CN220661596U - 一种塑料面板注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料面板加工领域，具体地说是一种塑料面板注塑成型模具，包括工作台；所述工作台中部安装有上模主体；所述上模主体顶部固接有两组第一固定件；所述两组第一固定件为对称设置；所述第一固定件中部安装有两组电推杆；所述电推杆端部固接有第一顶块；所述第一顶块中部为弧形设置；所述工作台中部安装有下模具；所述下模具内部滑动连接有两组第二顶块；可提升凸块工作时的灵活性，借助凸块向下回缩的力，降低需要将下模具顶部的塑料面板取下时，因下模具中部凸出有较多的凸块，使得工作人员将塑料面板取下麻烦的现象，提升工作台对塑料面板加工时的进度。

Description

一种塑料面板注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料面板加工领域，具体是一种塑料面板注塑成型模具。

背景技术

塑料是人们生活中常见的物件之一，塑料的主要成分为树脂以及增塑剂、稳定剂、润滑剂等，其具有抗形变功能。

塑料面板在制作时，需要工作人员将塑料原料放置在下模具上，随后使得上模与下模进行闭合产生高温，进而制作出来成型的形状。

通过长时间的观察，现有的模具在对塑料进行加工成型后，因下模上会有较多的凸点，使得将成型后的塑料面板取下时，出现阻力较大的现象，需要借助气枪等工具将塑料面板与下模进行分离取下，步骤过于麻烦；因此，针对上述问题提出一种塑料面板注塑成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种塑料面板注塑成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑料面板注塑成型模具，包括工作台；所述工作台中部安装有上模主体；所述上模主体顶部固接有两组第一固定件；所述两组第一固定件为对称设置；所述第一固定件中部安装有两组电推杆；所述电推杆端部固接有第一顶块；所述第一顶块中部为弧形设置；所述工作台中部安装有下模具；所述下模具内部滑动连接有两组第二顶块；所述第二顶块顶部固接有固定板；所述固定板顶部固接有多组弹簧；所述弹簧顶部固接有凸块；所述下模具中部开设有多组与凸块形状匹配的滑槽；提升工作台对塑料面板加工时的进度。

优选的，所述下模具端部固接有两组导管；所述导管端部固接有壳体；所述壳体在工作台侧壁上为固接设置；所述壳体底部固接有多组第二固定件；所述第二固定件中部安装有转扇主体；所述导管与壳体为连通设置；提升弹簧的使用寿命，降低需要工作人员频繁更换弹簧的问题。

优选的，所述工作台中部螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆在下模具内部设置；所述螺纹杆端部固接有两组弹性绳；所述弹性绳端部与第二顶块侧壁为固接关系；提升凸块工作时的稳定性，配合螺纹杆可提升弹性绳的使用周期。

优选的，所述第二固定件底部固接有滤网；所述滤网中部为弧形设置；提升将下模具内部热量排出的速度。

优选的，所述壳体端部固接有导向板；所述导向板在壳体内部设置；降低导管中部直径较小，出现吸热效果低下的现象。

优选的，所述固定板顶部固接有多组伸缩杆；所述伸缩杆顶部固接在下模具顶部内侧壁上；所述伸缩杆在弹簧中部设置；提升凸块工作时的稳定性。

优选的，所述导管在第三固定件中部设置；可降低上模主体与下模具进行工作时产生较大震动力，导致导管出现倾斜的现象。

优选的，所述第二顶块端部固接有两组限位块；所述限位块在下模具内部为滑动设置；可提升下模具运动时的稳定性，减少出现偏移的现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种塑料面板注塑成型模具，通过在下模具中部设置有固定板，可提升凸块工作时的灵活性，借助凸块向下回缩的力，降低需要将下模具顶部的塑料面板取下时，因下模具中部凸出有较多的凸块，使得工作人员将塑料面板取下麻烦的现象，提升工作台对塑料面板加工时的进度。

2.本实用新型所述的一种塑料面板注塑成型模具，通过在工作台侧壁设置有壳体，可降低下模具内部残留的热量较多，使得下模具内部的弹簧长时间受温度影响，出现弹簧弹力消散的现象，提升弹簧的使用寿命，降低需要工作人员频繁更换弹簧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的第二顶块结构示意图；

