CN109483852B - 波纹内管吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于吹塑设备的技术领域，具体公开了一种波纹内管吹塑机，包括机架，机架上分别设有挤出机构与成型机构，挤出机构的出料口设于挤出机构下方，出料口设有吹气装置，成型机构设于出料口下方，成型机构包括切割刀、动模与定模，定模固定连接于机架，动模相对定模水平滑动连接，定模与动模相对的一面开有模腔，定模与动模在同一高度处开有滑道，滑道与模腔相通，且定模滑道一端与外部相通，切割刀的刀背固定连接有伸缩机构，伸缩机构固定于机架，切割刀由定模一侧进入在滑道内滑动切割模腔截面。本发明的目的在于提供一种波纹内管吹塑机，以解决波纹管脱模时吸附在模具上的问题。

Description

波纹内管吹塑机

技术领域

本发明属于吹塑设备的技术领域，具体公开了一种波纹内管吹塑机。

背景技术

塑料波纹管作为一种节约能源的新型轻质管材，其具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。常用的一种的波纹管的结构特点为内表面(内壁)平滑，外表面(外壁)轴向为波纹结构。对此种结构波纹管生产时，使用常规的挤压成型方式容易导致波纹管内壁出现不平整的问题，因此目前常用生产方式为吹塑成型，进而保证波纹管内表面平滑。

例如，中国实用新型专利(CN203611453U)公开了一种吹塑装置，该装置吹塑而成的波纹管没有明显的合模线及飞边毛刺且柔韧性较好。吹塑装置，包括模头，所述模头固定在机架上，吹塑上模固定在吹塑上模工作台上，吹塑下模固定在吹塑下模工作台上，所述吹塑上模由液压油缸驱动，并沿导柱作上下移动，所述吹塑下模由伺服电机驱动，并沿直线导轨作左右移动，所述直线导轨与所述机架连接。本实用新型在现有的吹塑装置的基础上增加了一套合模装置，该模具合模方向与胚料流动方向平行，且可使料胚直径小于模具波纹段直径，吹制产品时因无多余料而避免了波纹段产生的明显合模线和飞边毛刺；当需要采用传统吹塑工艺时，把新合模装置系统移去，即可恢复原吹塑机功能，做到一机两用。

上述方案吹塑成型方式是向型坯内部吹气，使型坯对向外扩张挤压模具的模腔，进而成型为波纹管，但是此种方式容易使型坯在挤压过紧后，型坯壁的内外两侧出现气压差，进而导致型坯吸附在模腔壁上，操作人员在脱模时不容易取下波纹管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹内管吹塑机，以解决波纹管脱模时吸附在模具上的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：波纹内管吹塑机，包括机架，机架上分别设有挤出机构与成型机构，挤出机构的出料口设于挤出机构下方，出料口设有吹气装置，成型机构设于出料口下方，成型机构包括切割刀、动模与定模，定模固定连接于机架，动模相对定模水平滑动连接，定模与动模相对的一面开有模腔，定模与动模在同一高度处开有滑道，滑道与模腔相通，且定模滑道一端与外部相通，切割刀的刀背固定连接有伸缩机构，伸缩机构固定于机架，切割刀由定模一侧进入在滑道内滑动切割模腔截面。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：由挤出机构挤出的型坯进入模腔，定模与动模闭合后吹气装置对型坯进行吹塑。吹塑完成后切刀在伸缩机构的作用下进入定模及动模进行切割。一方面切割刀从定模一侧进入滑道，切割刀通过模腔截面时会切除下波纹管端部的余料及毛边，同时另一方面切割刀通过滑道进入模腔时会与型坯的侧壁发生抵触，进而对型坯产生向外的作用力，达到松动吸附在模腔内壁的波纹管效果。因此在开模之后波纹管会直接受重力作用从模腔上脱落下来。

相比于现有技术中的波纹管吹塑机，本方案能够使波纹管在端部角料被切除的同时，也能够达到波纹管相对于模腔内壁松动的效果，避免了波纹管吸附在模腔侧壁的发生。有效节约人力资源，提高工厂的生产效率。

进一步，所述动模的模腔内壁开有若干出气孔，所述出气孔与动模滑道相连通。在切割刀进入动模的滑道时，会产生向滑动内流动的气流，由于出气孔与动模滑道相连通，因此气流最终由出气孔排出，气流从出气孔排出时会对波纹管外壁产生推动效果，进而在开模时使波纹管从模腔侧壁脱落。

