CN220372075U - 一种冲压模具的废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具的废料收集装置,包括机床和工作台,工作台置于机床上,工作台上设有下模具,机床上设有上模具,下模具上还开有出料孔,工作台开有通孔,机床上设有清理机构,清理机构包括定位板、电机、套管和连接环,电机包括转轴,电机置于机床上,转轴伸入通孔内,套管内且与转轴螺纹连接,套管与连接环转动连接,连接环与定位板固定连接,机床的一侧设有收集箱,本实用新型的有益效果是通过将电机通电从而将转轴转动带动丝杆转动,转轴与套管螺纹连接从而套管在转轴的转动下,向工作台的通孔内移动,从而带动定位板推移通孔内的废料,直至推入导料管内,通过导料管流入收集箱内,从而不需要人为清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,更具体地说,它涉及一种冲压模具的废料收集装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前,市场上的申请号为201922395855.X的中国专利公开了一种汽车零部件冲压模具,包括底板,底板一端的两侧皆竖直焊接有挡板,挡板的顶部水平安装有横板,横板的顶部安装有液压缸,液压缸的输出端设置有上压模,上压模的两侧皆设置有滑块,挡板的内侧皆设置有与滑块相配合的第一滑槽,底板的顶部中间处设置有凹槽,底板的后端安装有电机,电机的输出端连接有延伸至凹槽的丝杆,丝杆的上方设置有下压模。
上述专利中,虽然通过设置了液压缸、滑块与第一滑槽等结构,用液压缸推动上压模,使其在第一滑槽中向下移动,并与下压模接触,使物料压缩成型,简单快捷,便于操作,可大大的提高使用效率,但是该专利中在冲压模具时废料堆积在底板上使得需要人为的进行清理,因人为清理从而导致清理不干净。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种将加工好模具的废料收集起来的收集装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种冲压模具的废料收集装置,包括机床和工作台,工作台置于机床上,工作台上设有下模具,机床上设有上模具,上模具和下模具相对应,上模具与机床之间设有气缸,上模具上开有两个限位孔,下模具上设有两个限位孔相对应的限位柱,下模具上设有空腔,上模具上设有与空腔相配合的凸模;下模具上还开有出料孔,工作台开有通孔,出料孔均与空腔和通孔连通,机床上还设有清理机构,清理机构包括定位板、电机、套管和连接环,电机包括转轴,转轴上设有外螺纹,电机置于机床上,转轴伸入通孔内,套管内设有内螺纹且与转轴螺纹连接,套管与连接环转动连接,连接环与定位板固定连接,机床的一侧设有收集箱。
本实用新型进一步设置为,限位孔内设有缓冲装置,缓冲装置包括弹簧和缓冲板,弹簧的一端与限位孔底部固定连接,弹簧的另一端与缓冲板固定连接。
本实用新型进一步设置为,工作台与收集箱之间设有导料管,导料管的一端与工作台铰接,导料管的另一端伸入收集箱内。
本实用新型进一步设置为,转轴与套管之间设有丝杆,丝杆的一端与套管内壁固定连接,转轴上开有螺纹孔,丝杆的另一端伸入螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接。
本实用新型进一步设置为,定位板上固定有清洁板。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
通过将电机通电从而将转轴转动,从而带动丝杆转动,因转轴与套管螺纹连接从而套管在转轴的转动下,向工作台的通孔内移动,从而带动定位板推移通孔内的废料,直至推入导料管内,通过导料管流入收集箱内,从而不需要人为清理,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为一种冲压模具的废料收集装置的剖视图,
图2为清理装置的结构示意图,
附图说明:1-机床,2-工作台,3-上模具,4-下模具,5-气缸,6-空腔,7-凸模,8-限位孔,9-限位柱,10-出料孔,11-通孔,12-清理机构,121-定位板,122-电机,1221-转轴,123-套管,124-连接环,13-收集箱,14-缓冲装置,141-弹簧,142-缓冲板,15-导料管,16-丝杆,17-螺纹孔,18-清洁板。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种冲压模具的废料收集装置,如图1所示,包括机床1和工作台2,工作台2置于机床1上,工作台2上设有下模具4,机床1上设有上模具3,上模具3和下模具4相对应,上模具3与机床1之间设有气缸5,上模具3上开有两个限位孔8,下模具4上设有两个限位孔8相对应的限位柱9,下模具4上设有空腔6,上模具3上设有与空腔6相配合的凸模7;下模具4上还开有出料孔10,工作台2开有通孔11,出料孔10均与空腔6和通孔11连通,机床1上还设有清理机构12,将模具原件放入空腔6内,再通过将气缸5运转使得上模具3进行上下的移动,通过凸模7冲压模具原件将废料通过出料口流入工作台2的通孔11内堆积,在通过清理机构12将废料从通孔11流入收集箱13内;
