述动力装置驱动所述双壁波纹管模块和所述双壁波纹管扩口模块沿着所述导轨运动。相对上述背景技术，本实用新型提供的双壁波纹管生产装置，包括成型机和共挤机头；所述共挤机头包括管外壁挤出孔道、设置于所述管外壁挤出孔道内侧的管内壁挤出孔道、设置于所述管外壁挤出孔道与管内壁挤出孔道之间的外进气孔和设置于所述管内壁挤出孔道内侧的内进气孔；所述成型机包括双壁波纹管模块和双壁波纹管扩口模块，所述双壁波纹管模块具有成型腔，所述双壁波纹管扩口模块具有扩口腔，并且所述双壁波纹管扩口模块扩口腔的直径大于相邻的所述双壁波纹管模块成型腔的直径。
工作时，通过共挤机头的管外壁挤出孔道、管内壁挤出孔道向双壁波纹管扩口模块的扩口腔内挤入管外壁料和管内壁料，同时通过外进气孔向扩口腔通入外气，通过内进气孔向扩口腔通入内气，这样外气将管外壁料托起吹向双壁波纹管扩口模块扩口腔的内表面，进而形成双壁波纹管的外壁，通过内气将双壁波纹管的管内壁料吹起贴上外壁形成内壁；待共挤机头与双壁波纹管扩口模块分离时，共挤机头与双壁波纹管模块配合，接着完成对双壁波纹管的加工。由于双壁波纹管扩口模块的扩口腔直径大于相邻的双壁波纹管模块成型腔的直径，因此通过上述双壁波纹管生产装置加工的双壁波纹管即带有大口径的扩口部分，相对于背景技术在生产双壁波纹管的同时即可加工出扩口部分，从而减少了扩口程序和扩口设备，进而降低了双壁波纹管的加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的双壁波纹管生产装置成型开始的示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的双壁波纹管生产装置成型过程中的示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的双壁波纹管生产装置成型完毕的示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种双壁波纹管生产装置，以实现减少双壁波纹管扩口程序和扩口设备。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所提供的双壁波纹管生产装置包括成型机和共挤机头2；共挤机头2包括管外壁挤出孔道21、管内壁挤出孔道23、外进气孔22和内进气孔24，管内壁挤出孔23设置于管外壁挤出孔道21的内侧，外进气孔22设置于管外壁挤出孔道21与管内壁挤出孔道23之间，内进气孔24设置于管内壁挤出孔道23的内侧；成型机包括双壁波纹管模块和双壁波纹管扩口模块1，双壁波纹管模块具有成型腔，双壁波纹管扩口模块1具有扩口腔11，并且扩口腔11的直径大于相邻的双壁波纹管模块成型腔的直径。
当上述本实用新型所提供的双壁波纹管生产装置处于工作状态时，通过共挤机头2的管外壁挤出孔道21、管内壁挤出孔道23向双壁波纹管扩口模块1的扩口腔11内挤入管外壁料和管内壁料，同时通过外进气孔22向扩口腔11内通入外气，通过内进气孔24向扩口腔11内通入内气，这样外气将管外壁料托起吹向双壁波纹管扩口模块1扩口腔11的内表面，进而形成双壁波纹管的外壁31，通过内气将双壁波纹管的管内壁料吹起贴上外壁31形成内壁32；待共挤机头2与双壁波纹管扩口模块1分离时，共挤机头2与双壁波纹管模块配合，接着完成对双壁波纹管的加工。
由于双壁波纹管扩口模块1的扩口腔11直径大于相邻的双壁波纹管模块成型腔的直径，因此通过上述双壁波纹管生产装置加工的双壁波纹管，即带有大口径的扩口部分，相对于背景技术在生产双壁波纹管的同时即可加工出扩口部分，从而减少了扩口程序和扩口设备，进而降低了双壁波纹管的加工成本。
另外，加工带大口径扩口部分的双壁波纹管时，为了使双壁波纹管的外壁31成型较好，进而降低废品率，通常双壁波纹管扩口模块1还可以具有与扩口腔11连通的吸气通道(图中未示出)，吸气装置(图中未示出)与吸气通道相连通，这样吸气装置就可以吸气，从而使得扩口腔11的内表面与双壁波纹管的外壁31之间的压强减小，进而使得双壁波纹管的外壁31与扩口腔11的内表面贴合更加紧密。
