CN202264383U - 连续吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续吹塑成型机。该连续吹塑成型机包括：挤出装置(10)、型坯机头(20)、吹塑喷嘴(30)、以及模具装置(40)，其中吹塑喷嘴(30)沿型坯挤出方向可移动地设置在型坯机头(20)内，模具装置(40)设置在型坯机头(20)下方，型坯机头(20)沿型坯挤出方向可往复移动地设置在挤出装置(10)的出料口。根据本实用新型的连续吹塑成型机，能够大量减少成型余料的产生，有效提高成型材料利用率，降低生产成本。

Description

连续吹塑成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料模具中的吹塑成型领域，具体地，涉及一种连续吹塑成型机。

背景技术

现有的塑料容器通常是利用中空成型机吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。这种吹塑成型机包括：架体、挤出装置、型坯机头装置、吹塑装置、模具装置，模具驱动装置、切割件以及脱模装置。其中模具装置沿开合模方向可移动地设置在架体上，并在架体上具有第一固定位与第二固定位。挤出装置固定安装在架体上，并设置在模具装置的第一固定位的上侧。挤出装置靠近模具装置的一侧设有型坯机头，用于挤出管状型坯。

吹塑装置固定安装在架体上，并设置在模具装置第二固定位的上侧。吹塑装置上设有能够朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，吹塑喷嘴用于将压缩空气注入管状型坯，用以吹胀型坯，使之贴紧模具型腔成型。模具驱动装置设置在架体上，与模具装置驱动连接，用于驱动模具装置合模或者分模。

其中，模具装置包括相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第一、二模具半体在模具驱动装置的驱动下相互相向或相对移动。第一模具半体与第二模具半体分别包括：模具箱体、管坯扶持夹、以及密封模板。模具箱体的内侧设有与塑料容器的外周结构相应的内部型腔；管坯扶持夹设置在模具箱体上，并位于靠近挤出装置的型坯机头的一侧，内部设有与挤出装置挤出的型坯直径相适配的半环形凹槽；密封模板，沿开合模方向可移动地设置在管坯扶持夹与模具箱体之间。

现有的吹塑成型机，以及与这种吹塑成型机作用原理相似的设备中，管坯扶持夹作用是保持管状型坯被切断后维持一定的开口形状，以便吹塑喷嘴能从开口通道进入管状型坯内部。管状型坯从切断处到密封模板上半部，属于成型后塑料容器的边角余料。另模具底部为满足脱模需要，也有一段容器的飞边或余料。每一个生产循环，都将产生上述余料。两段余料加起来，占塑料容器成品的很大比例，导致塑料粒子的利用率不高，材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种连续吹塑成型机，能够大量减少成型余料的产生，有效提高成型材料利用率，降低生产成本。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连续吹塑成型机，包括：挤出装置、型坯机头、吹塑喷嘴、以及模具装置，其中吹塑喷嘴沿型坯挤出方向可移动地设置在型坯机头内，模具装置设置在型坯机头下方，型坯机头沿型坯挤出方向可往复移动地设置在挤出装置的出料口。

进一步地，型坯机头还包括控制型坯机头的移动方向、位置和速度的型坯机头控制机构。

进一步地，吹塑喷嘴还包括控制吹塑喷嘴的移动方向、位置和速度的吹塑喷嘴控制机构。

进一步地，模具装置包括设置在型坯机头下方的模具封板、以及设置在模具封板下侧并与其邻接的模具箱体，其中模具封板包括可开模和合模的相互配合的第一模具封板和第二模具封板，模具箱体包括可开模和合模的相互配合的第一模具箱体和第二模具箱体，模具封板与模具箱体的成型位置相适应。

进一步地，模具装置包括并排设置的多个型腔。

进一步地，连续吹塑成型机还包括设置在模具装置内部的脱模装置，脱模装置包括设置在模具装置侧壁上的顶杆或者压缩空气顶出机构。

进一步地，连续吹塑成型机还包括设置在架体上的滑动切割件。

根据本实用新型的连续吹塑成型机具有以下有益效果：

1.型坯机头可沿型坯挤出方向来回移动地设置在挤出装置的出料口，使得在成型过程中，型坯机头可以连续的输出成型一次产品所需的管状型坯长度，保证产品连续成型，省去了管坯扶持夹，大量减少了成型余料的产生，提高了型坯材料利用率，降低了生产成本。

2.型坯机头包括控制型坯机头的移动方向、位置和速度的型坯机头控制机构，能够对型坯机头实行准确有效的控制，使得型坯机头的状态可控制，模具生产的可操控性更强，保证产品的快速准确连续成型。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施例的连续吹塑成型机的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例的连续吹塑成型机的开始合模前的局部剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的连续吹塑成型机吹塑成型时的局部剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例的连续吹塑成型机完全合模时的局部剖视结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例的连续吹塑成型机开模时的局部剖视结构示意图；以及

