KR101421101B1

KR101421101B1 - 블로우 성형장치

Info

Publication number: KR101421101B1
Application number: KR1020130057666A
Authority: KR
Inventors: 김광식; 최종진
Original assignee: 김광식
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2014-07-18

Abstract

본 발명은 합성수지제의 패리슨(parison, 예비성형품)을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 부품인 벨로즈(bellows)를 성형금형에서 블로우 성형할 때 벨로즈의 소경이 상단에 위치되도록 성형금형을 장착한 후 가열공기를 공급하기 위한 블로우 핀의 길이를 수직으로 길게 연장 형성하여 벨로즈 성형물 상단의 소경에 대한 내부 형상 및 길이를 일정하게 유지되도록 하기 위한 블로우 성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 블로우 성형장치는, 자동차 부품인 벨로즈를 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형금형을 이용하여 합성수지제의 패리슨을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 압출기에서 용융 압출된 합성수지원료 튜브인 패리슨을 압출다이를 통하여 수직 하강시키는 패리슨 공급부; 상기 패리슨 공급부를 통해 패리슨이 하강할 때 열리게 되어 상기 패리슨을 내부에 안착시키며, 벨로즈 성형물의 소경이 상단에 위치되고 대경이 하단에 위치되게 벨로즈 성형물의 완제품 성형공간을 구비하는 성형금형; 상기 성형금형의 내부로 안착된 패리슨의 내부 상단부까지 상기 성형금형이 닫힌 다음 유압실린더에 의해 상승하여 삽입된 후 가열공기를 다수의 공기 통로를 통하여 상기 패리슨의 내부로 주입하는 블로우 핀; 상기 블로우 핀의 하단부가 삽입 고정되며, 상기 유압실린더의 피스톤 로드 상단부가 저면에 연결 설치되는 블로우 핀 연결대; 상기 블로우 핀의 상승 위치를 유압실린더의 피스톤 로드 검출거리를 측정하여 제어하는 거리 센서;를 포함하여 구성된다.

Description

블로우 성형장치{Blow molding machine}

본 발명은 합성수지제의 패리슨(parison, 예비성형품)을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 부품인 벨로즈(bellows)를 성형금형에서 블로우 성형할 때 벨로즈의 소경이 상단에 위치되도록 성형금형을 장착한 후 가열공기를 공급하기 위한 블로우 핀의 길이를 수직으로 길게 연장 형성하여 벨로즈 성형물 상단의 소경에 대한 내부 형상 및 길이를 일정하게 유지되도록 하기 위한 블로우 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 블로우 성형은 중공을 갖는 합성수지제 음료 용기 또는 화장품 용기, 자동차 부품인 벨로즈 등을 제조하는 성형방식으로서, 완제품 성형 공간을 구비한 성형금형에 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨을 안착시킨 후 상기 패리슨의 내부에 열기체, 즉 가열공기를 소정 압력으로 주입하여 패리슨을 가열하고 팽창시켜 성형금형에 구비된 형태로 성형하고, 이후 냉각과정을 거친 후 성형금형을 열어 완제품을 취출하는 것으로, 크게 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 및 사출 스트레치 블로우 성형으로 나누어진다.

상기한 압출 블로우 성형의 일 예로 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 자동차 부품인 벨로즈를 성형하기 위한 블로우 성형장치(10)를 나타낸 것으로, 패리슨 공급부(20)의 압출기(21)에서 용융된 열가소성 합성수지가 압출기(21) 끝단에 설치된 압출다이(22)를 통하여 압출기(21)에서 수직으로 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨(parison)(30)으로 압출되어 하강되면 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 블로우 성형금형(40)이 서로 마주보는 수평방향으로 슬라이드 작동하여 열리게 되어 패리슨(30)이 성형금형(40) 내부로 넣어지게 되고, 패리슨(30)이 성형금형(40)에 넣어져 닫힌 다음에 유압 실린더(60)에 의해 상승하는 블로우 핀(blow-pin)(50)을 통해 가열공기가 패리슨(30)의 내부로 주입되어 패리슨(30)이 성형금형(30) 형상으로 부풀어져 중공을 갖는 벨로즈 성형물(B)로 제조되어 냉각되면 성형금형(40)이 수평으로 열려 벨로즈 성형품(B)이 성형금형(40)에서 떨어져 취출되는 방식에 의해 성형이 이루어진다. 이때, 상기 패리슨 공급부(20)에서 패리슨(30)은 성형금형(40)의 내부로 넣을 때 하강하고, 상기 패리슨(30)이 성형금형(40)의 내부로 넣어진 다음 성형금형(40)이 닫힌 후 패리슨(30)이 절단되고 성형장치(10)가 이동하게 된다.