进一步，所述动模滑道设有活塞，所述活塞远离模腔的一面与动模之间连接有压缩弹簧，所述活塞远离模腔的一面与滑道同向截面相同。切割刀进入动模滑道后，刀刃会相抵于金属板，进而推动活塞向内运动。相比于切割刀直接推动，利用活塞的推动能够达到推动出更大气流的效果。在切割刀退回后，活塞会受压缩弹簧作用下自然复位。

进一步，所述出气孔内设有顶块，所述顶块远离模腔的一面与动模之间连接有拉伸弹簧。相比于气流推动波纹管，利用顶块对波纹管进行推动，能够达到更大的接触面积，进而达到更大的推动效果。拉伸弹簧会使波纹管在静止状态下自然复位。

进一步，所述顶块为圆台结构，所述顶块靠近模腔的一面直径与出气孔直径相等，所述顶块远离模腔的一面直径小于出气孔直径。顶块为圆台结构能够使顶块移动时，更容易进入或离开出气孔，便于顶块的复位。

进一步，所述出气孔内壁设有凸起，所述凸起至出气孔的距离等于顶块高度。上述结构能够使顶块在静止状态下时，顶块靠近模腔的一面与模腔侧壁共面，进而在型坯吹塑成型时，波纹管的外表面平整，不受出气孔结构影响。

附图说明

图1为本发明实施例波纹内管吹塑机的剖面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、推进杆2、外壳3、驱动电机4、分型柱5、挡板6、进料斗7、切割刀8、液压伸缩柱9、定模10、动模11、模腔12、出气孔13、活塞14、滑道15、顶块16、拉伸弹簧17、压缩弹簧18、鼓风机19。

实施例基本如附图1所示：波纹内管吹塑机，包括机架1，机架1上分别设有挤出机构与成型机构，成型机构设于挤出机构下方。

挤出机构包括圆筒体外壳3，外壳3右侧一端下方开有分型管，分型管轴向垂直于圆柱体外壳3的轴向，分型管与圆柱体外壳3为一体式成型。圆柱体外壳3内沿外壳3轴向开有空腔，外壳3空腔与分型管内腔相互连通。外壳3内腔沿外壳3轴向设有推进螺杆，推进螺杆的螺纹线为右旋螺纹。推进螺杆远离分型管的底端固定连接有驱动电机4，驱动电机4设于外壳3外部，且驱动电机4通过螺纹连接方式固定连接于机架1上。外壳3上方设有进料斗7，进料斗7由上向下呈缩口状结构，进料斗7设于靠近驱动电机4的一侧，进料斗7底部与外壳3内腔相连通。推进螺杆靠近分型管的一端为圆锥体，圆锥体靠近分型管一端为尖头状。分型管的内腔与外壳3内腔连接处设有挡板6，挡板6轴心处开有通孔。分型管内腔沿其轴向设有分型柱5，分型柱5与分型管为同一轴向，分型柱5顶部为圆锥体，圆锥体靠近通孔的一端为尖头状，圆锥体靠近通孔的一端设于通孔圆心的正下方。分型柱5底面向内开有凹槽。分型管侧壁连接有导气管，导气管靠近分型管的一端与凹槽相连通，导气管远离分型管的一端延伸于外壳3外部并连接于鼓风机19。

成型机构包括定模10、动模11与切割刀8，定模10与动模11设于分行管下方，定模10与动模11为相同大小的长方体结构，定模10与动模11相对的一面各向内开有模腔12，模腔12为波纹管结构的倒模。模腔12顶端与外界相连通，模腔12底端为平面。定模10与动模11之间为水平方向滑动开关模，且定模10与动模11的合模面与分行管轴线共面。定模10通过螺纹连接方式固定连接于机架1上，动模11相对于定模10水平滑动。切割刀8设于远离动模11的一侧，切割刀8刀面平行水平面，切割刀8刀刃设于靠近定模10的一侧。切割刀8靠近波纹管中心的一面向内开有斜槽，斜槽斜面向右侧同时向内倾斜，切割刀8刀背固定连接于活动板。活动板与支架之间通过液压伸缩柱9相连接，液压伸缩柱9的伸缩方向为水平方向伸缩。定模10与动模11在切割刀8所在高度开有位于同一高度的滑道15，滑道15横截面与切割刀8横截面大小形状相同。定模10上的滑道15的一端与靠近切割刀8的一侧外界相同，滑道15另一端与模腔12相同。切割刀8长度大于定模10靠近切割刀8的一面到模腔12的距离，同时小于定模10靠近切割刀8的一面到动模11远离切割刀8一面的距离。切割刀8数量包括两个，分别位于模腔12顶部与模腔12底部的所在高度。

