CN117464963A - 一种吹瓶机吹瓶气体排放装置及其排放控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶成型技术领域，尤其是一种吹瓶机吹瓶气体排放装置及其排放控制方法，包括输送架和两个安装架，输送架包括输送带和多个安装座，安装座阵列固定于输送带的一侧，全部安装座的顶部均贯穿开设有通孔，通过气压传感器对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压超过预设值时，控制成型排气机构停止向瓶胚内部充气并控制成型排气机构向外部排气泄压，成型排气机构向外部排气后瓶胚内部气压下降，在检测到压力回落至标准值后，成型排气机构停止向外排气使得瓶体内部的压力保持标准值并且维持一段时间，从而有利于防止因为瓶胚内部气压较高导致瓶壁变薄以及瓶口不平滑的情况发生。

Description

一种吹瓶机吹瓶气体排放装置及其排放控制方法

技术领域

本发明涉及塑料瓶成型技术领域，尤其涉及一种吹瓶机吹瓶气体排放装置及其排放控制方法。

背景技术

在使用吹瓶机将瓶胚吹拉成型的过程中，首先要将瓶胚进行预热，在经过加热之后，瓶胚就会被送到吹拉平台放入吹模中，锁模后打开进气阀关闭排气阀，向瓶胚的内部充入高压空气，根据模型定型瓶胚，关闭进气阀保压冷却一定时间，然后打开排气阀释放瓶胚内部的高压空气，最后开模，就可以从全自动吹瓶机的平台上将成型的瓶子拿下来。

现有技术公开了部分吹瓶机的发明专利，申请号为CN202111105185.9的中国专利，公开了一种旋转式吹瓶机中吹瓶气体的排放装置，包括模肩，所述模肩上设置有模头，所述模头的侧壁上贯通设置有低压吹嘴以及高压吹嘴，所述模头中插设有中空设置的排气柱，所述排气柱的外侧周向阵列设置有多列排气孔，位于同一水平面上的所述排气孔均固定连接有排气管，且其中一个所述排气管固定连接有通向排气柱底部的连通管，所述排气柱的下端设置有推拉式阀门，且排气柱与推拉式阀门的侧壁转动连接设置，所述模肩的底端面上设置有电磁铁，且推拉式阀门的上端面设置有与电磁铁相对应的磁铁。

在对瓶胚的内部充入高压空气后，瓶胚在气压的作用下拉伸到贴紧模腔的侧壁后，继续充入高压气体就会使得瓶胚内部的气压升高，瓶胚内部的较高的气体压力会继续挤压瓶胚的内壁，气体挤压在瓶口处会使得瓶口的侧壁变薄并且瓶口变薄后气体挤入会使得瓶口内壁变得不平滑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的瓶胚内部的较高的气体压力会继续挤压瓶胚的内壁，气体挤压在瓶口处会使得瓶口的侧壁变薄并且瓶口变薄后气体挤入会使得瓶口内壁变得不平滑的缺点，而提出的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置及其排放控制方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，包括输送架和两个安装架，所述输送架包括输送带和多个安装座，所述安装座阵列固定于所述输送带的一侧，全部所述安装座的顶部均贯穿开设有通孔，还包括：

两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定于两个所述安装架的内壁上；

两个模具，两个所述第一气缸的伸缩杆分别与两个所述模具固定连接，所述输送架穿过两个所述模具之间；

成型排气机构，所述成型排气机构安装于两个所述安装架之间，在两个所述模具合模后，所述成型排气机构对瓶胚进行吹拉成型，所述成型排气机构用于根据瓶胚内部气压情况进行排气泄压；

工作时，工作人员通过上料机器在输送架的后侧将瓶胚安装在安装座上，然后通过电机和齿轮驱动输送带移动带动瓶胚经过输送架左侧的外置加热区进行预热，在经过加热之后，瓶胚被送到两个模具之间，输送带通过电机控制移动，使得输送带间断式移动，每次移动指定的距离，在输送带移动了指定的距离后，控制两个第一气缸启动，两个第一气缸分别推动对应的模具相向移动将瓶胚锁定在对应的模腔内，两个安装架之间共同固定有两个圆杆，两个模具均与圆杆滑动连接，从而使得模具与安装架滑动连接，只能够沿规定轨迹移动，然后启动成型排气机构对瓶胚的内部进行拉伸与充入高压空气，并且通过气压传感器对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压超过预设值时，控制成型排气机构停止向瓶胚内部充气并控制成型排气机构向外部排气泄压，成型排气机构向外部排气后瓶胚内部气压下降，在检测到压力回落至标准值后，成型排气机构停止向外排气使得瓶体内部的压力保持标准值并且维持一段时间，从而有利于防止因为瓶胚内部气压较高导致瓶壁变薄以及瓶口不平滑的情况发生，在瓶体内部保持一段时间的恒压后，瓶身完成了冷却，成型排气机构再将瓶身内部的高压气体排出，使得瓶身内的气压与外界气压相同，在检测到压力从标准值下降到初始值后，启动两个第一气缸和成型排气机构复位，成型的塑料瓶在输送带的带动下移动到下料区，通过外置的取料装置将成型的塑料瓶取下。