상기한 블로우 성형장치(10)를 이용하여 벨로즈를 블로우 성형하게 되면 성형금형(40)의 하단에 벨로즈 성형물(B)의 소경(d)이 위치하게 되므로 핀치오프(성형금형(40)에 패리슨(30)이 성형된 후 벨로즈 성형물(B)이 된 부분과 패리슨(30)이 벨로즈 성형물(B)의 형상을 완성시킨 후 필요없는 부분인 플래시가 된 부분의 성형금형(40) 상의 경계부분)에서 완제품인 벨로즈 성형물(B)의 소경(d) 길이보다 하단방향으로 길게 연장 성형되는 패리슨(30)의 산포 증가에 의해 불거져 나오는 플래시가 불가피하게 발생하게 된다. 따라서, 성형금형(40)에서 성형품 취출장치(도시생략)를 이용하여 벨로즈 성형물(B)을 취출한 후 패리슨의 두께가 두꺼우므로 냉각시킨 다음 프레스 방식으로 칼날을 이용하여 소경(d) 부분의 길이에 따라 패리슨 및 플래시를 제거하거나, 성형금형(40) 내에서 벨로즈 성형물(B)에 대한 소경(d) 부분의 패리슨 및 플래시를 제거작업을 별도의 절단 지그를 통하여 자동으로 함으로써 벨로즈 성형물(B)의 마무리공정을 생략할 수 있다.

그러나 상기한 블로우 성형장치(10)는 블로우 핀(50)의 길이가 짧아 성형금형(40)의 중심에 셋팅하는데 불편함이 발생하고, 상기 벨로즈 성형물(B)에 대한 소경(d) 부분의 패리슨 및 플래시에 의해 소경(d) 부분의 원주방향 두께가 일정하지 않으므로 벨로즈 성형물(B) 소경(d) 부분의 내부 형상 불량 및 정밀도가 낮아 벨로즈 성형물(B)의 완제품에 대한 품질과 생산성의 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.

미국 특허공보 제4,334,852호(1982.06.15. 등록) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0453807호(2011.05.20. 등록)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 자동차 부품인 벨로즈(bellows)를 성형금형에서 블로우 성형할 때 벨로즈의 소경이 상단에 위치되고 대경이 하단에 위치되게 성형금형을 장착하고, 가열공기를 공급하기 위한 블로우 핀의 길이를 길게 연장 형성하여 블로우 핀의 소경부를 벨로즈 성형물의 소경 내의 중심에 위치하도록 함으로써 벨로즈 성형물의 소경 부분에 대한 내부 형상 및 길이가 일정하게 유지되도록 하는 블로우 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 블로우 성형장치는, 자동차 부품인 벨로즈를 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형금형을 이용하여 합성수지제의 패리슨을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 압출기에서 용융 압출된 합성수지원료 튜브인 패리슨을 압출다이를 통하여 수직 하강시키는 패리슨 공급부; 상기 패리슨 공급부를 통해 패리슨이 하강할 때 열리게 되어 상기 패리슨을 내부에 안착시키며, 벨로즈 성형물의 소경이 상단에 위치되고 대경이 하단에 위치되게 벨로즈 성형물의 완제품 성형공간을 구비하는 성형금형; 상기 성형금형의 내부로 안착된 패리슨의 내부 상단부까지 상기 성형금형이 닫힌 다음 유압실린더에 의해 상승하여 삽입된 후 가열공기를 다수의 공기 통로를 통하여 상기 패리슨의 내부로 주입하는 블로우 핀; 상기 블로우 핀의 하단부가 삽입 고정되며, 상기 유압실린더의 피스톤 로드 상단부가 저면에 연결 설치되는 블로우 핀 연결대; 상기 블로우 핀의 상승 위치를 유압실린더의 피스톤 로드 검출거리를 측정하여 제어하는 거리 센서;를 포함하여 구성된다.

상기 블로우 핀과 블로우 핀 연결대의 중심부에는 격벽이 구비되어, 상기 블로우 핀 연결대의 좌,우측을 통하여 냉각수를 공급 및 배출하기 위한 냉각수 통로가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 블로우 핀과 블로우 핀 연결대 사이의 냉각수 통로와 공기 통로 사이에는 냉각수 및 가열공기의 누설을 방지하기 위한 고무 오링이 각각 개재되는 것을 특징으로 한다.

