CN219769042U - 用于预应力塑料波纹管加工的成型机 - Google Patents
用于预应力塑料波纹管加工的成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219769042U CN219769042U CN202320978252.6U CN202320978252U CN219769042U CN 219769042 U CN219769042 U CN 219769042U CN 202320978252 U CN202320978252 U CN 202320978252U CN 219769042 U CN219769042 U CN 219769042U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- processing
- discharging pipe
- guide
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了用于预应力塑料波纹管加工的成型机，包括工作台、第一安装板和支脚，支脚的底端安装有底座，工作台的一侧安装有第二安装板，且第二安装板的顶端安装有支架，且支架的顶端安装有散热机构。本实用新型通过在第一安装板的顶端安装有出料管，可以将融化后的材料通过入料口装入出料管的内部，出料管内部的出料轴的形状呈螺旋形，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴进行旋转就可以带动出料管内部的材料进行移动，材料移动可以通过出料管一侧的出料口进行挤出，挤出后的材料可以进入传送带内部的模具内部进行成形，以此来达成用于预应力塑料波纹管加工的成型机便于对材料进行挤出上料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管加工技术领域，特别涉及用于预应力塑料波纹管加工的成型机。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，灵敏度较高，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水利、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，对波纹管进行加工时，就需要一种用于预应力塑料波纹管加工的成型机对波纹管进行生产和加工。
为此，公开号为CN202640759U的专利号说明书中公开了一种塑料波纹管加工设备，尤其涉及一种预应力塑料波纹管成型机。一种预应力塑料波纹管成型机，包括电机、下料装置、加热装置、挤出装置、冷却装置、一次成型装置、牵引装置、切割机，还包括二次成型装置，本实用新型的新型结构使得波纹管在经过两次成型装置时得到一个预变形，即塑料波纹扁管被压制成凹形结构。然后再通过其本身的回弹特性，在随后的回弹过程中，正好形成所需要的扁。
但现有的用于预应力塑料波纹管加工的成型机依然存在一些问题，具体问题如下所述：
1、用于预应力塑料波纹管加工的成型机难以对材料进行挤出上料的问题，在对波纹管进行加工时，材料难以进入装置内部，因此就需要帮助材料进行挤出和上料。
2、用于预应力塑料波纹管加工的成型机难以对加工成型的波纹管进行导向的问题，波纹管成型后，需要对其的出料进行导向，方便材料进行出料。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供用于预应力塑料波纹管加工的成型机，用以解决现有的用于预应力塑料波纹管加工的成型机难以对材料进行挤出上料、难以对加工成型的波纹管进行导向的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于预应力塑料波纹管加工的成型机，包括工作台、第一安装板和支脚，所述支脚的底端安装有底座，所述支脚的顶端安装有工作台；
所述工作台的顶端安装有传送带，所述传送带的外侧安装有模具，所述工作台的顶端安装有导向结构，所述工作台的一侧安装有第一安装板；
所述第一安装板的顶端安装有出料机构，所述出料机构包括出料管、出料轴、入料口、出料口和伺服电机，所述出料管安装在第一安装板的顶端，所述工作台的一侧安装有第二安装板，且第二安装板的顶端安装有支架，且支架的顶端安装有散热机构。
使用时，首先可以将融化后的材料通过入料口装入出料管的内部，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴进行旋转就可以带动出料管内部的材料进行移动，材料移动可以通过出料管一侧的出料口进行挤出，挤出后的材料可以进入传送带内部的模具内部进行成形，将材料挤出进入模具内部后，传送带工作就可以带动多个模具进行移动，模具相互配合，材料进入模具内部后进行成型加工。
优选的，所述出料管的一侧安装有伺服电机，所述出料管的顶端安装有入料口，所述出料管的一侧安装有出料口，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴进行旋转就可以带动出料管内部的材料进行移动，材料移动可以通过出料管一侧的出料口进行挤出。
优选的，所述出料管的内部安装有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形，出料轴进行旋转就可以带动出料管内部的材料进行移动。
优选的，所述散热机构包括风箱、入口、出口、风机和滤网，所述风箱安装在支架的顶端，所述风箱的顶端设置有入口，所述风箱的内部安装有风机，所述风机的底端设置有滤网，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，可以入口可以将风吸入风箱内部，然后风机工作就可以通过出口将风吹出，吹出的风就可以对出料的波纹管进行散热，让波纹管可以快速的冷却和定型，滤网可以对吹出的风进行冷却，防止灰尘吹向波纹管。
优选的，所述风箱的底端设置有出口，且出口在风箱的底端成等间距排列，然后风机工作就可以通过出口将风吹出。
优选的，所述滤网的两侧均设置有卡块，所述风箱的内部设置有卡槽，所述滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
