CN108015947B - 自喷气式压塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自喷气式压塑装置，它包括有竖直向装配可以上下运动的压杆，所述压杆的下部装配有压头，所述压头的下部装配有下压模，所述下压模内放置有待压塑的压材；所述压头为圆柱形状，同轴装配压杆下部，所述压头的竖直轴向设计有上部敞开的安装腔，所述压杆可滑动装配在所述安装腔中，所述压头的下部设计有与所述安装腔的下部腔体连通的出气孔，所述压头侧壁上装配有向所述安装腔上部腔体单向进气的单向阀。该装置可以对刚完成压塑的产品进行喷气冷却，同时通过高压气气可以对压塑产品快速脱模，并且在压塑的产品形成喷砂效果。

Description

自喷气式压塑装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自喷气式压塑装置。

背景技术

压塑加工是机械加工中常见的加工方法，在进行压塑加工时，将需要压塑成型的材料放置在模具中，通过压头将原料在模具中压缩成型，然后提起压头，将压塑好的产品取出。但是在传统的压塑机中，压头和压塑原料进行接触压缩成型时，容易粘连，不利于压头和成型产品的分离，另外黏连的物质附着在压头上，也不利于下一步的再次压塑成型工作。在进行压塑加工前，经常需要对待压制的原料进行加热使得原料易于变形，而在压制完成之后需要对产品进行冷却，使得产品可以快速成型固定，传统的加工方法需要将压塑后的产品取下后通入冷风腔中进行冷却，过程较为复杂，而且未冷却的压塑件在进行移动过程中容易产生变形，影响产品的最终生产质量。产品的表面常常需要加工出磨砂表面，使得产品具有较好的防滑以及亚光效果。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种使用方便，便于压塑件脱离以及冷却成型的自喷气式压塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自喷气式压塑装置包括有竖直向装配可以上下运动的压杆，所述压杆的下部装配有压头，所述压头的下部装配有下压模，所述下压模内放置有待压塑的压材；所述压头为圆柱形状，同轴装配压杆下部，所述压头的竖直轴向设计有上部敞开的安装腔，所述压杆可滑动装配在所述安装腔中，所述安装腔内装配有将安装腔上下隔开为两个腔体的下阀块，所述下阀块内设计有竖直贯通的滑动腔，所述滑动腔内装配有可以上下滑动的下阀杆，所述滑动腔的侧壁上设计有与安装腔上部腔体连通的下块侧孔，所述下阀杆轴向上设计有向下连通的下直孔，所述下阀杆的侧壁上加工有与下直孔连通的阀杆侧孔，所述下阀杆的上部通过中间弹簧与所述下阀块的上部相连，当压杆位于安装腔上部时，所述下阀杆被向上顶起，所述阀杆侧孔位于所述下块侧孔的上部，当压杆向下运动时，所述压杆下部将所述下阀杆向下顶压，所述安装腔下部通过下直孔、阀杆侧孔、下块侧孔与安装腔上部腔体连通；所述压头的侧壁上装配有锁定块，所述锁定块内设计有水平的滑槽，所述锁定块滑槽内装配有可以水平滑动深入安装腔的锁杆，所述压杆的侧壁上加工有所述锁杆可以插入的锁孔，所述锁定块内加工有水平的工作槽，所述工作槽装配有气囊，所述气囊的靠近安装腔的一侧与锁定块固定，所述气囊远离安装腔的一侧与所述锁杆相连，所述工作槽与所述安装腔上部腔体连通，当所述气囊压力变化时，所述气囊推动锁杆沿锁定块的滑槽左右运动；当所述压杆相对安装腔向下运动，安装腔内气体被压缩，所述工作槽内气压升高，所述气囊被压缩，使得气囊拉动锁杆向安装腔伸出，当压杆移动到下部时，所述锁杆伸入所述锁孔中；所述压头的下部设计有与所述安装腔的下部腔体连通的出气孔，所述压头侧壁上装配有向所述安装腔上部腔体单向进气的单向阀。

作为优选，所述压头的下部均布有两个以上的所述出气孔。

作为优选，所述下阀杆上部设计有水平圆板状的压板，所述中间弹簧通过压板与所述下阀块相连，所述中间弹簧包裹装配在所述下阀杆外部，所述压板与下阀块之间装配有隔套，所述隔套与所述下阀块固定连接，当所述压板压紧在所述隔套上时，所述阀杆侧孔、下块侧孔相连通。