优选的，所述成型排气机构包括两个第一横杆、进气组件、控制器、压力传感器和距离传感器，两个第一横杆对称固定于两个所述安装架之间，两个第一横杆的顶部均固定有第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端共同固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部竖向贯穿转动连接有三个圆筒，三个所述圆筒的顶部均固定有圆盘，三个所述圆筒的外壁上均贯穿开设有多个排气孔，三个所述圆筒的下端外部均固定安装有排气电磁阀，所述圆筒的外壁上固定有气压传感器和温度传感器，所述控制器固定于前侧的所述安装架的侧壁上，所述压力传感器固定于其中一个所述模具的侧壁上，所述距离传感器固定于所述输送架的侧壁上；

所述进气组件安装于两个所述安装架之间，所述进气组件用于向闭合后的模具内部的瓶胚的内部吹入气体；

工作时，在两个模具合模后，固定于其中一个模具的侧壁上的压力传感器受到另一个模具的挤压，从而使得压力传感器被挤压后请求控制器控制第二气缸启动，两个第二气缸共同推动第一支撑板向上移动，第一支撑板向上移动带动三个圆筒向上移动，三个圆筒分别带动对应的圆盘穿过通孔进入到瓶胚的内部，三个圆盘将对应的瓶胚顶起，进行竖向的拉伸，同时控制器控制进气组件启动向瓶胚的内部充入高压气体，将瓶胚的侧壁挤压在模腔的内壁上，气压传感器对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压过高时，控制器控制排气电磁阀打开，将瓶胚内部的高压气体排出到外界，使得瓶胚内部的气压回落至标准值，关闭排气电磁阀并且保持标准值一段时间，直至温度传感器检测出瓶胚内部的温度下降至冷却温度，此时控制器打开排气电磁阀，将瓶胚内部的高压气体排出到外界，使得瓶胚内部的气压与外界气压相同，从而有利于瓶胚在吹瓶后冷却成型的过程中，瓶胚的内部能够保持标准气压，从而有利于避免瓶胚内部气压过高造成瓶胚厚度不均的情况发生，设有的圆盘有利于在竖向拉伸的过程中对瓶胚进行均匀拉伸，距离传感器用于对输送带的输送距离进行检测。

优选的，所述进气组件包括两个第二横杆和开槽，两个第二横杆对称固定于两个所述安装架之间，两个第二横杆的顶部均固定有第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端共同固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定有三个空心杆，三个所述圆筒分别穿过三个所述空心杆，三个所述空心杆的侧壁上均固定连通有进气管，一侧所述安装架的侧壁上通过所述开槽固定有空气压缩机，三个所述进气管的进气端均与所述空气压缩机的出气端连接，三个所述进气管的内部均固定安装有进气电磁阀；

三个所述空心杆的外部均安装有密封组件，所述密封组件用于对所述空心杆与所述安装座的连接处进行密封；

工作时，在第二气缸启动的同时，控制器控制两个第三气缸启动，两个第三气缸共同推动第二支撑板向上移动，第二支撑板带动三个空心杆向上移动，三个空心杆的顶部分别插入到对应的通孔中，然后打开进气电磁阀并启动空气压缩机将外界的空气压缩成高压气体后从进气管充入到瓶胚的内部，设有的密封组件能够在空心杆插入到通孔内部后对通孔的入口边缘进行密封，有利于防止瓶胚内部气体泄漏。

优选的，所述密封组件包括第一圆环，所述第一圆环固定于所述空心杆的外壁上，所述第一圆环的顶部固定有弹簧，所述弹簧套设于对应的所述空心杆的外圈，所述弹簧的顶部固定有第二圆环，所述第二圆环与所述空心杆滑动密封连接，所述第二圆环的顶部固定有密封圈。

优选的，每个圆筒上的全部所述排气孔两两为一组，各组所述排气孔呈竖向阵列设置，所述圆筒的内部固定有圆板，所述圆板的顶部贯穿固定有多个连接管，多个所述连接管分别与各组所述排气孔对应，全部所述连接管的顶部分别与对应的所述排气孔固定连通。