상기 블로우 핀은 하부에서부터 상부로 연결대 장착부, 가열공기 공급부, 길이 연장부, 소경부로 형성되어 상부로 갈수록 외경이 점차 작아지는 것을 특징으로 한다.

상기 가열공기 공급부의 상면이 상기 패리슨으로 주입되는 가열공기의 확산을 위해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 블로우 핀은 상부의 소경부와 길이 연장부 사이에 벨로즈 성형물에 대한 소경 길이의 산포 감소를 위한 단턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 성형금형에 의해 안착된 패리슨의 상단 주입구를 컷팅하는 금속제의 패리슨 플래시 컷팅부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 블로우 성형장치에 의하면, 자동차 부품인 벨로즈(bellows)를 성형금형에서 블로우 성형할 때 벨로즈의 소경이 상단에 위치되도록 성형금형을 장착한 후 가열공기를 공급하기 위한 블로우 핀의 길이를 수직으로 길게 연장 형성하여 블로우 핀의 소경부를 벨로즈 성형물의 소경 내의 중심에 위치하도록 함으로써 벨로즈 성형물 상단의 소경 부분에 대한 내부 형상 및 길이를 일정하게 유지되도록 하여 정밀도 유지 및 벨로즈 성형물의 완제품에 대한 품질과 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 종래의 블로우 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도,
도 2는 종래의 블로우 성형장치에서 패리슨의 공급상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 3은 종래의 블로우 성형장치에서 벨로즈의 블로우 성형상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치에서 패리슨의 공급상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치에서 벨로즈의 블로우 성형상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도,
도 7은 본 발명에 따른 블로우 핀의 종단면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치에서 가열공기 및 냉각수의 공급상태를 나타낸 요부발췌 종단면도.

이하, 본 발명에 따른 블로우 성형장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세하게 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

또한, 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있고, 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치에서 패리슨의 공급상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치에서 벨로즈의 블로우 성형상태를 개략적으로 나타낸 요부 종단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 블로우 핀의 종단면도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치에서 가열공기 및 냉각수의 공급상태를 나타낸 요부발췌 종단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치(100)는 도 4 내지 도 8에 도시된 것과 같이, 자동차 부품인 벨로즈를 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형금형을 이용하여 합성수지제의 패리슨을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서, 압출기(210)에서 용융 압출된 합성수지원료 튜브인 패리슨(300)을 상기 압출기(210) 끝단에 설치된 압출다이(220)를 통하여 수직 하강시키는 패리슨 공급부(200)와, 상기 패리슨 공급부(200)를 통해 패리슨(300)이 하강할 때 열리게 되어 상기 패리슨(300)을 내부에 안착시키며, 벨로즈 성형물(B)의 소경(d)이 상단에 위치되고 대경(D)이 하단에 위치되게 벨로즈 성형물(B)의 완제품 성형공간(410)을 구비하는 성형금형(400)과, 상기 성형금형(400)의 내부로 안착된 패리슨(300)의 내부 상단부까지 상기 성형금형(400)이 닫힌 다음 유압실린더(600)에 의해 상승하여 삽입된 후 가열공기를 다수의 공기 통로(570)를 통하여 상기 패리슨(300)의 내부로 주입하는 블로우 핀(500)과, 상기 블로우 핀(500)의 하단부가 삽입 고정되며, 상기 유압실린더(600)의 피스톤 로드(610) 상단부가 저면에 연결 설치되는 블로우 핀 연결대(700)와, 상기 블로우 핀(500)의 상승 높이를 유압실린더(600)의 피스톤 로드(610) 검출거리를 측정하여 제어하는 거리 센서(800)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 블로우 핀(500)과 블로우 핀 연결대(700)의 중심부에는 격벽(550)이 구비되어, 상기 블로우 핀 연결대(700)의 좌,우측을 통하여 냉각수를 공급 및 배출하기 위한 냉각수 통로(560)가 형성되어 있다.

또한 상기 블로우 핀(500)과 블로우 핀 연결대(700) 사이의 냉각수 통로(560)와 공기 통로(570) 사이에는 냉각수 및 가열공기의 누설을 방지하기 위한 고무 오링(580)(590)이 각각 개재되어 있다.