作为优选，所述下阀块的上部装配有竖直朝上的限位杆，所述压杆的下部设计有与所述限位杆滑动装配的滑动孔，所述下阀块的上部通过侧位弹簧与所述压杆下部相连，所述侧位弹簧包裹在所述限位杆上。

作为优选，所述限位杆的个数为两个以上，均布在所述下阀块上部。

作为优选，所述锁定块装配在所述压头的右侧，所述锁杆的左侧上方设计有斜面。

作为优选，所述压头的下部可拆卸装配有上压模，所述上压模的下部和侧边设计有与所述出气孔连通的脱模孔。

本发明的有益效果在于：该自喷气式压塑装置，主要用来进行热压塑加工，在工作时，待压塑的压材加热后放置在下压模内，所述压杆开始带动压头向下运动，此时，所述下阀杆被中间弹簧向上顶起，使得阀杆侧孔与所述下块侧孔错开封闭，从而使得所述安装腔的上部和下部隔离成各自独立腔体。当压头的下部遇到压材时，减慢向下的运动，所述压杆继续快速向下运动，压杆对所述安装腔上部气体进行压缩，形成高压气体，当压杆继续运动时，顶紧在所述下阀杆上部，将下阀杆向下顶动，使得所述阀杆侧孔与所述下块侧孔相连通，这时所述安装腔下部通过下直孔、阀杆侧孔、下块侧孔与安装腔上部腔体连通，所述安装腔上部的高压气进入所述安装腔下部；同时在所述压头向下运动的过程中，所述锁定块内气囊外部的工作槽气压随安装腔上部气压同步变大，使得所述气囊高压气压缩变小，由于气囊靠近安装腔一侧与锁定块固定连接，气囊远离所述安装腔一侧向安装腔方向滑动，从而将远离在安装腔一侧的所述锁杆向安装腔方向拉动，使得锁杆伸出锁定块的滑槽，伸入到所述压块的锁孔中，从而使得压头与压杆锁死，不能相对运动。这样当所述压头与下压模配合完成压塑过程时，所述压杆带动压头向上运动，由于所述压杆、压头相对锁死，所述安装腔上部以及下部的高压气从出气孔喷射到压材形成的产品上，使得压材向下脱离，同时当高压气体喷射在压材形成的产品表面时，可以形成喷砂效果，而且喷出的高压气有助于所述下压模内压塑产品快速冷却，可以防止所述压头与压材脱离时粘连，这样就可以一次完成喷砂以及冷却脱离步骤，大大减少了压塑的生产步骤，简化了生产过程，提高了效率，也提高压塑产品的质量。当安装腔上部以及下部的高压气体排出时，所述安装腔内的气压减小，使得与安装腔连通的气囊内压力变小，气囊膨胀，从而带动锁杆向远离安装腔的方向运动，使得锁杆脱离锁孔，所述压头在重力以及侧位弹簧的作用下相对所述压杆向下运动，使得所述下阀杆被所述中间弹簧向上顶紧出，使得阀杆侧孔与所述下块侧孔重新错开封闭，所述安装腔上部压强变小，形成负压，从而使得外部气体从所述单向阀流入到所述安装腔上部，为下次的压塑运动提供气体。从而完成一个周期的运动，配合下部的脱模结构就可以自动的实现不断的压塑操作。该装置不需要外部的动力以及供气结构就可以对刚完成压塑的产品进行喷气冷却，同时通过高压气气可以对压塑产品快速脱模，并且在压塑的产品形成喷砂效果。