图4为本实用新型中的壳体结构示意图；

图5为图2的A处放大图。

图中：1、工作台；11、上模主体；12、第一固定件；13、电推杆；14、第一顶块；15、下模具；16、第二顶块；17、固定板；18、弹簧；19、凸块；110、滑槽；2、导管；21、壳体；22、第二固定件；23、转扇主体；3、螺纹杆；31、弹性绳；4、滤网；5、导向板；6、伸缩杆；7、第三固定件；8、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3与5所示，一种塑料面板注塑成型模具，包括工作台1；所述工作台1中部安装有上模主体11；所述上模主体11顶部固接有两组第一固定件12；所述两组第一固定件12为对称设置；所述第一固定件12中部安装有两组电推杆13；所述电推杆13端部固接有第一顶块14；所述第一顶块14中部为弧形设置；所述工作台1中部安装有下模具15；所述下模具15内部滑动连接有两组第二顶块16；所述第二顶块16顶部固接有固定板17；所述固定板17顶部固接有多组弹簧18；所述弹簧18顶部固接有凸块19；所述下模具15中部开设有多组与凸块19形状匹配的滑槽110；工作时，工作人员需要将工作台1放置在地面上，随后将塑料原料放置在下模具15中部上，并配合下滑的上模主体11与下模具15进行闭合，借助高温从而将塑料原料进行成型，通过在下模具15中部设置有固定板17，使得需要将凸块19从滑槽110中部顶出时，只需打开电推杆13开关，使得第一顶块14向第二顶块16位置进行移动，直至第一顶块14与第二顶块16进行接触，配合第一顶块14与第二顶块16中部的弧面，进而将固定板17向上顶起，使得凸块19露出在下模具15外部进行注塑成型，同理需要将成型后的塑料面板取出时，只需将第一顶块14向第一固定件12位置回缩，配合弹簧18被挤压后产生的反作用力，将固定板17向下剂动，此步骤可提升凸块19工作时的灵活性，借助凸块19向下回缩的力，降低需要将下模具15顶部的塑料面板取下时，因下模具15中部凸出有较多的凸块19，使得工作人员将塑料面板取下麻烦的现象，提升工作台1对塑料面板加工时的进度。

如图1、2与4所示，所述下模具15端部固接有两组导管2；所述导管2端部固接有壳体21；所述壳体21在工作台1侧壁上为固接设置；所述壳体21底部固接有多组第二固定件22；所述第二固定件22中部安装有转扇主体23；所述导管2与壳体21为连通设置；工作时，通过在工作台1侧壁设置有壳体21，随后打开第二固定件22中部转扇主体23的开关，使得转扇主体23快速转动产生吸力，并将下模具15内部残留的热量，借助导管2进行抽出到外部，此步骤可降低下模具15内部残留的热量较多，使得下模具15内部的弹簧18长时间受温度影响，出现弹簧18弹力消散的现象，提升弹簧18的使用寿命，降低需要工作人员频繁更换弹簧18的问题。

如图5所示，所述工作台1中部螺纹连接有螺纹杆3；所述螺纹杆3在下模具15内部设置；所述螺纹杆3端部固接有两组弹性绳31；所述弹性绳31端部与第二顶块16侧壁为固接关系；工作时，通过在工作台1内部设置有螺纹杆3，使得第一顶块14与第二顶块16进行分离后，借助弹性绳31被拉伸的力将第二顶块16向下进行拉动，同时设置有螺纹杆3，可在弹性绳31弹力效果降低时，只需转动螺纹杆3，进而将部分弹性绳31缠绕在螺纹杆3中部上，此步骤可减少凸块19顶部与下模具15顶部的塑料面板借助面较大，使得仅凭弹簧18产生的弹力难以将凸块19与滑槽110进行额现象，提升凸块19工作时的稳定性，配合螺纹杆3可提升弹性绳31的使用周期。

如图4所示，所述第二固定件22底部固接有滤网4；所述滤网4中部为弧形设置；工作时，通过在第二固定件22端部设置有滤网4，使得滤网4将第二固定件22外界的杂质进行隔挡，同时滤网4中部为弧形设置，可加快转扇主体23将热量排出的速度，此步骤可提升转扇主体23表面的整洁度，减少转扇主体23中部堆积有较多杂质，使得转扇主体23转动速度低下的现象，提升将下模具15内部热量排出的速度。

如图4所示，所述壳体21端部固接有导向板5；所述导向板5在壳体21内部设置；工作时，通过在壳体21内部设置有导向板5，使得转扇主体23转动产生吸力时，会顺着导向板5内壁将导管2与下模具15内部的热量进行排出，此步骤可提升导管2端部吸气口的面积，降低导管2中部直径较小，出现吸热效果低下的现象。

如图5所示，所述固定板17顶部固接有多组伸缩杆6；所述伸缩杆6顶部固接在下模具15顶部内侧壁上；所述伸缩杆6在弹簧18中部设置；工作时，通过在弹簧18中部设置有伸缩杆6，使得伸缩杆6会将弹簧18运动轨迹进行限定，此步骤可降低弹簧18出现运动倾斜，使得凸块19与滑槽110出现对齐困难的现象，提升凸块19工作时的稳定性。