此外，由于扩口腔11的直径较大，即要使得双壁波纹管的外壁31和内壁32成型较好，则较不扩口部分而言，需要较多的外气和内气，待扩口部分加工完毕接着加工不扩口部分时，则需要将外壁31与内壁32之间的部分外气放掉，以避免不扩口部分的双壁波纹管由于外气较多而产生破口的现象，因此在共挤机头2的外进气管22的进气口连通有放气阀，这样在需要将外气放掉时，打开排气阀即可。
为了使得扩口部分与不扩口部分之间连接较好，通常本领域技术人员会将扩口腔11分为大口径腔和小口径腔，小口径腔的直径与相邻成型腔端口处直径相同。一般为了加工方便，大口径腔与小口径腔之间光滑过渡。为了使得两个双壁波纹管接口处连接较为紧密，本领域技术人员通常会将大口径腔各处的直径设置为相等。
通常，为了使的两个双壁波纹管之间连接较为可靠，还可以将扩口腔11向外凹形成卡槽，这样生产出来的双壁波纹管与另一个双壁波纹管连接时，插入的双壁波纹管的波纹会卡在卡槽内，进而就使得两个双壁波纹管的连接更加可靠。
另外，一般情况双壁波纹管生产装置包括两个挤出机，两个挤出机分别与管外壁挤出孔道21和管内壁挤出孔道22连通，向扩口腔11内挤入管外壁料和管内壁料。
为了使得双壁波纹管扩口模块1和双壁波纹管模块沿着预定的方向运动，通常可以将双壁波纹管模块和双壁波纹管扩口模块1均安装于具有导轨的模底板(图中未示出)上。通常采用动力装置驱动双壁波纹管模块和双壁波纹管扩口模块1沿着导轨运动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种双壁波纹管生产装置，包括成型机和共挤机头，所述共挤机头包括管外壁挤出孔道、设置于所述管外壁挤出孔道内侧的管内壁挤出孔道、设置于所述管外壁挤出孔道与管内壁挤出孔道之间的外进气孔和设置于所述管内壁挤出孔道内侧的内进气孔，所述成型机包括具有成型腔的双壁波纹管模块，其特征在于，所述成型机还包括具有扩口腔的双壁波纹管扩口模块，所述双壁波纹管扩口模块扩口腔的直径大于相邻的所述双壁波纹管模块成型腔的直径。
2.如权利要求1所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述双壁波纹管扩口模块具有与所述扩口腔连通的吸气通道，还包括吸气装置，所述吸气装置与所述吸气通道相连通。
3.如权利要求2所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述共挤机头的外进气管的进气口连通有放气阀。
4.如权利要求1至3任一项所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述扩口腔包括大口径腔和小口径腔，所述小口径腔的直径与相邻成型腔端口处直径相同。
5.如权利要求4所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述大口径腔各处直径均相等。
6.如权利要求5所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述扩口腔具有向外凹的卡槽。
7.如权利要求5所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述大口径腔与所述小口径腔之间光滑过渡。
8.如权利要求1至3任一项所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，还包括两个挤出机，两个所述挤出机分别与所述管外壁挤出孔道和管内壁挤出孔道连通。
9.如权利要求1至3任一项所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，所述双壁波纹管模块和所述双壁波纹管扩口模块均安装于具有导轨的模底板上。
10.如权利要求9所述的双壁波纹管生产装置，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置驱动所述双壁波纹管模块和所述双壁波纹管扩口模块沿着所述导轨运动。
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