优选的，所述第一支撑板的底部通过支架固定有电机，所述电机的输出轴固定有第一齿轮，三个所述圆筒的外壁上均固定有第二齿轮，所述第一齿轮与三个所述第二齿轮通过传动带传动连接。

优选的，三个所述圆筒的内部均安装有活性炭过滤网。

一种吹瓶机吹瓶气体排放装置的排放控制方法，该排放控制方法包括以下步骤：

获取第一请求信息，所述第一请求信息由距离传感器在获取移动完成信息后生成；

基于所述第一请求信息生成第一控制信息；

将第一控制信息发送至第一气缸以控制第一气缸启动；

获取第二请求信息，所述第二请求信息由压力传感器在获取第一压力信息后生成；

基于所述第二请求信息生成第二控制信息；

将第二控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构对瓶胚吹拉成型；

获取第三请求信息，所述第三请求信息由气压传感器检测到第二压力信息后生成；

基于所述第三请求信息生成第三控制信息；

将第三控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动排气；

获取第四请求信息，所述第四请求信息由气压传感器检测到第三压力信息后生成；

基于所述第四请求信息生成第四控制信息；

将第四控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构关闭；

获取第五请求信息，所述第五请求信息由温度传感器检测到冷却完成信息后生成；

生成第五控制信息；

将第五控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动排气；

获取第六请求信息，所述第六请求信息由气压传感器检测到第四压力信息后生成；

基于所述第六请求信息生成第六控制信息和第七控制信息；

将第六控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动复位，将第七控制信息发送至第一气缸以控制第一气缸启动复位；

其中，距离传感器检测出输送带移动指定距离后生成第一请求信息，请求控制器控制第一气缸启动，压力传感器检测到第一压力信息后生成第二请求信息，请求控制器控制成型排气机构对瓶胚进行吹拉成型，气压传感器检测到第二压力信息后生成第三请求信息，请求控制器控制成型排气机构进行排气泄压，气压传感器检测到第三压力信息后生成第四请求信息，请求控制器控制成型排气机构关闭，在温度传感器检测到瓶子内部冷却至规定温度后获取冷却完成信息，随后生成第五请求信息，请求控制器控制成型排气机构启动排气，气压传感器检测到第四压力信息后生成第六请求信息，请求控制器控制第一气缸和成型排气机构复位。

优选的，所述成型排气机构的具体排气方法包括以下步骤：

获取第三控制信息，成型排气机构启动排气；

获取第四控制信息，成型排气机构关闭；

获取第五控制信息，成型排气机构启动排气；

获取第六控制信息，成型排气机构复位；

其中，获取第三控制信息后，关闭进气电磁阀并启动排气电磁阀进行排气泄压，获取第四控制信息后，关闭排气电磁阀进行保压一段时间，获取第五控制信息后，打开排气电磁阀进行排气，获取第六控制信息后，成型排气机构复位。

优选的，所述气压传感器的具体检测方法包括以下步骤：

获取第二压力信息；

基于第二压力信息生成第三请求信息；

将第三请求信息发送至控制器；

获取第三压力信息；

基于第三压力信息生成第四请求信息；

将第四请求信息发送至控制器；

获取第四压力信息；

基于第四压力信息生成第六请求信息；

将第六请求信息发送至控制器；

其中，气压传感器在检测到压力值超过预设值后获取第二压力信息，随后生成第三请求信息，并且将第三请求信息发送至控制器，气压传感器在检测到压力值由预设值下降到标准值后获取第三压力信息，随后生成第四请求信息，并且将第四请求信息发送至控制器，气压传感器在检测到压力值由标准值下降到初始值后，随后生成第六请求信息，并且将第六请求信息发送至控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.通过气压传感器对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压超过预设值时，控制成型排气机构停止向瓶胚内部充气并控制成型排气机构向外部排气泄压，成型排气机构向外部排气后瓶胚内部气压下降，在检测到压力回落至标准值后，成型排气机构停止向外排气使得瓶体内部的压力保持标准值并且维持一段时间，从而有利于防止因为瓶胚内部气压较高导致瓶壁变薄以及瓶口不平滑的情况发生。

2.气压传感器对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压过高时，控制器控制排气电磁阀打开，将瓶胚内部的高压气体排出到外界，使得瓶胚内部的气压回落至标准值，关闭排气电磁阀并且保持标准值一段时间，直至温度传感器检测出瓶胚内部的温度下降至冷却温度，此时控制器打开排气电磁阀，将瓶胚内部的高压气体排出到外界，使得瓶胚内部的气压与外界气压相同，从而有利于瓶胚在吹瓶后冷却成型的过程中，瓶胚的内部能够保持标准气压，从而有利于避免瓶胚内部气压过高造成瓶胚厚度不均的情况发生。