상기 블로우 핀(550)은 하부에서부터 상부로 연결대 장착부(510), 가열공기 공급부(520), 길이 연장부(530), 소경부(540)로 형성되어 상부로 갈수록 외경이 점차 작아지게 이루어져 있다. 이는 상기 블로우 핀 연결대(700)에 고정볼트(710)로 고정되는 블로우 핀(500)이 무게에 의해 중심이 이동되는 것을 방지하며 성형금형(400)에서 블로우 핀(500)을 하부로 취출하기 위함이다.

상기 가열공기 공급부(520)의 상면(521)이 상기 패리슨(300)으로 주입되는 가열공기의 확산을 위해 경사지게 형성되어 있다. 이는 수직으로 관통 형성되는 다수의 공기 통로(570)의 상단이 경사지게 형성되는 상면(521)에 의해 경사지게 타원형으로 형성되므로 상기 패리슨(300)으로 주입되는 가열공기의 분사력을 더욱 확산시킬 수 있다. 이때, 상기 가열공기 공급부(520)로 통하여 가열공기가 배출되는 공기 통로(570)는 사방으로 형성하는 것이 가장 바람직하다.

또한 상기 블로우 핀(500)은 상부의 소경부(540)와 길이 연장부(530) 사이에 벨로즈 성형물(B)에 대한 소경 길이(L)의 산포 감소를 위한 단턱(541)이 형성되어 있다. 이는 상기 단턱(541)에 의해 벨로즈 성형물(B)의 블로우 성형시 패리슨(300)이 상부로 밀리게 되어 불거져 나오는 플래시의 발생을 줄이게 하는 역할을 하게 된다.

그리고 상기 성형금형(400)에 의해 안착된 패리슨(300)의 상단 주입구를 컷팅하는 금속제의 패리슨 플래시 컷팅부재(900)를 더 포함하여 구성된다. 이는 벨로즈 성형물(B)의 소경(d) 부분의 길이가 일정하게 유지되도록 블로우 핀(500)의 소경부(540) 상면에서 패리슨(300)의 상단 주입구를 블로우 성형시 컷팅하게 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 성형장치(100)의 작동에 대해 더욱 상세하게 설명한다.

수직으로 하강 및 상승하는 패리슨 공급부(200)가 하강하여 압출기(210)에서 용융된 열가소성 합성수지가 압출기(210) 끝단에 설치된 압출다이(220)를 통하여 압출기(210)에서 수직으로 속이 빈 중공 파이프 모양의 패리슨(parison)(300)으로 압출되어 하강하게 된다.

상기 패리슨 공급부(200)가 하강하게 되면 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형금형(400)이 서로 마주보는 수평방향으로 슬라이드 작동하여 열리게 되어 상기 압출되어 하강하는 패리슨(300)을 성형금형(400)의 내부로 넣게 된다.

상기 패리슨(300)이 성형금형(400)에 넣어질 때 거리 센서(800)의 제어에 의해 유압 실린더(600)의 피스톤 로드(610)가 이와 연결설치된 블로우 핀 연결대(700) 및 상기 블로우 핀 연결대(700)에 삽입 고정된 블로우 핀(blow-pin)(500)을 동시에 상승시키게 되어 블로우 핀(500)의 상단이 상기 성형금형(400)의 내부로 안착된 패리슨(300)의 내부 상단부까지 삽입되며 원하는 위치에서 멈추게 한 후 패리슨(300)의 하강완료시점에 성형금형(400)이 닫히게 된다. 이때, 블로우 핀(500)의 소경부(540)는 벨로즈 성형물(B)의 소경(d) 내의 중심에 위치하게 되어 벨로즈 성형물(B)의 소경(d) 부분에 대한 원주방향 두께를 일정하게 하고, 소경(d) 부분의 내부 형상이 성형되도록 동일한 간격으로 원주방향의 공간을 형성하게 된다.

상기 블로우 핀(500)의 상단이 패리슨(300)의 내부 상단부까지 삽입된 다음 블로우 핀 연결대(700)의 일측을 통하여 가열공기가 공급되어 블로우 핀(500)의 가열공기 공급부(520)에 수직으로 형성된 다수의 공기 통로(570)를 통하여 패리슨(300)의 내부로 가열공기가 주입되어 패리슨(300)이 성형금형(400)의 성형공간(410)에 구비된 벨로즈의 완제품 형상으로 부풀어져 중공을 갖는 벨로즈 성형물(B)로 제조된다.