附图说明

图1是自喷气式压塑装置中压头抬起时的结构示意图。

图2是自喷气式压塑装置中压头压塑工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本自喷气式压塑装置，它包括有竖直向装配可以上下运动的压杆1，所述压杆1的上部装配在压塑机的伸缩轴上。所述压杆1的下部装配有压头2，所述压头2的下部装配有下压模3，所述下压模3内放置有待压塑的压材31。所述压头2为圆柱形状，同轴装配压杆1下部，所述压头2的竖直轴向设计有上部敞开的安装腔21，所述压杆1可滑动装配在所述安装腔21中。所述安装腔21内装配有将安装腔21上下隔开为两个腔体的下阀块4，所述下阀块4内设计有竖直贯通的滑动腔41，所述滑动腔41内装配有可以上下滑动的下阀杆42，所述滑动腔41的侧壁上设计有与安装腔21上部腔体连通的下块侧孔43，所述下阀杆42轴向上设计有向下连通的下直孔44，所述下阀杆42的侧壁上加工有与下直孔44连通的阀杆侧孔45，所述下阀杆42的上部通过中间弹簧46与所述下阀块4的上部相连，这样所述下阀杆42在所述下阀块4的滑动腔41内弹性滑动。

如图1所示，当压杆1位于安装腔21上部时，所述下阀杆42被向上顶起，所述阀杆侧孔45位于所述下块侧孔43的上部，当压杆1向下运动时，所述压杆1下部将所述下阀杆42向下顶压，所述安装腔21下部通过下直孔44、阀杆侧孔45、下块侧孔43与安装腔21上部腔体连通；所述压头2的侧壁上装配有锁定块5，所述锁定块5固定装配在所述压头2的侧壁内，在本实施例中，所述锁定块5与所述压头2分开加工后组合为一体，这样可以大大降低每个零件的复杂程度，大大降低了零件的加工难度，同时在零件损坏时也易于更换。所述锁定块5内设计有水平的滑槽51，所述锁定块滑槽51内装配有可以水平滑动深入安装腔的锁杆52，所述压杆1的侧壁上加工有所述锁杆52可以插入的锁孔11，所述锁定块5内加工有水平的工作槽53，所述工作槽53装配有气囊54，所述气囊54的靠近安装腔的一侧与锁定块5固定，所述气囊54远离安装腔21的一侧与所述锁杆52相连，所述工作槽53与所述安装腔21上部腔体连通，这样当所述气囊54压力变化时，所述气囊54推动锁杆52沿锁定块5的滑槽左右运动。当所述压杆1相对安装腔21向下运动到如图2所示位置时，安装腔21内气体被压缩，所述工作槽53内气压升高，所述气囊54被压缩，使得气囊54拉动锁杆52向安装腔伸出，当压杆1移动到下部时，所述锁杆52伸入所述锁孔11中。所述压头2的下部设计有与所述安装腔21的下部腔体连通的出气孔22，所述压头2侧壁上装配有向所述安装腔21上部腔体单向进气的单向阀6。

该自喷气式压塑装置使用在压塑机中，主要用来进行热压塑加工。该装置进行压塑生产前，其结构状态如图1所示，在工作时，待压塑的压材31加热后放置在下压模3内，所述压杆1开始带动压头2向下运动，此时，所述下阀杆42被中间弹簧46向上顶起，使得阀杆侧孔45与所述下块侧孔43错开封闭，从而使得所述安装腔21的上部和下部被下阀块4隔离成各自独立腔体。当向下运动的压头2的下部遇到压材31时，减慢向下的运动，所述压杆1继续快速向下运动，压杆1对所述安装腔21上部气体进行压缩，形成高压气体，当压杆1继续运动时，顶紧在所述下阀杆42上部，将下阀杆42向下顶动，使得所述阀杆侧孔45与所述下块侧孔43相连通，这时所述安装腔21下部通过下直孔44、阀杆侧孔45、下块侧孔43与安装腔21上部腔体连通，所述安装腔21上部的高压气进入所述安装腔21下部；如图2所示，此时所述压头2下部的出气孔22被压材31封闭。

同时在所述压头向下运动的过程中，所述锁定块5内气囊54外部的工作槽53气压随安装腔21上部气压同步变大，使得所述气囊54高压气压缩变小，由于气囊54靠近安装腔21一侧与锁定块5固定连接，气囊54远离所述安装腔21一侧向安装腔21方向滑动，从而将远离在安装腔21一侧的所述锁杆52向安装腔21方向拉动，使得锁杆52伸出锁定块5的滑槽51，伸入到所述压块2的锁孔21中，如图2所示，此时所述压头2与压杆1锁死，不能相对运动。这样当所述压头2与下压模3配合完成压塑过程时，所述压杆1带动压头2向上运动，由于所述压杆1、压头2相对锁死，所述安装腔21上部以及下部的高压气从出气孔22喷射到压材31形成的产品上，使得压材31向下脱离，同时当高压气体喷射在压材31形成的产品表面时，可以形成喷砂效果，而且喷出的高压气有助于所述下压模3内压塑产品快速冷却，可以防止所述压头2与压材31脱离时粘连，这样就可以一次完成喷砂以及冷却脱离步骤，大大减少了压塑的生产步骤，简化了生产过程，提高了效率，也提高压塑产品的质量。

该装置工作时，当安装腔21上部以及下部的高压气体排出时，所述安装腔21内的气压减小，使得与安装腔21连通的气囊54内压力变小，气囊膨胀，从而带动锁杆52向远离安装腔21的方向运动，使得锁杆52脱离锁孔11，所述压头2在重力以及侧位弹簧13的作用下相对所述压杆1向下运动，使得所述下阀杆42被所述中间弹簧46向上顶紧出，使得阀杆侧孔45与所述下块侧孔43重新错开封闭，所述安装腔21上部压强变小，形成负压，从而使得外部气体从所述单向阀6流入到所述安装腔21上部，为下次的压塑运动提供气体。从而完成一个周期的运动，配合下部的脱模结构就可以自动的实现不断的压塑操作。该装置不需要外部的动力以及供气结构就可以对刚完成压塑的产品进行喷气冷却，同时通过高压气气可以对压塑产品快速脱模，并且在压塑的产品形成喷砂效果。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述压头2的下部均布有两个以上的所述出气孔22。在本实施例中，所述压头2的下部可拆卸装配有上压模7，所述上压模7的下部和侧边设计有与所述出气孔22连通的脱模孔。所述出气孔22与脱模孔配合可以快速将安装腔21中的高压气排出到成形的压材31表面，使得压材的表面快速冷却，在该实施例中，脱模孔分布在上压模7的底部和侧边，这样压头通过出气孔22可以对压塑成型产品的上部和内侧边同时进行吹气，脱模和冷却效果更好。同时，上压模7与所述压头2的可拆卸装配，使得上压模可以方便的更换，使得该装置便于对不同的外形产品进行压塑加工。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述下阀杆42上部设计有水平圆板状的压板47，所述中间弹簧46通过压板47与所述下阀块4相连，所述中间弹簧46包裹装配在所述下阀杆42外部，所述压板47与下阀块4之间装配有隔套48，所述隔套48与所述下阀块4固定连接，当所述压板47压紧在所述隔套48上时，所述阀杆侧孔45、下块侧孔43相连通。所述压板47便于所述中间弹簧46与下阀块4的连接，同时，所述压板47与所述隔套48组合，可以起到限位作用，防止压杆1相对所述安装腔21滑动位置过度靠下，保证在压塑时，所述安装腔21内压力稳定。所述中间弹簧46可以在所述压杆1向上收回时，将所述下阀杆42向上顶回，使得所述上安装腔21上部腔体封闭。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述下阀块4的上部装配有竖直朝上的限位杆49，所述压杆1的下部设计有与所述限位杆49滑动装配的滑动孔12，所述下阀块4的上部通过侧位弹簧13与所述压杆下部相连，所述侧位弹簧13包裹在所述限位杆49上。在本实施例中，所述限位杆49的个数为两个以上，均布在所述下阀块4上部。所述限位杆49可以对所述压头2起到限位作用，防止压头2周向转动，同时，所述侧位弹簧13可以保证在所述安装腔21内没有高压气体的状态线，所述压杆1与压头2分别自动的相对上下运动。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述锁定块5装配在所述压头2的右侧，所述锁杆52的左侧上方设计有斜面。所述锁杆的斜面设计，使得所述锁杆52在深入安装腔21的情况时，也可以在压杆1下部的作用下，向右弹性缩回，使得锁杆可以顺利的深入所述锁孔11内，同时所述锁杆52左侧只有上方设计成斜面，可以使得所述锁杆52在高压情况下，对所述压杆相对所述压头向上限位，使得安装腔21在气体压缩时可以对高压进行保持，直到气体被从出气孔放出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自喷气式压塑装置，它包括有竖直向装配可以上下运动的压杆（1），所述压杆（1）的下部装配有压头（2），所述压头（2）的下部装配有下压模（3），所述下压模（3）内放置有待压塑的压材（31）；特征在于：所述压头（2）为圆柱形状，同轴装配压杆下部，所述压头（2）的竖直轴向设计有上部敞开的安装腔（21），所述压杆（1）可滑动装配在所述安装腔（21）中，所述安装腔（21）内装配有将安装腔（21）上下隔开为两个腔体的下阀块（4），所述下阀块（4）内设计有竖直贯通的滑动腔（41），所述滑动腔（41）内装配有可以上下滑动的下阀杆（42），所述滑动腔（41）的侧壁上设计有与安装腔（21）上部腔体连通的下块侧孔（43），所述下阀杆（42）轴向上设计有向下连通的下直孔（44），所述下阀杆（42）的侧壁上加工有与下直孔（44）连通的阀杆侧孔（45），所述下阀杆（42）的上部通过中间弹簧（46）与所述下阀块（4）的上部相连，当压杆（1）位于安装腔（21）上部时，所述下阀杆（42）被向上顶起，所述阀杆侧孔（45）位于所述下块侧孔（43）的上部，当压杆（1）向下运动时，所述压杆（1）下部将所述下阀杆（42）向下顶压，所述安装腔（21）下部通过下直孔（44）、阀杆侧孔（45）、下块侧孔（43）与安装腔（21）上部腔体连通；所述压头（2）的侧壁上装配有锁定块（5），所述锁定块（5）内设计有水平的滑槽（51），所述锁定块滑槽（51）内装配有可以水平滑动深入安装腔的锁杆（52），所述压杆（1）的侧壁上加工有所述锁杆（52）可以插入的锁孔（11），所述锁定块（5）内加工有水平的工作槽（53），所述工作槽（53）装配有气囊（54），所述气囊（54）的靠近安装腔的一侧与锁定块（5）固定，所述气囊（54）远离安装腔（21）的一侧与所述锁杆（52）相连，所述工作槽（53）与所述安装腔（21）上部腔体连通；当所述压杆（1）相对安装腔（21）向下运动，安装腔（21）内气体被压缩，所述工作槽（53）内气压升高，所述气囊（54）被压缩，使得气囊（54）拉动锁杆（52）向安装腔伸出，当压杆（1）移动到下部时，所述锁杆（52）伸入所述锁孔（11）中；所述压头（2）的下部设计有与所述安装腔（21）的下部腔体连通的出气孔（22），所述压头（2）侧壁上装配有向所述安装腔（21）上部腔体单向进气的单向阀（6）。

2.根据权利要求1所述的自喷气式压塑装置，其特征在于：所述压头（2）的下部均布有两个以上的所述出气孔（22）。

3.根据权利要求1所述的自喷气式压塑装置，其特征在于：所述下阀杆（42）上部设计有水平圆板状的压板（47），所述中间弹簧（46）通过压板（47）与所述下阀块（4）相连，所述中间弹簧（46）包裹装配在所述下阀杆（42）外部，所述压板（47）与下阀块（4）之间装配有隔套（48），所述隔套（48）与所述下阀块（4）固定连接，当所述压板（47）压紧在所述隔套（48）上时，所述阀杆侧孔（45）、下块侧孔（43）相连通。

4.根据权利要求1所述的自喷气式压塑装置，其特征在于：所述下阀块（4）的上部装配有竖直朝上的限位杆（49），所述压杆（1）的下部设计有与所述限位杆（49）滑动装配的滑动孔（12），所述下阀块（4）的上部通过侧位弹簧（13）与所述压杆下部相连，所述侧位弹簧（13）包裹在所述限位杆（49）上。

5.根据权利要求4所述的自喷气式压塑装置，其特征在于：所述限位杆（49）的个数为两个以上，均布在所述下阀块（4）上部。

6.根据权利要求1所述的自喷气式压塑装置，其特征在于：所述锁定块（5）装配在所述压头（2）的右侧，所述锁杆（52）的左侧上方设计有斜面。

7.根据权利要求1所述的自喷气式压塑装置，其特征在于：所述压头（2）的下部可拆卸装配有上压模（7），所述上压模（7）的下部和侧边设计有与所述出气孔（22）连通的脱模孔。

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