3.设有的密封组件能够在空心杆插入到通孔内部后对通孔的入口边缘进行密封，有利于防止瓶胚内部气体泄漏。

附图说明

图1为本发明的排放控制方法的流程图。

图2为本发明的吹瓶机吹瓶气体排放装置的整体结构示意图。

图3为本发明的安装架的结构示意图。

图4为本发明的吹瓶机吹瓶气体排放装置的局部结构示意图。

图5为本发明的图4中A处的结构放大图。

图6为本发明的传动带的结构示意图。

图7为本发明的圆筒的结构剖视图。

图8为本发明的图7中B处的结构放大图。

图9为本发明的图7中C处的结构放大图。

图10为本发明的成型排气机构的具体排气方法的流程示意图。

图11为本发明的气压传感器的具体检测方法的流程示意图。

图中：1、输送架；2、输送带；3、安装座；4、通孔；5、压力传感器；6、安装架；7、圆杆；8、模具；9、第一气缸；10、气压传感器；11、控制器；12、第一横杆；13、第二气缸；14、第一支撑板；15、圆筒；16、圆盘；17、排气孔；18、排气电磁阀；19、第二横杆；20、空气压缩机；21、第三气缸；22、第二支撑板；23、空心杆；24、进气管；25、进气电磁阀；26、第一圆环；27、弹簧；28、第二圆环；29、密封圈；30、圆板；31、连接管；32、电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、传动带；36、活性炭过滤网；37、开槽；38、距离传感器；39、温度传感器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图9所示的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，包括输送架1和两个安装架6，输送架1包括输送带2和多个安装座3，安装座3阵列固定于输送带2的一侧，全部安装座3的顶部均贯穿开设有通孔4，还包括：

两个第一气缸9，两个第一气缸9分别固定于两个安装架6的内壁上；

两个模具8，两个第一气缸9的伸缩杆分别与两个模具8固定连接，输送架1穿过两个模具8之间；

成型排气机构，成型排气机构安装于两个安装架6之间，在两个模具8合模后，成型排气机构对瓶胚进行吹拉成型，成型排气机构用于根据瓶胚内部气压情况进行排气泄压；工作时，在对瓶胚的内部充入高压空气后，瓶胚在气压的作用下拉伸到贴紧模腔的侧壁后，继续充入高压气体就会使得瓶胚内部的气压升高，瓶胚内部的较高的气体压力会继续挤压瓶胚的内壁，气体挤压在瓶口处会使得瓶口的侧壁变薄并且瓶口变薄后气体挤入会使得瓶口内壁变得不平滑，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员通过上料机器在输送架1的后侧将瓶胚安装在安装座3上，然后通过电机和齿轮驱动输送带2移动带动瓶胚经过输送架1左侧的外置加热区进行预热，在经过加热之后，瓶胚被送到两个模具8之间，输送带2通过电机控制移动，使得输送带2间断式移动，每次移动指定的距离，在输送带2移动了指定的距离后，控制两个第一气缸9启动，两个第一气缸9分别推动对应的模具8相向移动将瓶胚锁定在对应的模腔内，两个安装架6之间共同固定有两个圆杆7，两个模具8均与圆杆7滑动连接，从而使得模具8与安装架6滑动连接，只能够沿规定轨迹移动，然后启动成型排气机构对瓶胚的内部进行拉伸与充入高压空气，并且通过气压传感器10对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压超过预设值时，控制成型排气机构停止向瓶胚内部充气并控制成型排气机构向外部排气泄压，成型排气机构向外部排气后瓶胚内部气压下降，在检测到压力回落至标准值后，成型排气机构停止向外排气使得瓶体内部的压力保持标准值并且维持一段时间，从而有利于防止因为瓶胚内部气压较高导致瓶壁变薄以及瓶口不平滑的情况发生，在瓶体内部保持一段时间的恒压后，瓶身完成了冷却，成型排气机构再将瓶身内部的高压气体排出，使得瓶身内的气压与外界气压相同，在检测到压力从标准值下降到初始值后，启动两个第一气缸9和成型排气机构复位，成型的塑料瓶在输送带2的带动下移动到下料区，通过外置的取料装置将成型的塑料瓶取下。