图6是根据本实用新型的实施例的连续吹塑成型机连续吹塑成型的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图中箭头方向表示气流流动方向或者型坯机头移动方向。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，连续吹塑成型机包括挤出装置10、型坯机头20、吹塑喷嘴30、模具装置40以及滑动切割件60。

挤出装置10设置在架体(图未示)上，用于接收塑料粒子等原料，并将这些原料进行熔融、混炼，使吹塑原料成为流动状态，再将这些原料压入型坯机头20内。

型坯机头20也设置在架体上，并可沿型坯挤出方向来回移动。型坯机头20设置在挤出装置10的出料口处，用于接受挤出装置10内流出的吹塑原料。型坯机头20将接受的熔融原料成型为管状型坯50，并将管状型坯50向模具装置40的方向输出。型坯机头20上还设置有型坯机头控制机构(图未示)。型坯机头控制机构能够控制型坯机头20的移动方向、位置以及移动速度，便于对型坯机头20的运动进行控制，使型坯机头20具有准确可控的运动，保证连续吹塑成型机的连续吹塑稳定进行。在本实施例中，可以将挤出装置10与型坯机头20设置为同步运动，也可以将挤出装置10固定设置在架体上，而挤出装置10与型坯机头20之间通过连接管路连通，熔融原料通过连通管路进入型坯机头20内。型坯机头20沿型坯挤出方向来回移动，而挤出装置10并不动作。

吹塑喷嘴30设置在型坯机头20上，且从型坯机头20的模心中央穿过。吹塑喷嘴30可操作地沿管状型坯50的轴向延伸，并可沿着型坯挤出方向上往返运动，以保证吹塑成型时提供成型压力。吹塑喷嘴30的外端可连接至空气通道或者真空通道。当吹塑喷嘴30的外端连接至空气通道时，操作吹塑喷嘴30，且使吹塑喷嘴30的内端端口位于管状型坯50内，并在管状型坯50成型时向管状型坯50内吹入压缩空气，使管状型坯50膨胀成型。当吹塑喷嘴30的外端连接至真空通道时，则操作吹塑喷嘴30，且使吹塑喷嘴30的内端端口通向管状型坯50的外周，在管状型坯50成型时，向型腔内通入真空，使管状型坯50贴紧成型腔成型。在本实施例中，吹塑喷嘴30连通至压缩空气。

吹塑喷嘴30还包括有控制吹塑喷嘴30的移动方向、位置和速度的吹塑喷嘴控制机构(图未示)。吹塑喷嘴控制机构能够根据连续吹塑成型机所处的成型阶段的不同对吹塑喷嘴30的移动方向进行调整，在吹塑喷嘴30移动时提供合适的移动速度，并能够对吹塑喷嘴30的位置进行准确控制，保证吹塑成型的顺利进行。

模具装置40设置在架体上，包括模具封板41和模具箱体42。模具封板41设置在型坯机头20下方，包括第一模具封板411和第二模具封板412。第一模具封板411与第二模具封板412相互对称，并相对设置。第一模具封板411与第二模具封板412内的分别成型塑料容器的部分瓶口的半环凹槽型腔。模具封板41连接有控制第一模具封板411与第二模具封板412开模或者合模的模具封板驱动机构(图未示)，通过模具封板驱动机构对模具封板41的各部分同步运动进行控制。

模具箱体42设置在模具封板41的下侧，并与模具封板41邻接。模具箱体42包括有可开模和合模的相互配合的第一模具箱体421和第二模具箱体422，第一模具箱体421和第二模具箱体422的开合模方向与第一模具封板411与第二模具封板412的开合模方向相同。第一模具箱体421和第二模具箱体422相互对称，并相对设置。第一模具箱体421和第二模具箱体422内的分别成型塑料容器的半个主体的内部型腔。第一模具箱体421和第二模具箱体422的内部型腔和第一模具封板411与第二模具封板412的凹槽型腔共同形成型腔423。模具箱体42连接有控制第一模具箱体421和第二模具箱体422开模或者合模的模具箱体驱动机构(图未示)，并通过模具箱体驱动机构控制模具箱体42的各部分的同步运动，保证开合模的顺利进行。

型腔423在模具箱体的上表面形成半环形状开口，该半环形状开口与密封模板41内侧的半环凹槽对应设置，用于吹塑成型时作为气体通道。

模具封板41和模具箱体42内也可设置有多个型腔423，能够同时成型多个塑料容器，提高了成型效率。

模具装置40的侧壁上还设置有脱模装置(图未示)，用于将成型之后的塑料容器从模具型腔中顶出，保证塑料容器的顺利脱模。脱模装置可以包括设置在模具装置侧壁上的顶杆，也可以包括压缩空气顶出机构，通过通入压缩空气将塑料容器剥离型腔423。