限位孔8内设有缓冲装置14,缓冲装置14包括弹簧141和缓冲板142,弹簧141的一端与限位孔8底部固定连接,弹簧141的另一端与缓冲板142固定连接,在上模具3挤压下模具4时,限位孔8伸入限位柱9内,同时限位柱9抵触缓冲板142从而将弹簧141挤压,使得弹簧141收缩,根据弹簧141的弹性将上模具3冲击下模具4的冲击力缓冲防止,长时间使用出现损坏。
工作台2与收集箱13之间设有导料管15,导料管15的一端与工作台2铰接,导料管15的另一端伸入收集箱13内,通过废料经过导料管15流入收集箱13内,使得废料不会再流入收集箱13时,掉落在收集箱13外。
如图2所示,机床1上还设有清理机构12,清理机构12包括定位板121、电机122、套管123和连接环124,电机122包括转轴1221,转轴1221上设有外螺纹,电机122置于机床1上,转轴1221伸入通孔11内,套管123内设有内螺纹且与转轴1221螺纹连接,套管123与连接环124转动连接,连接环124与定位板121固定连接,转轴1221与套管123之间设有丝杆16,丝杆16的一端与套管123内壁固定连接,转轴1221上开有螺纹孔17,丝杆16的另一端伸入螺纹孔17内与螺纹孔17螺纹连接,通过将电机122通电从而将转轴1221转动,从而带动丝杆16转动,因转轴1221与套管123螺纹连接从而套管123在转轴1221的转动下,向工作台2的通孔11内移动,从而带动定位板121推移通孔11内的废料,使得不需要人手动清理,省时省力。
工作原理:现将模具原件放入空腔6内,再启动机床1上的气缸5,使得上模具3进行上下移动,凸模7随着上模具3冲击下模具4从而进行模具的冲压,冲压后的废料通过出料孔10流入通孔11内堆积起来,当模具加工完时,通过将电机122通电使得转轴1221转动,转轴1221带动丝杆16转动,进而转轴1221带动套管123旋转移动,从而固定在套管123上的定位板121向收集箱13移动,定位板121上的清洁板18被定位板121推动从而清理通孔11内的废料,将废料从通孔11推动到导料管15内,再从导料管15流入收集箱13完成废料的收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种冲压模具的废料收集装置,包括机床(1)和工作台(2),工作台(2)置于机床(1)上,其特征在于,所述工作台(2)上设有下模具(4),所述机床(1)上设有上模具(3),所述上模具(3)和下模具(4)相对应,所述上模具(3)与机床(1)之间设有气缸(5),所述上模具(3)上开有两个限位孔(8),所述下模具(4)上设有两个限位孔(8)相对应的限位柱(9),所述下模具(4)上设有空腔(6),所述上模具(3)上设有与空腔(6)相配合的凸模(7);
所述下模具(4)上还开有出料孔(10),所述工作台(2)开有通孔(11),所述出料孔(10)均与空腔(6)和通孔(11)连通,所述机床(1)上还设有清理机构(12),所述清理机构(12)包括定位板(121)、电机(122)、套管(123)和连接环(124),所述电机(122)包括转轴(1221),所述转轴(1221)上设有外螺纹,所述电机(122)置于机床(1)上,所述转轴(1221)伸入通孔(11)内,所述套管(123)内设有内螺纹且与转轴(1221)螺纹连接,所述套管(123)与连接环(124)转动连接,所述连接环(124)与定位板(121)固定连接,所述机床(1)的一侧设有收集箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的废料收集装置,其特征在于,所述限位孔(8)内设有缓冲装置(14),所述缓冲装置(14)包括弹簧(141)和缓冲板(142),所述弹簧(141)的一端与限位孔(8)底部固定连接,所述弹簧(141)的另一端与缓冲板(142)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的废料收集装置,其特征在于,所述工作台(2)与收集箱(13)之间设有导料管(15),所述导料管(15)的一端与工作台(2)铰接,所述导料管(15)的另一端伸入收集箱(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的废料收集装置,其特征在于,所述转轴(1221)与套管(123)之间设有丝杆(16),所述丝杆(16)的一端与套管(123)内壁固定连接,所述转轴(1221)上开有螺纹孔(17),所述丝杆(16)的另一端伸入螺纹孔(17)内与螺纹孔(17)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的废料收集装置,其特征在于,所述定位板(121)上固定有清洁板(18)。
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