如附图2所示，动模11的滑道15内设有一个活塞14，活塞14在滑道15内水平滑动，活塞14截面形状大小与滑道15截面大小相同，活塞14靠近模腔12的一面向内开有凹槽，凹槽形状与切割刀8的刀刃形状相配合。活塞14远离模腔12的一面与动模11之间连接有压缩弹簧18。滑道15在活塞14靠近模腔12的一侧设有凸起，凸起防止活塞14从滑动内脱落。

如附图3所示，动模11的模腔12内壁由上到下均布有六个出气孔13，出气孔13内设有顶块16，顶块16为圆台结构，顶块16靠近模腔12的一面直径与出气孔13直径相等，顶块16远离模腔12的一面直径为出气孔13半径。出气孔13内壁沿其径向设有凸起，凸起所构成的截面直径小于出气孔13半径。凸起距离模腔12的长度等于顶块16的高度。顶块16远离模腔12的一面与动模11内壁连接有拉伸弹簧17。

具体实施过程如下：将原料放入进料斗7，启动驱动电机4驱动推进杆2转动，推进杆2推动原料进入通孔，通过在经过分型柱5时，原料被分型柱5的圆锥端分形成圆筒状型坯，型坯受重力作用下落。

当型坯底端低于模腔12时，进行合模。动模11与定模10闭合后，启动鼓风机19，气流从型坯中间向外扩散，进而达到对型坯的吹塑。吹塑完成后启动液压伸缩柱9，进而使切割刀8对有定模10一侧进入对，上下端部的角料进行切除。当切割刀8进入动模11的滑道15时，会抵入活塞14的凹槽中，推动活塞14向远离模腔12方向滑动，活塞14滑动的同时会产生气压推动顶块16，顶块16向靠近模腔12方向运动，进而使推块推动吸附在模腔12侧壁的波纹管，使波纹管发生松动。最后退出切割刀8，切割刀8退出时其刀面上的斜槽会轻触刮碰到波纹管端部，进而进一步松动波纹管。待切割刀8完全退出后，顶块16及活塞14在弹簧的作用下复位。最后开模后波纹管受重力作用自然脱落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (1)

1.波纹内管吹塑机，包括机架，所述机架上分别设有挤出机构与成型机构，所述挤出机构的出料口设于挤出机构下方，所述出料口设有吹气装置，所述成型机构设于出料口下方，其特征在于：所述成型机构包括切割刀、动模与定模，所述定模固定连接于机架，所述动模相对定模水平滑动连接，所述定模与动模相对的一面开有模腔，所述定模与动模在同一高度处开有滑道，所述滑道与模腔相通，且定模滑道一端与外部相通，所述切割刀的刀背固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构固定于机架，所述切割刀由定模一侧进入在滑道内滑动切割模腔截面；所述动模的模腔内壁开有若干出气孔，所述出气孔与动模滑道相连通；所述动模滑道设有活塞，所述活塞远离模腔的一面与动模之间连接有压缩弹簧，所述活塞远离模腔的一面与滑道同向截面相同；所述出气孔内设有顶块，所述顶块远离模腔的一面与动模之间连接有拉伸弹簧；所述顶块为圆台结构，所述顶块靠近模腔的一面直径与出气孔直径相等，所述顶块远离模腔的一面直径小于出气孔直径；所述出气孔内壁设有凸起，所述凸起至出气孔的距离等于顶块高度；波纹内管吹塑完成后所述伸缩机构能够使切割刀从定模伸出并对波纹内管端部进行切割，切割后的切割刀进入动模的滑道并抵入活塞的凹槽内，切割刀推动活塞向远离模腔方向滑动，活塞滑动的同时产生气压推动顶块向靠近模腔方向运动，顶块推动吸附在模腔侧壁的波纹内管发生松动。

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