상기와 같이 벨로즈 성형물(B)로 제조된 다음 블로우 핀 연결대(700)의 일측을 통하여 냉각수가 공급되어 블로우 핀(500)의 냉각수 통로(560)를 통해 벨로즈 성형물(B)의 중공으로 발산되는 냉기에 의해 벨로즈 성형물(B)을 냉각하게 되며, 상기 벨로즈 성형물(B)의 냉각에 사용된 냉각수는 블로우 핀 연결대(700)의 타측을 통하여 배출된다. 이때, 상기 냉각수 통로(560)가 블로우 핀(500)의 중심 상부까지 형성되어 있으므로 벨로즈 성형물(B)의 냉각을 신속하게 할 수 있다.

이후, 상기 벨로즈 성형물(B)이 냉각되면, 상기 성형금형(400)이 수평으로 열려 성형품 취출장치(도시생략)를 이용하여 벨로즈 성형물(B)을 성형금형(400)의 외부로 취출하게 된다.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100 : 블로우 성형장치 200 : 패리슨 공급부
210 : 압출기 220 : 압출다이
300 : 패리슨 400 : 성형금형
410 : 성형공간 500 : 블로우 핀
510 : 연결대 장착부 520 : 가열공기 공급부
521 : 상면 530 : 길이 연장부
540 : 소경부 541 : 단턱
550 : 격벽 560 : 냉각수 통로
570 : 공기 통로 580, 590 : 고무 오링
600 : 유압실린더 610 : 피스톤 로드
700 : 블로우 핀 연결대 710 : 고정볼트
800 : 거리 센서 900 : 패리슨 플래시 컷팅부재
B : 벨로즈 성형물 d : 소경
D : 대경 L : 소경 길이

Claims

자동차 부품인 벨로즈를 좌우 한 쌍으로 분할된 수직의 성형금형을 이용하여 합성수지제의 패리슨을 가열한 후 블로우 성형하는 블로우 성형장치에 있어서,
압출기(210)에서 용융 압출된 합성수지원료 튜브인 패리슨(300)을 압출다이(220)를 통하여 수직 하강시키는 패리슨 공급부(200);
상기 패리슨 공급부(200)를 통해 패리슨(300)이 하강할 때 열리게 되어 상기 패리슨(300)을 내부에 안착시키며, 벨로즈 성형물(B)의 소경(d)이 상단에 위치되고 대경(D)이 하단에 위치되게 벨로즈 성형물(B)의 완제품 성형공간(410)을 구비하는 성형금형(400);
상기 성형금형(400)의 내부로 안착된 패리슨(300)의 내부 상단부까지 상기 성형금형(400)이 닫힌 다음 유압실린더(600)에 의해 상승하여 삽입된 후 가열공기를 다수의 공기 통로(570)를 통하여 상기 패리슨(300)의 내부로 주입하는 블로우 핀(500);
상기 블로우 핀(500)의 하단부가 삽입 고정되며, 상기 유압실린더(600)의 피스톤 로드(610) 상단부가 저면에 연결 설치되는 블로우 핀 연결대(700);
상기 블로우 핀(500)의 상승 위치를 유압실린더(600)의 피스톤 로드(610) 검출거리를 측정하여 제어하는 거리 센서(800);를 포함하는 블로우 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 블로우 핀(500)과 블로우 핀 연결대(700)의 중심부에는 격벽(550)이 구비되어, 상기 블로우 핀 연결대(700)의 좌,우측을 통하여 냉각수를 공급 및 배출하기 위한 냉각수 통로(560)가 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제2항에 있어서,
상기 블로우 핀(500)과 블로우 핀 연결대(700) 사이의 냉각수 통로(560)와 공기 통로(570) 사이에는 냉각수 및 가열공기의 누설을 방지하기 위한 고무 오링(580)(590)이 각각 개재되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 블로우 핀(500)은 하부에서부터 상부로 연결대 장착부(510), 가열공기 공급부(520), 길이 연장부(530), 소경부(540)로 형성되어 상부로 갈수록 외경이 점차 작아지는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제4항에 있어서,
상기 가열공기 공급부(520)의 상면(521)이 상기 패리슨(300)으로 주입되는 가열공기의 확산을 위해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 블로우 핀(500)은 상부의 소경부(540)와 길이 연장부(530) 사이에 벨로즈 성형물(B)에 대한 소경 길이(L)의 산포 감소를 위한 단턱(541)이 형성되는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 성형금형(400)에 의해 안착된 패리슨(300)의 상단 주입구를 컷팅하는 금속제의 패리슨 플래시 컷팅부재(900)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블로우 성형장치.