CN113103550A - 一种波纹管的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种波纹管的成型装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的模头出料口朝下设置，所述螺杆挤出机模头出料口的下方设置有安装板，所述安装板上设置有用于将模头出料口处塑料管剪断的裁剪装置，所述安装板上滑移有第一模块和第二模块，所述第一模块朝向第二模块一侧安装有第一波纹板，所述第二模块朝向第一模块一侧安装有第二波纹板，所述安装板上设置有用于驱使第一模块与第二模块滑移的驱动件，所述安装板上设置有用向塑料管内充气的加气组件。本申请具有操作简单、投入成本低的效果。

Description

一种波纹管的成型装置
技术领域
本申请涉及波纹管领域，尤其是涉及一种波纹管的成型装置。
背景技术
已知汽车空调的导流管为波纹管，大型厂家在波纹管制造过程中将塑料颗粒通过高精度自动型波纹管成型机内进行加工，从而直接加工成所需的波纹管。
现有的全自动波纹管成型机在工作时，需预先通过螺杆挤出机将塑料颗粒成型成所需的管径塑料管，进而再将注塑成型的塑料管经过波纹管成型机进一步成型为波纹管，这种全自动波纹管成型机的操作要求高，需要高级技工操作，维修过程中基本需要返厂维修。
针对上述中的相关技术，发明人认为对于资金紧张的小规模生产厂家，很难前期投入大量资金购买这种全自动波纹管成型机，同时使用这种全自动波纹管成型机需要高级操作工进行操作，而且后期维护较为麻烦，从而这种全自动波纹管成型机难以适用资金不足的小规模生产厂家。
发明内容
为了减小小规模厂家的投入压力，更加适用于小规模生产厂家加工波纹管，本申请提供一种波纹管的成型装置。
本申请提供的一种波纹管的成型装置，采用如下的技术方案：
一种波纹管的成型装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的模头出料口朝下设置，所述螺杆挤出机模头出料口的下方设置有安装板，所述安装板上设置有用于将模头出料口处塑料管剪断的裁剪装置，所述安装板上滑移有第一模块和第二模块，所述第一模块朝向第二模块一侧安装有第一波纹板，所述第二模块朝向第一模块一侧安装有第二波纹板，所述安装板上设置有用于驱使第一模块与第二模块滑移的驱动件，所述安装板上设置有用向塑料管内充气的加气组件。
通过采用上述技术方案，通过螺杆挤出机以及模头，将塑料管注塑成连续的管状透明塑料管，当透明塑料管伸出指定长度后，通过裁剪装置，将透明塑料管剪断并使得透明塑料管位于第一波纹板与第二波纹板之间，通过驱动件，使得第一模块与第二模块滑移至加气组件部位处，通过加气组件，向透明塑料管的内腔内吹气，从而进行吹塑，使得透明塑料管成型为所需的波纹管，整个设备简单，使用方便，投入成本低。
可选的，所述裁剪装置包括固定在安装板上表面上的第一安装座、固定在安装座上表面上的第一导杆、滑移在第一导杆上的第二安装座、固定在第二安装座上的气剪、固定在安装板上表面上的第一气缸，所述第一导杆呈竖直设置，所述第一气缸的活塞端与第二安装座通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，气剪为气动剪，当从模头出料口挤出的透明塑料管伸出指定长度后，通过气剪将透明塑料管剪断并夹持住，驱使第一气缸的活塞杆收缩，使得第二安装做沿着第一导杆竖直向下滑移，将透明塑料管置与第一模块与第二模块之间。
可选的，所述驱动件包括固定在安装板两侧上表面上的第二导杆、固定在第二模块上的第三导杆、固定在第一模块侧壁上的第二气缸、固定在安装板上的第三气缸，所述第一模块与第二模块均滑移在第二导杆上，所述第三导杆与第一模块滑动连接，所述第二气缸的活塞端固定在第二模块的侧壁上，所述第三气缸的活塞端固定在第一模块背离第二模块一侧。
通过采用上述技术方案，初始状态下，第一模块与第二模块处于分离状态，当指定长度的透明塑料管位于第一模块与第二模块之间时，驱使第二气缸的活塞杆收缩，第一模块与第二模块合模，透明塑料管夹持在第一波纹板与第二波纹板之间，通过第三气缸，使得第一模块与第二模块同时朝向加气组件的方向移动，进行吹塑。
可选的，所述加气组件包括固定在安装板上表面上的安装架、固定在安装架上的连接板、固定在连接板上的第四气缸、固定在第四气缸端部的导气管，所述第四气缸的端部竖直朝下设置，所述导气管与外界气泵连通。
