CN104690919A - 一种能自动脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种能自动脱模的注塑模具，它由动模和静模组成；动模中，动模块上安装有凸模，推板固定板活动安装于动模块与动模底座之间，顶针及滑块固定安装在推板固定板上；导柱固定安装于动模块上；导柱通过导套固定安装于动模块上，动模块上开设有与顶针相配合的第一气道，导套上垂直开设有第二气道；静模通过导柱与动模相配合。本发明提供的一种能自动脱模的注塑模具，能解决柱体、桶类等深度较大的产品，受限于顶针的长度，无法被顶针直接顶出脱离模具的问题，能有效帮助难以自动脱离模具的半封闭类产品自动脱落，直接进入下一工序，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也保证了操作的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，尤其是一种能自动脱模的注塑模具。
背景技术
目前，在注塑行业中，注塑成型容器类特别是深度较大的柱体、桶类产品，在注塑成型脱模时，由于产品中空且口部与底部距离较大，顶针的长度因模具结构限制无法将产品一次性顶出使其自动脱落，往往需要安排人员取下产品，为了确保操作人员安全，注塑设备设定的生产周期一般较长，从而大大降低了生产周期，增加了产品的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动脱模的注塑模具，可以解决因距离较大无法使半封闭类产品自动脱落的问题，实现了快速、自动脱模，减少了人工操作，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种能自动脱模的注塑模具，它由动模和静模组成；
动模中，动模块上安装有凸模，推板固定板活动安装于动模块与动模底座之间，顶针及滑块固定安装在推板固定板上；导柱固定安装于动模块上；导柱通过导套固定安装于动模块上，动模块上开设有与顶针相配合的第一气道，导套上垂直开设有第二气道；
静模通过导柱与动模相配合。
推板固定安装在推板固定板上，顶针穿过推板固定安装在推板固定板上，滑块穿过钢柱结构材料及推板固定安装在推板固定板上。
第一气道贯穿于动模块内部且呈“L”形分布，气道的进口方向垂直于顶针。
第一气道为圆形，其直径尺寸大于顶针直径3—10mm。
顶针为刚性“T”型顶针，数量为1~6根。
本发明提供的一种能自动脱模的注塑模具，通过动模和静模的配合，合模时，保证了型腔内密封，阻隔流状塑胶材料进入气道，开模时，通过顶针对成型的产品施加压力，迫使产品与凸模分离的同时，第一气道和第二气道中吹出气流有助于促使产品脱离凸模，自动掉落，能解决柱体、桶类等深度较大的产品，受限于顶针的长度，无法被顶针直接顶出脱离模具的问题，能有效帮助难以自动脱离模具的半封闭类产品自动脱落，直接进入下一工序，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也保证了操作的安全系数。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图，此时本发明处于开模状态；
图2为本发明处于合模状态的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种能自动脱模的注塑模具，它由动模和静模10组成；
动模中，动模块1上安装有凸模7，推板固定板8活动安装于动模块1与动模底座11之间，顶针3及滑块6固定安装在推板固定板8上；导柱9固定安装于动模块1上；导柱9通过导套12固定安装于动模块1上，动模块1上开设有与顶针3相配合的第一气道4，导套12上垂直开设有第二气道5；
静模10通过导柱9与动模相配合。
推板2固定安装在推板固定板8上，顶针3穿过推板2固定安装在推板固定板8上，滑块6穿过钢柱结构材料及推板2固定安装在推板固定板8上。
第一气道4贯穿于动模块1内部且呈“L”形分布，气道的进口方向垂直于顶针3；第一气道4为圆形，其直径尺寸大于顶针3直径3—10mm；合模时推板固定板8接触动模底座11，顶针3于凸模7接触，第一气道4闭合，开模时顶针3随推板固定板8水平向右移动，露出第一气道4出口，第一气道4处于开启状态；合模时滑块6阻挡气道出口，第二气道5处于闭合状态，开模时滑块6随推板固定板8水平向右移动，露出气道出口，第二气道5处于开启状态。
顶针3为刚性“T”型顶针，数量为1～6根。
动模底座11固定注塑机上，推板2、顶针3和滑块6随着推板固定板8在注塑机动模和静模开、合模过程中水平方向移动，当推板固定板8与动模底座11或动模块1接触后，推板2、顶针3和滑块6达到极限位置。
本发明的工作过程如下：
合模时（如图2所示），动模块1移动与静模10闭合，推板2到达动模底座11，“T”型顶针3随推板2固定板8移动与凸模7紧密结合，第一气道4封闭，同时滑块6随推板2移动与动模块1和凸模7紧密结合，第二气道5封闭，从而保证了型腔内密封，阻隔流状塑胶材料进入气道；注塑过程结束后开模时，动模块1在导柱9的引导下开始移动，推板固定板8随推板2移动，带动顶针3和滑块6移动，打开第一气道4和第二气道5，在顶针3对成型的产品施加压力，迫使产品与凸模7分离的同时，第一气道4和第二气道5中吹出气流有助于促使产品脱离凸模7，自动掉落，开模时的状态如图1所示。
Claims (5)
1.一种能自动脱模的注塑模具，其特征在于：它由动模和静模（10）组成；
动模中，动模块（1）上安装有凸模（7），推板固定板（8）活动安装于动模块（1）与动模底座（11）之间，顶针（3）及滑块（6）固定安装在推板固定板（8）上；导柱（9）固定安装于动模块（1）上；导柱（9）通过导套（12）固定安装于动模块（1）上，动模块（1）上开设有与顶针（3）相配合的第一气道（4），导套（12）上垂直开设有第二气道（5）；
静模（10）通过导柱（9）与动模相配合。
2.根据权利要求1所述的一种能自动脱模的注塑模具，其特征在于：推板（2）固定安装在推板固定板（8）上，顶针（3）穿过推板（2）固定安装在推板固定板（8）上，滑块（6）穿过钢柱结构材料及推板（2）固定安装在推板固定板（8）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种能自动脱模的注塑模具，其特征在于：第一气道（4）贯穿于动模块（1）内部且呈“L”形分布，气道的进口方向垂直于顶针（3）。
4.根据权利要求1或2所述的一种能自动脱模的注塑模具，其特征在于：第一气道（4）为圆形，其直径尺寸大于顶针（3）直径3—10mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种能自动脱模的注塑模具，其特征在于：顶针（3）为刚性“T”型顶针，数量为1~6根。
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