滑动切割件60设置在架体上，位于型坯机头20和模具装置40之间，并略高于模具封板41。该滑动切割件60能够在架体上沿着合模方向往复移动，并可将模具装置40上部的管状型坯50切断。

利用本实用新型的连续吹塑成型机连续吹塑成型的方法如下：

结合参见图2，将塑料粒子等原料投入到挤出装置10中，挤出装置10对塑料粒子进行熔融、混炼，并将熔体压入型坯机头20成型为管状型坯50。管状型坯50从型坯机头20内挤出后送至处于开模状态的模具装置40内，并使管状型坯50达到成型所需长度。

结合参见图3，将模具装置40的模具箱体42的两部分(即第一模具箱体421和第二模具箱体422)进行合模，同时型坯机头20沿管状型坯50的挤出方向做与挤出速度一致的反向运动，远离模具箱体42。同时操作吹塑喷嘴30，并使吹塑喷嘴30伸出至合模后的模具箱体42的上部气体通道处。打开压缩空气开关，使压缩空气通入模具箱体42型腔内的管状型坯50中，使管状型坯50膨胀并贴紧模具箱体42内的型腔423的腔壁，得到成型腔体。

结合参见图4，将型坯机头20内的吹塑喷嘴30缩回，与模具装置40分离，然后将模具封板41的两部分(即第一模具封板411与第二模具封板412)进行合模，使成型腔体的开口塑造成为塑料容器的瓶口的形状，得到塑料容器。

结合参见图5和图6，当型坯机头20新挤出的管状型坯50的长度达到下一次成型所需长度后，型坯机头20停止移动。同时模具封板驱动机构驱动第一模具封板411与第二模具封板412、模具箱体驱动机构驱动第一模具箱体421和第二模具箱体422做开模运动，模具打开，位于模具装置40内的脱模装置向模具腔体内通入压缩空气，使成型塑料容器与型腔423剥离，并将成型塑料容器顶出。然后型坯机头20沿型坯挤出方向相同的方向快速运动，回到本过程的初始位置，进行下一个生产过程，如此连续进行塑料容器的生产动作。

滑动切割件60一般情况下并不动作，只有当生产完成停机时，才在架体上沿合模方向运动，将模具装置40上方的管状型坯切断。

从以上描述可以看出，型坯机头可沿型坯挤出方向来回移动地设置在挤出装置的出料口，使得在成型过程中，型坯机头可以连续的输出成型一次产品所需的管状型坯长度，保证产品连续成型，省去了管坯扶持夹，大量减少了成型余料的产生，提高了型坯材料利用率，降低了生产成本。型坯机头包括控制型坯机头的移动方向、位置和速度的型坯机头控制机构，能够对型坯机头实行准确有效的控制，使得型坯机头的状态可控制，模具生产的可操控性更强，保证产品的快速准确连续成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续吹塑成型机，包括：挤出装置(10)、型坯机头(20)、吹塑喷嘴(30)、以及模具装置(40)，其中所述吹塑喷嘴(30)沿型坯挤出方向可移动地设置在所述型坯机头(20)内，所述模具装置(40)设置在所述型坯机头(20)下方，其特征在于，所述型坯机头(20)沿所述型坯挤出方向可往复移动地设置在所述挤出装置(10)的出料口。

2.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述型坯机头(20)还包括控制所述型坯机头(20)的移动方向、位置和速度的型坯机头控制机构。

3.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑喷嘴(30)还包括控制所述吹塑喷嘴(30)的移动方向、位置和速度的吹塑喷嘴控制机构。

4.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述模具装置(40)包括设置在所述型坯机头(20)下方的模具封板(41)、以及设置在所述模具封板(41)下侧并与其邻接的模具箱体(42)，其中所述模具封板(41)包括可开模和合模的相互配合的第一模具封板(411)和第二模具封板(412)，所述模具箱体(42)包括可开模和合模的相互配合的第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)，所述模具封板(41)与所述模具箱体(42)的成型位置相适应。

5.根据权利要求4所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述模具装置(40)包括并排设置的多个型腔(423)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续吹塑成型机，其特征在于，还包括设置在所述模具装置(40)内部的脱模装置，所述脱模装置包括设置在所述模具装置(40)侧壁上的顶杆或者压缩空气顶出机构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的连续吹塑成型机，其特征在于，还包括设置在所述架体上的滑动切割件(60)。

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