通过采用上述技术方案，将注塑成型的透明塑料管夹持在第一模块与第二模块之间，使得第一模块与第二模块位于第四气缸的下方，第四气缸驱使导气管竖直向下移动，直至导气管的下端插设在第一波纹板与第二波纹板之间，外界气泵通过导气管向夹持在第一波纹板与第二波纹板之间的透明塑料管的内腔内吹气，从而实现吹塑，使得透明塑料管成型为所需的波纹管。
可选的，所述第一模块呈中空设置，所述第一模块的侧壁上固定有第一进水管和第一出水管，所述第二模块呈中空设置，所述第二模块的侧壁上固定有第二进水管和第二出水管，所述第一进水管和第二进水管均与外界冷却水箱的出水口连通，所述第一出水管与第二出水管均与外界冷却水箱的进水口连通。
通过采用上述技术方案，通过外界冷却循环水对第一模块和第二模块进行降温处理，提升了第一模块和第二模块的散热性能，同时使得吹塑后的波纹管能快速冷却难以变形，提高了波纹管的成型质量。
可选的，所述第一模块朝向第二模块一侧开设有第一燕尾槽，所述第一波纹板的外侧壁上固定有第一燕尾块，所述第一燕尾块滑移在第一燕尾槽内，所述第二模块朝向第一模块一侧开设有第二燕尾槽，所述第二波纹板的外侧壁上固定有第二燕尾块，所述第二燕尾块滑移在第二燕尾槽内。
通过采用上述技术方案，可根据实际生产需求选择所需波纹类型的波纹板，选择完成后通过将第一燕尾块插入第一燕尾槽的内腔内，第二燕尾块插设在第二燕尾槽的内腔内上，安装使用方便，更换波纹板快捷。
可选的，所述安装板的上表面上开设有通孔，所述安装板的下方设置有收纳盒，所述收纳盒的开口位于通孔的正下方。
通过采用上述技术方案，第一模块与第二模块夹持透明塑料管的过程中，会产生边角料，边角料通过通孔掉落在收纳盒的内腔内，从而使得安装板的下方保持整洁。
可选的，所述螺杆挤出机的上方固定有挡尘罩，所述挡尘罩的外壁上间隔均匀的开设有散热孔，所述挡尘罩的外壁上固定有罩设在散热孔上方呈开口设置的弧形挡板。
通过采用上述技术方案，挡尘罩使得外界空气中悬浮的灰尘难以掉落在螺杆挤出机的模头以及透明塑料管上保障了产品的质量。
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 向透明塑料管的内腔内吹气，从而进行吹塑，使得透明塑料管成型为所需的波纹管，整个设备简单，使用方便，投入成本低；
2.通过设置第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管，通过外界冷却循环水对第一模块和第二模块进行降温处理，提升了第一模块和第二模块的散热性能，同时使得吹塑后的波纹管能快速冷却难以变形，提高了波纹管的成型质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中第一模块与第二模块部位处的整体结构示意图。
图3是本实施例中第一模块与第二模块的底部结构示意图。
附图标记说明：1、螺杆挤出机；2、安装板；3、第一模块；4、第二模块；5、裁剪装置；6、第一波纹板；7、第二波纹板；8、驱动件；9、加气组件；10、第一安装座；11、第一导杆；12、第二安装座；13、气剪；14、第一气缸；15、第二导杆；16、第三导杆；17、第二气缸；18、第三气缸；20、安装架；21、连接板；22、第四气缸；23、导气管；24、第一进水管；25、第一出水管；26、第二进水管；27、第二出水管；28、第一燕尾槽；29、第一燕尾块；30、第二燕尾槽；31、第二燕尾块；32、通孔；33、收纳盒；34、挡尘罩；35、散热孔；36、弧形挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种波纹管的成型装置。
参照图1，一种波纹管的成型装置，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的端部设置有模头，螺杆挤出机1的模头出料口竖直朝下设置，将塑料颗粒倒入螺杆挤出机1的进料口内，从模头的部位处挤出透明塑料管，刚挤出的透明塑料管较为柔软，具有较高的可塑性。