优选的，所述导向结构包括导向板、导向块、转轴和导向槽，所述导向板安装在工作台的顶端，所述导向板的内部设置有导向块，且导向块的外侧设置有导向槽，所述导向块的内部设置有转轴，导向板可以顺着转轴进行旋转，导向板旋转可以带动导向块进行旋转，两个相互配合的导向块配合，导向块内部会形成导向槽，成型后的波纹管可以通过导向槽的内部，导向槽可以对成型的波纹管进行导向，防止出料的波纹管出现偏移的情况。
(三)有益效果
本实用新型提供的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其优点在于：通过在第一安装板的顶端安装有出料管，可以将融化后的材料通过入料口装入出料管的内部，出料管内部的出料轴的形状呈螺旋形，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴进行旋转就可以带动出料管内部的材料进行移动，材料移动可以通过出料管一侧的出料口进行挤出，挤出后的材料可以进入传送带内部的模具内部进行成形，以此来达成用于预应力塑料波纹管加工的成型机便于对材料进行挤出上料的目的。
通过在工作台的顶端安装有导向板，导向板可以顺着转轴进行旋转，导向板旋转可以带动导向块进行旋转，两个相互配合的导向块配合，导向块内部会形成导向槽，成型后的波纹管可以通过导向槽的内部，导向槽可以对成型的波纹管进行导向，防止出料的波纹管出现偏移的情况，以此来达成用于预应力塑料波纹管加工的成型机便于对波纹管进行导向的目的。
通过在支架的顶端安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，可以入口可以将风吸入风箱内部，然后风机工作就可以通过出口将风吹出，吹出的风就可以对出料的波纹管进行散热，让波纹管可以快速的冷却和定型，滤网可以对吹出的风进行冷却，防止灰尘吹向波纹管，以此来达成用于预应力塑料波纹管加工的成型机便于对波纹管进行冷却的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的导向结构三维结构示意图；
图5为本实用新型的出料机构侧视局部剖面结构示意图。
图中的附图标记说明：1、工作台；2、出料机构；201、出料管；202、出料轴；203、入料口；204、出料口；205、伺服电机；3、第一安装板；4、支脚；5、底座；6、第二安装板；7、支架；8、散热机构；801、风箱；802、入口；803、出口；804、风机；805、滤网；9、导向结构；901、导向板；902、导向块；903、转轴；904、导向槽；10、模具；11、传送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于预应力塑料波纹管加工的成型机，包括工作台1、第一安装板3和支脚4，支脚4的底端安装有底座5，支脚4的顶端安装有工作台1。
工作台1的顶端安装有传送带11，传送带11的外侧安装有模具10，工作台1的顶端安装有导向结构9，导向结构9包括导向板901、导向块902、转轴903和导向槽904，导向板901安装在工作台1的顶端，导向板901的内部设置有导向块902，且导向块902的外侧设置有导向槽904，导向块902的内部设置有转轴903。
具体实施例一，首先导向板901可以顺着转轴903进行旋转，导向板901旋转可以带动导向块902进行旋转，两个相互配合的导向块902配合，导向块902内部会形成导向槽904，成型后的波纹管可以通过导向槽904的内部，导向槽904可以对成型的波纹管进行导向，防止出料的波纹管出现偏移的情况。
工作台1的一侧安装有第一安装板3，第一安装板3的顶端安装有出料机构2，出料机构2包括出料管201、出料轴202、入料口203、出料口204和伺服电机205，出料管201安装在第一安装板3的顶端，出料管201的内部安装有出料轴202，且出料轴202的形状呈螺旋形。
出料管201的一侧安装有伺服电机205，出料管201的顶端安装有入料口203，出料管201的一侧安装有出料口204。
具体实施例二，首先可以将融化后的材料通过入料口203装入出料管201的内部，出料管201内部的出料轴202的形状呈螺旋形，伺服电机205工作就可以带动出料轴202进行旋转，出料轴202进行旋转就可以带动出料管201内部的材料进行移动，材料移动可以通过出料管201一侧的出料口204进行挤出，挤出后的材料可以进入传送带11内部的模具10内部进行成形，将材料挤出进入模具10内部后，传送带11工作就可以带动多个模具10进行移动，模具10相互配合，材料进入模具10内部后进行成型加工。
工作台1的一侧安装有第二安装板6，且第二安装板6的顶端安装有支架7，且支架7的顶端安装有散热机构8，散热机构8包括风箱801、入口802、出口803、风机804和滤网805，风箱801安装在支架7的顶端，风箱801的底端设置有出口803，且出口803在风箱801的底端成等间距排列。
风箱801的顶端设置有入口802，风箱801的内部安装有风机804，风机804的底端设置有滤网805，滤网805的两侧均设置有卡块，风箱801的内部设置有卡槽，滤网805和风箱801构成卡合结构。
具体实施例三，首先风箱801内部的风机804工作就可以产生吸力，可以入口802可以将风吸入风箱801内部，然后风机804工作就可以通过出口803将风吹出，吹出的风就可以对出料的波纹管进行散热，让波纹管可以快速的冷却和定型，滤网805可以对吹出的风进行冷却，防止灰尘吹向波纹管。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.用于预应力塑料波纹管加工的成型机，包括工作台(1)、第一安装板(3)和支脚(4)，其特征在于：所述支脚(4)的底端安装有底座(5)，所述支脚(4)的顶端安装有工作台(1)；
所述工作台(1)的顶端安装有传送带(11)，所述传送带(11)的外侧安装有模具(10)，所述工作台(1)的顶端安装有导向结构(9)，所述工作台(1)的一侧安装有第一安装板(3)；
所述第一安装板(3)的顶端安装有出料机构(2)，所述出料机构(2)包括出料管(201)、出料轴(202)、入料口(203)、出料口(204)和伺服电机(205)，所述出料管(201)安装在第一安装板(3)的顶端，所述工作台(1)的一侧安装有第二安装板(6)，且第二安装板(6)的顶端安装有支架(7)，且支架(7)的顶端安装有散热机构(8)。