作为本发明的一种实施方式，成型排气机构包括两个第一横杆12、进气组件、控制器11、压力传感器5和距离传感器38，两个第一横杆12对称固定于两个安装架6之间，两个第一横杆12的顶部均固定有第二气缸13，两个第二气缸13的伸缩端共同固定有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部竖向贯穿转动连接有三个圆筒15，三个圆筒15的顶部均固定有圆盘16，三个圆筒15的外壁上均贯穿开设有多个排气孔17，三个圆筒15的下端外部均固定安装有排气电磁阀18，圆筒15的外壁上固定有气压传感器10和温度传感器39，控制器11固定于前侧的安装架6的侧壁上，压力传感器5固定于其中一个模具8的侧壁上，距离传感器38固定于输送架1的侧壁上；

进气组件安装于两个安装架6之间，进气组件用于向闭合后的模具8内部的瓶胚的内部吹入气体；工作时，在两个模具8合模后，固定于其中一个模具8的侧壁上的压力传感器5受到另一个模具8的挤压，从而使得压力传感器5被挤压后请求控制器11控制第二气缸13启动，两个第二气缸13共同推动第一支撑板14向上移动，第一支撑板14向上移动带动三个圆筒15向上移动，三个圆筒15分别带动对应的圆盘16穿过通孔4进入到瓶胚的内部，三个圆盘16将对应的瓶胚顶起，进行竖向的拉伸，同时控制器11控制进气组件启动向瓶胚的内部充入高压气体，将瓶胚的侧壁挤压在模腔的内壁上，气压传感器10对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压过高时，控制器11控制排气电磁阀18打开，将瓶胚内部的高压气体排出到外界，使得瓶胚内部的气压回落至标准值，关闭排气电磁阀18并且保持标准值一段时间，直至温度传感器39检测出瓶胚内部的温度下降至冷却温度，此时控制器11打开排气电磁阀18，将瓶胚内部的高压气体排出到外界，使得瓶胚内部的气压与外界气压相同，从而有利于瓶胚在吹瓶后冷却成型的过程中，瓶胚的内部能够保持标准气压，从而有利于避免瓶胚内部气压过高造成瓶胚厚度不均的情况发生，设有的圆盘16有利于在竖向拉伸的过程中对瓶胚进行均匀拉伸，距离传感器38用于对输送带2的输送距离进行检测。

作为本发明的一种实施方式，进气组件包括两个第二横杆19和开槽37，两个第二横杆19对称固定于两个安装架6之间，两个第二横杆19的顶部均固定有第三气缸21，两个第三气缸21的伸缩端共同固定有第二支撑板22，第二支撑板22的顶部固定有三个空心杆23，三个圆筒15分别穿过三个空心杆23，三个空心杆23的侧壁上均固定连通有进气管24，一侧安装架6的侧壁上通过开槽37固定有空气压缩机20，三个进气管24的进气端均与空气压缩机20的出气端连接，三个进气管24的内部均固定安装有进气电磁阀25；

三个空心杆23的外部均安装有密封组件，密封组件用于对空心杆23与安装座3的连接处进行密封；工作时，在第二气缸13启动的同时，控制器11控制两个第三气缸21启动，两个第三气缸21共同推动第二支撑板22向上移动，第二支撑板22带动三个空心杆23向上移动，三个空心杆23的顶部分别插入到对应的通孔4中，然后打开进气电磁阀25并启动空气压缩机20将外界的空气压缩成高压气体后从进气管24充入到瓶胚的内部，设有的密封组件能够在空心杆23插入到通孔4内部后对通孔4的入口边缘进行密封，有利于防止瓶胚内部气体泄漏。

作为本发明的一种实施方式，密封组件包括第一圆环26，第一圆环26固定于空心杆23的外壁上，第一圆环26的顶部固定有弹簧27，弹簧27套设于对应的空心杆23的外圈，弹簧27的顶部固定有第二圆环28，第二圆环28与空心杆23滑动密封连接，第二圆环28的顶部固定有密封圈29；工作时，空心杆23向上移动能够带动第一圆环26向上移动，第一圆环26带动弹簧27向上移动，弹簧27的弹力推动第二圆环28向上移动，第二圆环28顶部的密封圈29抵触在安装座3的底部后，通过第一圆环26继续向上移动压缩弹簧27，弹簧27的弹力将密封圈29挤压在安装座3的底部，完成对通孔4边缘处的密封，从而有利于防止瓶胚内部高压气体从通孔4与空心杆23接触的缝隙中溢出。