参照图1，螺杆挤出机1模头的下方设置有安装板2，安装板2上设置有用于将透明塑料管剪断的裁剪装置5，裁剪装置5包括第一安装座10、第一导杆11、第二安装座12、气剪13和第一气缸14，第一安装座10通过螺栓连接的方式固定在安装板2的上表面上，第一导杆11设置有三个，三个第一导杆11间隔均匀的固定在第一安装座10的上表面上，第一导杆11呈竖直设置，第二安装座12滑移在第一导杆11上，气剪13为气动剪，气剪13固定在第二安装座12的上表面上，透明塑料管位于气剪13的两个刀刃之间，第一气缸14固定在第一安装座10的底面上，第一气缸14的活塞杆固定在第二安装座12的底面上，当透明塑料管从模头伸出指定长度后，驱使气剪13将透明塑料管剪断，同时驱使第一气缸14的活塞杆收缩，使得剪断的透明塑料管与气剪13同步竖直向下移动。
参照图1，螺杆挤出机1的上方固定有挡尘罩34，挡尘罩34位于固定有模头的一端，挡尘罩34的外壁上间隔均匀的开设有若干个散热孔35，挡尘罩34的外壁上固定有与散热孔35一一对应的弧形挡板36，弧形挡板36罩设在散热孔35的上方，从而使得外界灰尘难以掉落在模头以及透明塑料管上，散热孔35的设置同时保障了模头的散热。
参照图2，安装板2的上方设置有第一模块3和第二模块4，第一模块3与第二模块4的相对面上均预先开设有凹槽，第一模块3朝向第二模块4一侧安装有第一波纹板6，第一波纹板6位于第一模块3的凹槽内，第一模块3的凹槽内壁上开设有第一燕尾槽28，第一波纹板6的侧壁上固定有第一燕尾块29，第一燕尾块29滑移在第一燕尾槽28的内腔内，第二模块4朝向第一模块3的一侧安装有第二波纹板7，第二波纹板7位于第二模块4的凹槽内，第二模块4的凹槽内壁上开设有第二燕尾槽30，第二波纹板7的侧壁上固定有第二燕尾块31，第二燕尾块31滑移在第二燕尾槽30的内腔内，可根据生产需求，更换第一波纹板6和第二波纹板7的波纹类型。
参照图3，第一模块3呈中空设置，第一模块3的侧壁上固定有第一进水管24和第一出水管25，第一进水管24通过外界管道与外界冷却水箱的出水口连通，第一出水管25通过外接管道与外界冷却水箱的进水口连通，第二模块4呈中空设置，第二模块4的侧壁上固定有第二进水管26和第二出水管27，第二进水管26通过外界管道与外界冷却水箱的出水口连通，第二出水管27通过外界管道与外界冷却水箱的进水口连通，从而提升了第一模块3与第二模块4整体的散热性能。
参照图2和图3，安装板2上设置有用于驱使第一模块3与第二模块4滑移的驱动件8，驱动件8包括第二导杆15、第三导杆16、第二气缸17和第三气缸18，第二导杆15设置有两个，两个第二导杆15分别位于安装板2的两侧上表面上，第二导杆15与安装板2固定连接，第一模块3与第二模块4均沿着第二导杆15的轴向滑移在安装板2上，第一模块3和第二模块4均与第二导杆15滑动连接，第三导杆16设置有两个，两个第三导杆16分别位于第二模块4的两侧，第三导杆16一端固定在第二模块4朝向第一模块3一侧，另一端穿过第一模块3且与第一模块3滑移连接，第二气缸17的底座固定在第一模块3的侧壁上，第二气缸17的活塞端通过螺栓连接的方式与第二模块4固定连接，第三气缸18的底座固定在安装板2上，第三气缸18的活塞杆通过螺栓固定连接在第一模块3背离第二模块4一侧。
参照图2和图3，安装板2上设置有用向塑料管内充气的加气组件9，加气组件9包括安装架20、连接板21、第四气缸22和导气管23，安装架20为门型架，安装架20固定在安装板2的上表面上，连接板21一端固定在安装架20上，另一端朝向第一模块3，第四气缸22固定在连接板21远离安装架20的一端上表面上，第四气缸22的活塞杆竖直朝下设置，导气管23固定在第四气缸22的活塞杆端部，导气管23与外界气泵连通。
参照图1和图2，安装板2的上表面上贯穿开设有通孔32，安装板2下方设置有收纳盒33，收纳盒33位于通孔32的正下方，第一模块3与第二模块4夹持透明塑料管的过程中，会产生边角料，边角料掉落在收纳盒33内，从而使得安装板2的下方保持干净。
本申请实施例一种波纹管的成型装置的实施原理为：塑料颗粒经过螺杆挤出机1的模头，从而形成可塑性较强的透明塑料管，当透明塑料管伸出指定长度后，驱使气剪13将透明塑料管剪断，并使得气剪13与透明塑料管竖直向下滑移，此时第一模块3与第二模块4处于分离状态，透明塑料管位于第一波纹板6与第二波纹板7之间，驱使第二气缸17的活塞杆收缩，使得塑料管夹持在第一波纹板6与第二波纹板7之间，第一模块3与第二模块4合模，第三气缸18的活塞杆收缩，使得第一模块3与第二模块4同时朝向靠近安装架20的方向移动，直至透明塑料管的上端位于导气管23的正下方，第四气缸22驱使导气管23插入第一波纹板6与第二波纹板7形成的上端开口进行吹塑，从而使得透明塑料管成型为波纹管。