CN209095912U - 一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具 - Google Patents

Abstract

一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，包括底座、导向柱、弹簧、移动模板以及驱动机构，所述底座上固设有凹模，移动模板上固设有凸模，所述导向柱对称设置在凹模两侧，且导向柱底端通过安装板固定在底座上、顶端与移动模板滑动连接；所述弹簧套设在导向柱上，且弹簧顶端与移动模板抵接、底端与安装板抵接；所述驱动机构包括气缸和气源，该气缸安装在底座上，且气缸的活塞杆与移动模板底面固接，该气源与气缸相连通的气管上设有电磁阀，该电磁阀与控制面板电性连接。借由上述技术方案，本实用新型提高了合模精度、降低了制造成本、提高了漏斗的良品率和生产效率。

Description

一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具。

背景技术

塑料漏斗一般采用PP、PE或者其它合成塑料等原料通过模具挤压注塑而成，一般情况下都是通过注塑机将液体原料按预设量注入凹模内，然后通过挤压设备驱动凸模下压，凸模与凹模配合从而对漏斗定型，待冷却后开模、取出即可。然而现有的漏斗成型模具结构复杂，比如包括上模板、固定在工作台上的下模板以及设于上、下模板之间凸模、凹模、镶件、注塑流道、顶针板、拉料针、导柱等，而且驱动机构和注塑机设于上模板的上方，占用太大的空间。其次复杂的成型模具有时会出现挤压力度过大，造成漏斗报废的同时有可能使凸模、凹模过度挤压，造成模具损坏。其次，还有部分漏斗成型模具结构过于简单，只有凸模、凹模，采用人工注塑、人工压制的方式进行制造，耗费大量人工，效率也很低，并且做出的漏斗质量参差不齐。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，具有提高合模精度、降低制造成本、提高漏斗良品率的优点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，包括底座、导向柱、弹簧、移动模板以及驱动机构，所述底座上固设有凹模，移动模板上固设有凸模，所述导向柱对称设置在凹模两侧，且导向柱底端通过安装板固定在底座上、顶端与移动模板滑动连接；所述弹簧套设在导向柱上，且弹簧顶端与移动模板抵接、底端与安装板抵接；所述驱动机构包括气缸和气源，该气缸安装在底座上，且气缸的活塞杆与移动模板底面固接，该气源与气缸相连通的气管上设有电磁阀，该电磁阀与控制面板电性连接。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的简易型漏斗成型模具，其中气源设置在移动模板顶部。

前述的简易型漏斗成型模具，其中控制面板设于移动模板的侧部。

前述的简易型漏斗成型模具，其中气缸通过气缸座对称设于凹模的两侧。

前述的简易型漏斗成型模具，其中气缸为多级伸缩气缸。

前述的简易型漏斗成型模具，其中凹模内设有溢流槽。

借由上述技术方案，本实用新型与现有技术相比至少具备以下有益效果：

1、本实用新型采用两个对称设置的导向柱作为导向机构，保证了合模的精准度。

2、本实用新型在导向柱上套设有弹簧，起到了柔性缓冲压模的效果，提高了漏斗的良品率，降低了模具的损伤率。

3、本实用新型结构简单，成本低，操作起来十分便捷，提高了生产效率的同时降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，本实用新型的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，包括底座1、导向柱2、弹簧3、移动模板4以及驱动机构。该底座1通过螺栓固设有凹模5，凹模5内设有溢流槽51，该移动模板4的底面通过螺栓固设有凸模6，凹模5与凸模6在合模时所形成的内部模腔用于成型漏斗。该导向柱2对称设置在凹模5两侧，且导向柱2底端通过安装板21固定在底座1上、顶端与移动模板4滑动连接，安装板21是与导向柱2一体成型的。所述弹簧3套设在导向柱2上，且弹簧3顶端与移动模板4抵接、底端与安装板21抵接。所述驱动机构包括气缸7和气源8，该气缸7安装在底座1上，且气缸7的活塞杆与移动模板4底面固接，该气源8与气缸7相连通的气管上设有电磁阀，该电磁阀与控制面板9电性连接。

较佳的，气源8设置在移动模板4顶部；控制面板9设于移动模板4的侧部；气缸7设有两个且通过气缸座对称设于凹模5的两侧。所述气缸为常规的多级伸缩气缸，其活塞杆为多级伸缩杆，具备行程长的特点，适用于本实用新型的结构。

本实用新型的工作原理如下所述：

首先，工作人员将注塑机内的原料按照设置量注入凹模5内，然后操作控制面板9控制电磁阀的通断，从而使两个气缸7的活塞杆同步回缩，移动模板4在气缸作用下下压进而带动凸模6下行，当凸模6与凹模5完全合模并等待原料冷却成型后，再次操作控制面板9使气缸7的活塞杆伸出，移动模板4上行使得凹模、凸模完成开模动作，取出已成型的漏斗即可。在合模过程中，弹簧3起到了柔性缓冲的作用，避免气缸力度过大损坏漏斗或者造成凸、凹模相互过度挤压带来的模具损坏；其次采用气缸作为驱动机构，其内部采用可压缩空气，相比于油压等驱动机构，也进一步的实现了柔性挤压的效果。如果合模过程中出现凹模5内原料过量的情况，则设于凹模内的溢流槽51将盛接多余的原料以防止溢出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，其特征在于包括底座、导向柱、弹簧、移动模板以及驱动机构，

所述底座上固设有凹模，移动模板上固设有凸模，所述导向柱对称设置在凹模两侧，且导向柱底端通过安装板固定在底座上、顶端与移动模板滑动连接；所述弹簧套设在导向柱上，且弹簧顶端与移动模板抵接、底端与安装板抵接；所述驱动机构包括气缸和气源，该气缸安装在底座上，且气缸的活塞杆与移动模板底面固接，该气源与气缸相连通的气管上设有电磁阀，该电磁阀与控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，其特征在于：所述气源设置在移动模板顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，其特征在于：所述控制面板设于移动模板的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，其特征在于：所述气缸通过气缸座对称设于凹模的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，其特征在于：所述气缸为多级伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的一种具备缓冲功能的简易型漏斗成型模具，其特征在于：所述凹模内设有溢流槽。