作为本发明的一种实施方式，每个圆筒15上的全部排气孔17两两为一组，各组排气孔17呈竖向阵列设置，圆筒15的内部固定有圆板30，圆板30的顶部贯穿固定有多个连接管31，多个连接管31分别与各组排气孔17对应，全部连接管31的顶部分别与对应的排气孔17固定连通；工作时，由于多个排气孔17一起进行排气的过程中会发生底部排气孔17排出的气体向上窜气的情况，从而导致位于上方的排气孔17排气阻力大，导致位于上方的排气孔17排气速度慢，底部的排气孔17排气速度快，从而导致底部排气孔17外部的塑料瓶内部的空间气压下降快，从而导致塑料瓶内部空间气压不均，对瓶身内壁造成的压力不同，从而导致瓶体出现不规则的情况，通过设有的多个连接管31，与对应的排气孔17固定连通，多个连接管31的出气端位于同一平面内，一方面有利于防止底部排气孔17排出的气体窜到上方对上方排气孔17排气造成阻力，另一方面有利于使得全部排气孔17进气端和排气端的气压保持一致，从而有利于使得全部排气孔17的排气速度相同，从而有利于使得塑料瓶内部气压变化均匀。

作为本发明的一种实施方式，第一支撑板14的底部通过支架固定有电机32，电机32的输出轴固定有第一齿轮33，三个圆筒15的外壁上均固定有第二齿轮34，第一齿轮33与三个第二齿轮34通过传动带35传动连接；工作时，由于在通过排气孔17排气的时候，位于排气孔17两侧的空间中的气体需要流动到排气孔17的正对侧空间中再从排气孔17排出，从而导致同一平面内气体压力不同，导致瓶身出现不规则的情况，电机32带动第一齿轮33转动，第一齿轮33通过传动带35带动三个第二齿轮34转动，三个第二齿轮34分别带动三个圆筒15转动，三个圆筒15分别带动对应的排气孔17转动，从而使得瓶体内部的气体能够从排气孔17排出，通过排气孔17的转动，有利于对瓶体内部空间中的气体进行均匀的排出。

作为本发明的一种实施方式，三个圆筒15的内部均安装有活性炭过滤网36；工作时，由于塑料瓶在高压气体吹拉的过程中会产生有害气体，通过设有的活性炭过滤网36，各个排气孔17排出的气体均需要穿过活性炭过滤网36，通过活性炭的吸附作用将排出气体的有害气体吸附，从而有利于减少有害气体对工作人员的伤害。

如图1所示的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置的排放控制方法，该排放控制方法包括以下步骤：

获取第一请求信息，第一请求信息由距离传感器38在获取移动完成信息后生成；

基于所述第一请求信息生成第一控制信息；

将第一控制信息发送至第一气缸9以控制第一气缸9启动；

获取第二请求信息，第二请求信息由压力传感器5在获取第一压力信息后生成；

基于所述第二请求信息生成第二控制信息；

将第二控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构对瓶胚吹拉成型；

获取第三请求信息，第三请求信息由气压传感器10检测到第二压力信息后生成；

基于所述第三请求信息生成第三控制信息；

将第三控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动排气；

获取第四请求信息，第四请求信息由气压传感器10检测到第三压力信息后生成；

基于所述第四请求信息生成第四控制信息；

将第四控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构关闭；

获取第五请求信息，第五请求信息由温度传感器39检测到冷却完成信息后生成；

基于所述第五请求信息生成第五控制信息；

将第五控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动排气；

获取第六请求信息，第六请求信息由气压传感器10检测到第四压力信息后生成；

基于所述第六请求信息生成第六控制信息和第七控制信息；

将第六控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动复位，将第七控制信息发送至第一气缸9以控制第一气缸9启动复位；

其中，距离传感器38检测出输送带2移动指定距离后（表示为移动完成信息）生成第一请求信息，请求控制器11控制第一气缸9启动，压力传感器5检测到第一压力信息（即两个模具8合模，压力传感器5被挤压后获得的压力信息）后生成第二请求信息，请求控制器11控制成型排气机构对瓶胚进行吹拉成型，气压传感器10检测到第二压力信息后生成第三请求信息，请求控制器11控制成型排气机构进行排气泄压，气压传感器10检测到第三压力信息后生成第四请求信息，请求控制器11控制成型排气机构关闭，在温度传感器检测到瓶子内部冷却至规定温度后获取冷却完成信息，随后生成第五请求信息，请求控制器11控制成型排气机构启动排气，气压传感器10检测到第四压力信息后生成第六请求信息，请求控制器11控制第一气缸9和成型排气机构复位。

如图10所示，作为本发明的一种实施方式，成型排气机构的具体排气方法包括以下步骤：

获取第三控制信息，成型排气机构启动排气；

获取第四控制信息，成型排气机构关闭；

获取第五控制信息，成型排气机构启动排气；

获取第六控制信息，成型排气机构复位；

其中，获取第三控制信息后，关闭进气电磁阀25并启动排气电磁阀18进行排气泄压，获取第四控制信息后，关闭排气电磁阀18，获取第五控制信息后，打开排气电磁阀18进行排气，获取第六控制信息后，成型排气机构复位。

如图11所示，作为本发明的一种实施方式，气压传感器10的具体检测方法包括以下步骤：

获取第二压力信息；

基于第二压力信息生成第三请求信息；

将第三请求信息发送至控制器11；

获取第三压力信息；

基于第三压力信息生成第四请求信息；

将第四请求信息发送至控制器11；

获取第四压力信息；

基于第四压力信息生成第六请求信息；

将第六请求信息发送至控制器11；

其中，气压传感器10在检测到压力值超过预设值后获取第二压力信息，随后生成第三请求信息，并且将第三请求信息发送至控制器11，气压传感器10在检测到压力值由预设值下降到标准值后获取第三压力信息，随后生成第四请求信息，并且将第四请求信息发送至控制器11，气压传感器10在检测到压力值由标准值下降到初始值后，随后生成第六请求信息，并且将第六请求信息发送至控制器11。

本发明工作原理：

工作时，在对瓶胚的内部充入高压空气后，瓶胚在气压的作用下拉伸到贴紧模腔的侧壁后，继续充入高压气体就会使得瓶胚内部的气压升高，瓶胚内部的较高的气体压力会继续挤压瓶胚的内壁，气体挤压在瓶口处会使得瓶口的侧壁变薄并且瓶口变薄后气体挤入会使得瓶口内壁变得不平滑，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员通过上料机器在输送架1的后侧将瓶胚安装在安装座3上，然后通过电机和齿轮驱动输送带2移动带动瓶胚经过输送架1左侧的外置加热区进行预热，在经过加热之后，瓶胚被送到两个模具8之间，输送带2通过电机控制移动，使得输送带2间断式移动，每次移动指定的距离，在输送带2移动了指定的距离后，控制两个第一气缸9启动，两个第一气缸9分别推动对应的模具8相向移动将瓶胚锁定在对应的模腔内，两个安装架6之间共同固定有两个圆杆7，两个模具8均与圆杆7滑动连接，从而使得模具8与安装架6滑动连接，只能够沿规定轨迹移动，然后启动成型排气机构对瓶胚的内部进行拉伸与充入高压空气，并且通过气压传感器10对瓶胚内部的气压进行检测，在瓶胚内部气压超过预设值时，控制成型排气机构停止向瓶胚内部充气并控制成型排气机构向外部排气泄压，成型排气机构向外部排气后瓶胚内部气压下降，在检测到压力回落至标准值后，成型排气机构停止向外排气使得瓶体内部的压力保持标准值并且维持一段时间，从而有利于防止因为瓶胚内部气压较高导致瓶壁变薄以及瓶口不平滑的情况发生，在瓶体内部保持一段时间的恒压后，瓶身完成了冷却，成型排气机构再将瓶身内部的高压气体排出，使得瓶身内的气压与外界气压相同，在检测到压力从标准值下降到初始值后，启动两个第一气缸9和成型排气机构复位，成型的塑料瓶在输送带2的带动下移动到下料区，通过外置的取料装置将成型的塑料瓶取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，包括输送架（1）和两个安装架（6），所述输送架（1）包括输送带（2）和多个安装座（3），所述安装座（3）阵列固定于所述输送带（2）的一侧，全部所述安装座（3）的顶部均贯穿开设有通孔（4），其特征在于，还包括：

两个第一气缸（9），两个所述第一气缸（9）分别固定于两个所述安装架（6）的内壁上；

两个模具（8），两个所述第一气缸（9）的伸缩杆分别与两个所述模具（8）固定连接，所述输送架（1）穿过两个所述模具（8）之间；

成型排气机构，所述成型排气机构安装于两个所述安装架（6）之间，在两个所述模具（8）合模后，所述成型排气机构对瓶胚进行吹拉成型，所述成型排气机构用于根据瓶胚内部气压情况进行排气泄压。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，所述成型排气机构包括两个第一横杆（12）、进气组件、控制器（11）、压力传感器（5）和距离传感器（38），两个所述第一横杆（12）对称固定于两个所述安装架（6）之间，两个所述第一横杆（12）的顶部均固定有第二气缸（13），两个所述第二气缸（13）的伸缩端共同固定有第一支撑板（14），所述第一支撑板（14）的顶部竖向贯穿转动连接有三个圆筒（15），三个所述圆筒（15）的顶部均固定有圆盘（16），三个所述圆筒（15）的外壁上均贯穿开设有多个排气孔（17），三个所述圆筒（15）的下端外部均固定安装有排气电磁阀（18），所述圆筒（15）的外壁上固定有气压传感器（10）和温度传感器（39），所述控制器（11）固定于前侧的所述安装架（6）的侧壁上，所述压力传感器（5）固定于其中一个所述模具（8）的侧壁上，所述距离传感器（38）固定于所述输送架（1）的侧壁上；