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管的成型装置，其特征在于：包括螺杆挤出机(1)，所述螺杆挤出机(1)的模头出料口朝下设置，所述螺杆挤出机(1)模头出料口的下方设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有用于将模头出料口处塑料管剪断的裁剪装置(5)，所述安装板(2)上滑移有第一模块(3)和第二模块(4)，所述第一模块(3)朝向第二模块(4)一侧安装有第一波纹板(6)，所述第二模块(4)朝向第一模块(3)一侧安装有第二波纹板(7)，所述安装板(2)上设置有用于驱使第一模块(3)与第二模块(4)滑移的驱动件(8)，所述安装板(2)上设置有用向塑料管内充气的加气组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述裁剪装置(5)包括固定在安装板(2)上表面上的第一安装座(10)、固定在安装座上表面上的第一导杆(11)、滑移在第一导杆(11)上的第二安装座(12)、固定在第二安装座(12)上的气剪(13)、固定在安装板(2)上表面上的第一气缸(14)，所述第一导杆(11)呈竖直设置，所述第一气缸(14)的活塞端与第二安装座(12)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述驱动件(8)包括固定在安装板(2)两侧上表面上的第二导杆(15)、固定在第二模块(4)上的第三导杆(16)、固定在第一模块(3)侧壁上的第二气缸(17)、固定在安装板(2)上的第三气缸(18)，所述第一模块(3)与第二模块(4)均滑移在第二导杆(15)上，所述第三导杆(16)与第一模块(3)滑动连接，所述第二气缸(17)的活塞端固定在第二模块(4)的侧壁上，所述第三气缸(18)的活塞端固定在第一模块(3)背离第二模块(4)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述加气组件(9)包括固定在安装板(2)上表面上的安装架(20)、固定在安装架(20)上的连接板(21)、固定在连接板(21)上的第四气缸(22)、固定在第四气缸(22)端部的导气管(23)，所述第四气缸(22)的端部竖直朝下设置，所述导气管(23)与外界气泵连通。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述第一模块(3)呈中空设置，所述第一模块(3)的侧壁上固定有第一进水管(24)和第一出水管(25)，所述第二模块(4)呈中空设置，所述第二模块(4)的侧壁上固定有第二进水管(26)和第二出水管(27)，所述第一进水管(24)和第二进水管(26)均与外界冷却水箱的出水口连通，所述第一出水管(25)与第二出水管(27)均与外界冷却水箱的进水口连通。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述第一模块(3)朝向第二模块(4)一侧开设有第一燕尾槽(28)，所述第一波纹板(6)的外侧壁上固定有第一燕尾块(29)，所述第一燕尾块(29)滑移在第一燕尾槽(28)内，所述第二模块(4)朝向第一模块(3)一侧开设有第二燕尾槽(30)，所述第二波纹板(7)的外侧壁上固定有第二燕尾块(31)，所述第二燕尾块(31)滑移在第二燕尾槽(30)内。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述安装板(2)的上表面上开设有通孔(32)，所述安装板(2)的下方设置有收纳盒(33)，所述收纳盒(33)的开口位于通孔(32)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种波纹管的成型装置，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)的上方固定有挡尘罩(34)，所述挡尘罩(34)的外壁上间隔均匀的开设有散热孔(35)，所述挡尘罩(34)的外壁上固定有罩设在散热孔(35)上方呈开口设置的弧形挡板(36)。
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