2.根据权利要求1所述的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其特征在于：所述出料管(201)的一侧安装有伺服电机(205)，所述出料管(201)的顶端安装有入料口(203)，所述出料管(201)的一侧安装有出料口(204)。
3.根据权利要求1所述的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其特征在于：所述出料管(201)的内部安装有出料轴(202)，且出料轴(202)的形状呈螺旋形。
4.根据权利要求1所述的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其特征在于：所述散热机构(8)包括风箱(801)、入口(802)、出口(803)、风机(804)和滤网(805)，所述风箱(801)安装在支架(7)的顶端，所述风箱(801)的顶端设置有入口(802)，所述风箱(801)的内部安装有风机(804)，所述风机(804)的底端设置有滤网(805)。
5.根据权利要求4所述的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其特征在于：所述风箱(801)的底端设置有出口(803)，且出口(803)在风箱(801)的底端成等间距排列。
6.根据权利要求4所述的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其特征在于：所述滤网(805)的两侧均设置有卡块，所述风箱(801)的内部设置有卡槽，所述滤网(805)和风箱(801)构成卡合结构。
7.根据权利要求1所述的用于预应力塑料波纹管加工的成型机，其特征在于：所述导向结构(9)包括导向板(901)、导向块(902)、转轴(903)和导向槽(904)，所述导向板(901)安装在工作台(1)的顶端，所述导向板(901)的内部设置有导向块(902)，且导向块(902)的外侧设置有导向槽(904)，所述导向块(902)的内部设置有转轴(903)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320978252.6U CN219769042U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 用于预应力塑料波纹管加工的成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320978252.6U CN219769042U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 用于预应力塑料波纹管加工的成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219769042U true CN219769042U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88129083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320978252.6U Active CN219769042U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 用于预应力塑料波纹管加工的成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219769042U (zh) |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202320978252.6U patent/CN219769042U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110757732B (zh) | 一种多功能汽车仪表盘的注塑工艺及其注塑装置 | |
| CN219769042U (zh) | 用于预应力塑料波纹管加工的成型机 | |
| CN212312702U (zh) | 螺杆塑料挤出机 | |
| CN113561494A (zh) | 一种焊锡环热缩管组装设备 | |
| CN214645630U (zh) | 一种用于高分子车把手生产用注塑机 | |
| CN208629890U (zh) | 一种精确切割的吸塑成型设备 | |
| CN116135517A (zh) | 一种用于功能性包装膜的高效吹膜机 | |
| CN210061892U (zh) | 一种具有冷却装置的模温机 | |
| CN215151677U (zh) | 一种铁氟龙碳纤维机头 | |
| CN211165218U (zh) | 一种新型保温管加工用挤出成型机 | |
| CN113942201A (zh) | 一种带有外冷却系统的汽车注塑模具 | |
| CN214491516U (zh) | 一种线缆加工用挤出机 | |
| CN216230717U (zh) | 一种高阻隔吹瓶机的散热装置 | |
| CN220049481U (zh) | 一种加工安全性高的连续挤压机 | |
| CN214441931U (zh) | 一种铝型材挤出成型装置 | |
| CN210733119U (zh) | 一种蜡烛形pc罩注塑模具 | |
| CN214324130U (zh) | 一种塑料挤出机的机筒筒体 | |
| CN220700336U (zh) | 一种易于降温的胶条生产用模具 | |
| CN117885314B (zh) | 一种聚四氟乙烯内衬钢管的紧衬拉挤机及其控制方法 | |
| CN221540604U (zh) | 一种挤出机模头 | |
| CN220052512U (zh) | 一种冷却模具 | |
| CN221417397U (zh) | 一种硅胶片材水冷定型机构 | |
| CN218020069U (zh) | 一种胶管生产用快速成型设备 | |
| CN214983052U (zh) | 一种金属连接器外壳的成型设备 | |
| CN213860234U (zh) | 一种精密模具的全自动高效连续脱模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |