CN218891170U - 一种生产线磨球模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨球生产技术领域，尤其涉及一种生产线磨球模具，包括底板、安装条、顶板、安装板、移动条、限位钉和安装槽，所述底板上方设置有支架，所述支架上端固定安装有顶板，所述顶板下端设置有安装板，所述底板上表面与所述安装板下表面固定安装有呈线性阵列分布的安装条，所述安装条内部设置有导轨，所述导轨内部插接有移动条。本实用新型具有独立式磨球成型的功能，可以优化生产效率，解决了现有的磨球加工模具成型效率低，无法适应高强度的生产要求的问题。

Description

一种生产线磨球模具

技术领域

本实用新型涉及磨球生产技术领域，尤其涉及一种生产线磨球模具。

背景技术

磨球指的是以铝矾土、棍棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。

磨球可以批量放入磨球装置内部，磨球在装置内部由驱动元件带动转动，形成不规则的运动，从而可以对放入磨球之间的机械零件表面进行打磨。

磨球在生产的时候使用模具成型的方法进行批量生产，在现有的技术，CN203711765U这类磨球成型模具中，主要的手段是合模压铸随后脱模加工的工序，但是在脱模的期间，机器属于停机的状态，并且成型的量相对较少，影响生产的效率，因此鉴于这点，提出一种可以将合模压铸与脱模加工独立分开的模具体，并且可以进行大量磨球批量加工。

现有的技术CN203711765U中，在使用中虽然可以对磨球进行一定效率的成型加工，但存在的缺陷是：现有的磨球加工模具成型效率低，无法适应高强度的生产要求，鉴于此，我们提出了一种生产线磨球模具，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种生产线磨球模具。

本实用新型的技术方案：一种生产线磨球模具，包括底板、安装条、顶板、安装板、移动条、限位钉和安装槽，所述底板上方设置有支架，所述支架上端固定安装有顶板，所述顶板下端设置有安装板，所述底板上表面与所述安装板下表面固定安装有呈线性阵列分布的安装条，所述安装条内部设置有导轨，所述导轨内部插接有移动条。

使用本方案中一种生产线磨球模具时，安装条具有横向五个，在安装条对应位置分别插入移动条，利用液压缸以及箱体可以驱动移动条对向移动随后进行冲模和压模，本装置同样不一定需要将移动条全部安装在安装条内部，可以分开进行，在合模压模的过程中同时在一侧进行出模加工的操作，减少停机的时间，优化磨球的生产效率。

优选的，所述顶板上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端插接有液压杆，所述液压杆与所述安装板上表面固定连接，通过液压缸可以驱动安装板向下运动，实现位于安装条之间的成型槽合模进行压铸成型，成型之后由于凹槽的存在可以一次性全部取出磨球，随后进行下一步的分离。

优选的，所述顶板上端固定安装有箱体，所述底板下端设置有底座，通过箱体可以向成型槽内部注塑物料，这里具体的注塑结构不做过多描述也不给予设计图，属于业内熟知的技术，底座可以增加装置的稳定性。

优选的，所述安装条一侧内部开设有安装槽，所述安装槽下端固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有限位钉，通过弹簧的设置可以实现限位钉具有一定的向上运动的效果，实现限位槽与限位钉的稳定配合效果。

优选的，所述移动条下表面开设有限位槽，所述限位钉表面开设有卡扣，所述限位钉与所述限位槽相适配。

优选的，所述移动条上表面设置有呈线性阵列分布的成型槽，所述成型槽之间开设有凹槽，本装置移动条可以独立取出，取出之后的安装条所在的部位不进行合模压铸，因此取料以及压铸可以分开进行，减少停机的时间，增加生产的效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本装置可以利用箱体配合液压缸实现成型槽的成型效果，移动条可以在拉动卡扣的时候快速移出导轨内部，不影响其他移动条的压模的操作；

2、本装置可以将合模压模以及出模加工独立分开进行，减少装置的停机时间，增加磨球的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的成型槽和凹槽示意图；

图4为本实用新型的安装槽内部结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、安装条；3、导轨；4、底座；5、支架；6、顶板；7、箱体；8、液压缸；9、安装板；10、移动条；11、液压杆；12、成型槽；13、凹槽；14、限位钉；15、卡扣；16、弹簧；17、安装槽；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一：

如图1到图4所示，本实用新型提出的一种生产线磨球模具，包括底板1、安装条2、顶板6、安装板9、移动条10、限位钉14和安装槽17，底板1上方设置有支架5，支架5上端固定安装有顶板6，顶板6上端固定安装有箱体7，底板1下端设置有底座4，通过箱体7可以向成型槽12内部注塑物料，这里具体的注塑结构不做过多描述也不给予设计图，属于业内熟知的技术，底座4可以增加装置的稳定性，顶板6下端设置有安装板9，顶板6上端固定安装有液压缸8，液压缸8下端插接有液压杆11，液压杆11与安装板9上表面固定连接，通过液压缸8可以驱动安装板9向下运动，实现位于安装条2之间的成型槽12合模进行压铸成型，成型之后由于凹槽13的存在可以一次性全部取出磨球，随后进行下一步的分离。

本实施例中：本装置可以利用箱体7配合液压缸8实现成型槽12的成型效果，移动条10可以在拉动卡扣15的时候快速移出导轨3内部，不影响其他移动条10的压模的操作。

实施例二：

如图1到图4所示，本实用新型提出的一种生产线磨球模具，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1上表面与安装板9下表面固定安装有呈线性阵列分布的安装条2，安装条2一侧内部开设有安装槽17，安装槽17下端固定安装有弹簧16，弹簧16上端固定安装有限位钉14，通过弹簧16的设置可以实现限位钉14具有一定的向上运动的效果，实现限位槽18与限位钉14的稳定配合效果，移动条10下表面开设有限位槽18，限位钉14表面开设有卡扣15，限位钉14与限位槽18相适配，安装条2内部设置有导轨3，导轨3内部插接有移动条10，移动条10上表面设置有呈线性阵列分布的成型槽12，成型槽12之间开设有凹槽13，本装置移动条10可以独立取出，取出之后的安装条2所在的部位不进行合模压铸，因此取料以及压铸可以分开进行，减少停机的时间，增加生产的效率。

本实施例中，本装置可以将合模压模以及出模加工独立分开进行，减少装置的停机时间，增加磨球的生产效率。

使用本装置的时候，安装条2具有横向五个，在安装条2对应位置分别插入移动条10，利用液压缸8以及箱体7可以驱动移动条10对向移动随后进行冲模和压模，本装置同样不一定需要将移动条10全部安装在安装条2内部，可以分开进行，在合模压模的过程中同时在一侧进行出模加工的操作，减少停机的时间，优化磨球的生产效率。本实用新型具有独立式磨球成型的功能，可以优化生产效率，解决了现有的磨球加工模具成型效率低，无法适应高强度的生产要求的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产线磨球模具，包括底板(1)、安装条(2)、顶板(6)、安装板(9)、移动条(10)、限位钉(14)和安装槽(17)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有支架(5)，所述支架(5)上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)下端设置有安装板(9)，所述底板(1)上表面与所述安装板(9)下表面固定安装有呈线性阵列分布的安装条(2)，所述安装条(2)内部设置有导轨(3)，所述导轨(3)内部插接有移动条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于：所述顶板(6)上端固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)下端插接有液压杆(11)，所述液压杆(11)与所述安装板(9)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于：所述顶板(6)上端固定安装有箱体(7)，所述底板(1)下端设置有底座(4)。

4.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于：所述安装条(2)一侧内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)下端固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)上端固定安装有限位钉(14)。

5.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于：所述移动条(10)下表面开设有限位槽(18)，所述限位钉(14)表面开设有卡扣(15)，所述限位钉(14)与所述限位槽(18)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种生产线磨球模具，其特征在于：所述移动条(10)上表面设置有呈线性阵列分布的成型槽(12)，所述成型槽(12)之间开设有凹槽(13)。

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