如图4所示，所述上模主体11中部固接有两组第三固定件7；所述导管2在第三固定件7中部设置；工作时，通过在上模主体11侧壁设置有第三固定件7，使得第三固定件7将导管2进行位置支撑，此步骤可降低上模主体11与下模具15进行工作时产生较大震动力，导致导管2出现倾斜的现象。

如图3所示，所述第二顶块16端部固接有两组限位块8；所述限位块8在下模具15内部为滑动设置；工作时，使得下模具15在滑动时，配合限位块8将下模具15位置进行限位，此步骤可提升下模具15运动时的稳定性，减少出现偏移的现象。

如图4所示，所述导向板5中部为弧形设置；工作时借助导向板5弧形的面，可将从下模具15中部转移处的热气进行扩开，此步骤可提升将下模具15内部热气扩散的速度。

工作原理，通过将工作台1放置在地面上，随后将塑料原料放置在下模具15中部上，并配合下滑的上模主体11与下模具15进行闭合，借助高温从而将塑料原料进行成型，通过在下模具15中部设置有固定板17，使得需要将凸块19从滑槽110中部顶出时，只需打开电推杆13开关，使得第一顶块14向第二顶块16位置进行移动，直至第一顶块14与第二顶块16进行接触，配合第一顶块14与第二顶块16中部的弧面，进而将固定板17向上顶起，使得凸块19露出在下模具15外部进行注塑成型，同理需要将成型后的塑料面板取出时，只需将第一顶块14向第一固定件12位置回缩，配合弹簧18被挤压后产生的反作用力，将固定板17向下剂动，通过在工作台1侧壁设置有壳体21，随后打开第二固定件22中部转扇主体23的开关，使得转扇主体23快速转动产生吸力，并将下模具15内部残留的热量，借助导管2进行抽出到外部，通过在工作台1内部设置有螺纹杆3，使得第一顶块14与第二顶块16进行分离后，借助弹性绳31被拉伸的力将第二顶块16向下进行拉动，同时设置有螺纹杆3，可在弹性绳31弹力效果降低时，只需转动螺纹杆3，进而将部分弹性绳31缠绕在螺纹杆3中部上，通过在第二固定件22端部设置有滤网4，使得滤网4将第二固定件22外界的杂质进行隔挡，同时滤网4中部为弧形设置，可加快转扇主体23将热量排出的速度，通过在壳体21内部设置有导向板5，使得转扇主体23转动产生吸力时，会顺着导向板5内壁将导管2与下模具15内部的热量进行排出，通过在弹簧18中部设置有伸缩杆6，使得伸缩杆6会将弹簧18运动轨迹进行限定，通过在上模主体11侧壁设置有第三固定件7，使得第三固定件7将导管2进行位置支撑，使得下模具15在滑动时，配合限位块8将下模具15位置进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种塑料面板注塑成型模具，包括工作台(1)；所述工作台(1)中部安装有上模主体(11)；所述上模主体(11)顶部固接有两组第一固定件(12)；所述两组第一固定件(12)为对称设置；其特征在于：所述第一固定件(12)中部安装有两组电推杆(13)；所述电推杆(13)端部固接有第一顶块(14)；所述第一顶块(14)中部为弧形设置；所述工作台(1)中部安装有下模具(15)；所述下模具(15)内部滑动连接有两组第二顶块(16)；所述第二顶块(16)顶部固接有固定板(17)；所述固定板(17)顶部固接有多组弹簧(18)；所述弹簧(18)顶部固接有凸块(19)；所述下模具(15)中部开设有多组与凸块(19)形状匹配的滑槽(110)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(15)端部固接有两组导管(2)；所述导管(2)端部固接有壳体(21)；所述壳体(21)在工作台(1)侧壁上为固接设置；所述壳体(21)底部固接有多组第二固定件(22)；所述第二固定件(22)中部安装有转扇主体(23)；所述导管(2)与壳体(21)为连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述工作台(1)中部螺纹连接有螺纹杆(3)；所述螺纹杆(3)在下模具(15)内部设置；所述螺纹杆(3)端部固接有两组弹性绳(31)；所述弹性绳(31)端部与第二顶块(16)侧壁为固接关系。

4.根据权利要求3所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述第二固定件(22)底部固接有滤网(4)；所述滤网(4)中部为弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述壳体(21)端部固接有导向板(5)；所述导向板(5)在壳体(21)内部设置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述固定板(17)顶部固接有多组伸缩杆(6)；所述伸缩杆(6)顶部固接在下模具(15)顶部内侧壁上；所述伸缩杆(6)在弹簧(18)中部设置。

7.根据权利要求5所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述上模主体(11)中部固接有两组第三固定件(7)；所述导管(2)在第三固定件(7)中部设置。

8.根据权利要求5所述的一种塑料面板注塑成型模具，其特征在于：所述第二顶块(16)端部固接有两组限位块(8)；所述限位块(8)在下模具(15)内部为滑动设置。