所述进气组件安装于两个所述安装架（6）之间，所述进气组件用于向闭合后的所述模具（8）内部的瓶胚的内部吹入气体。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，所述进气组件包括两个第二横杆（19）和开槽（37），两个所述第二横杆（19）对称固定于两个所述安装架（6）之间，两个所述第二横杆（19）的顶部均固定有第三气缸（21），两个所述第三气缸（21）的伸缩端共同固定有第二支撑板（22），所述第二支撑板（22）的顶部固定有三个空心杆（23），三个所述圆筒（15）分别穿过三个所述空心杆（23），三个所述空心杆（23）的侧壁上均固定连通有进气管（24），一侧所述安装架（6）的侧壁上通过所述开槽（37）固定有空气压缩机（20），三个所述进气管（24）的进气端均与所述空气压缩机（20）的出气端连接，三个所述进气管（24）的内部均固定安装有进气电磁阀（25）；

三个所述空心杆（23）的外部均安装有密封组件，所述密封组件用于对所述空心杆（23）与所述安装座（3）的连接处进行密封。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，所述密封组件包括第一圆环（26），所述第一圆环（26）固定于所述空心杆（23）的外壁上，所述第一圆环（26）的顶部固定有弹簧（27），所述弹簧（27）套设于对应的所述空心杆（23）的外圈，所述弹簧（27）的顶部固定有第二圆环（28），所述第二圆环（28）与所述空心杆（23）滑动密封连接，所述第二圆环（28）的顶部固定有密封圈（29）。

5.根据权利要求2所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，每个圆筒（15）上的全部所述排气孔（17）两两为一组，各组所述排气孔（17）呈竖向阵列设置，所述圆筒（15）的内部固定有圆板（30），所述圆板（30）的顶部贯穿固定有多个连接管（31），多个所述连接管（31）分别与各组所述排气孔（17）对应，全部所述连接管（31）的顶部分别与对应的所述排气孔（17）固定连通。

6.根据权利要求2所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，所述第一支撑板（14）的底部通过支架固定有电机（32），所述电机（32）的输出轴固定有第一齿轮（33），三个所述圆筒（15）的外壁上均固定有第二齿轮（34），所述第一齿轮（33）与三个所述第二齿轮（34）通过传动带（35）传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，三个所述圆筒（15）的内部均安装有活性炭过滤网（36）。

8.一种吹瓶机吹瓶气体排放装置的排放控制方法，适用于权利要求2-7中任意一项所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置，其特征在于，该排放控制方法包括以下步骤：

获取第一请求信息，所述第一请求信息由距离传感器（38）在获取移动完成信息后生成；

基于所述第一请求信息生成第一控制信息；

将第一控制信息发送至第一气缸（9）以控制第一气缸（9）启动；

获取第二请求信息，所述第二请求信息由压力传感器（5）在获取第一压力信息后生成；

基于所述第二请求信息生成第二控制信息；

将第二控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构对瓶胚吹拉成型；

获取第三请求信息，所述第三请求信息由气压传感器（10）检测到第二压力信息后生成；

基于所述第三请求信息生成第三控制信息；

将第三控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动排气；

获取第四请求信息，所述第四请求信息由气压传感器（10）检测到第三压力信息后生成；

基于所述第四请求信息生成第四控制信息；

将第四控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构关闭；

获取第五请求信息，所述第五请求信息由温度传感器（39）检测到冷却完成信息后生成；

基于所述第五请求信息生成第五控制信息；

将第五控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动排气；

获取第六请求信息，所述第六请求信息由气压传感器（10）检测到第四压力信息后生成；

基于所述第六请求信息生成第六控制信息和第七控制信息；

将第六控制信息发送至成型排气机构以控制成型排气机构启动复位，将第七控制信息发送至第一气缸（9）以控制第一气缸（9）启动复位。

9.根据权利要求8所述的一种吹瓶机吹瓶气体排放装置的排放控制方法，其特征在于，所述气压传感器的具体检测方法包括以下步骤：

获取第二压力信息；

基于第二压力信息生成第三请求信息；

将第三请求信息发送至控制器（11）；

获取第三压力信息；

基于第三压力信息生成第四请求信息；

将第四请求信息发送至控制器（11）；

获取第四压力信息；

基于第四压力信息生成第六请求信息；

将第六请求信息发送至控制器（11）。