CN111823504A - 一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体的说是一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法；包括动模和定模；动模的底端面固定有多个凸模芯，且多个凸模芯均通过注塑管与导液管连通；定模的上端面均匀开设有多个型腔，且多个型腔分别与多个凸模芯对齐；动模内部开设有密封腔，且密封腔内滑动设置有密封滑板；密封滑板的顶端连接到电动伸缩杆的伸缩端，且电动伸缩杆固定设置到动模上；密封滑板的底端面固定有多个滑动推管，且多个滑动推管分别滑动套接到多个注塑管外部；凸模芯的上均匀开设有多个阶梯孔；滑动推管的底端固定有多个顶推杆，且多个顶推杆分别插接到阶梯孔内；多个顶推杆的底端固定有顶推冒；本发明不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象。

Description

一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体的说是一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

中国专利公开了一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法，专利申请号为2012103418689，包括与所述模具的模芯形成模腔的模座及可滑动地套于所述模芯的外周的推板套，所述模座的滑动方向与所述模芯的轴线延伸方向相同，所述推板套与所述模座之间设有供所述推板套推动所述模座沿所述模芯的轴线延伸方向滑动的配合面。

上述专利注塑模具设置的推板套滑动套接到凸模芯上，当需要将注塑后的瓶盖从凸膜芯上脱离时，电动伸缩杆伸出推动推板套，使得推板套的推力直接作用到瓶盖制品的外圈壁，由于注塑后的瓶盖具有一定的塑性变形能力，若推板套的推力过大则会导致瓶盖制品的外圈壁产生挤压变形的现象，进而影响瓶盖制品的使用；若推板套推力过小，则难以保证瓶盖制品从凸模芯上快速脱离的现象，进而影响注塑模具的高效使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法，本发明主要用于解决现有的由于注塑后的瓶盖具有一定的塑性变形能力，若推板套的推力过大则会导致瓶盖制品的外圈壁产生挤压变形的现象，进而影响瓶盖制品的使用；若推板套推力过小，则难以保证瓶盖制品从凸模芯上快速脱离的现象，进而影响注塑模具的高效使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种瓶盖注塑模具，包括动模和定模；所述动模的底端面固定有多个凸模芯，且多个凸模芯均通过注塑管与导液管连通；所述定模的上端面均匀开设有多个型腔，且多个型腔分别与多个凸模芯对齐；所述动模的内部设置有工件顶推机构，且工件顶推机构用于对注塑后的瓶盖进行推出；所述工件顶推机构包括密封滑板、电动伸缩杆、滑动推管、顶推杆和顶推冒；所述动模内部开设有密封腔，且密封腔内滑动设置有密封滑板；所述密封滑板位于导液管的底端，且密封滑板滑动套接在多个注塑管上；所述密封滑板的顶端连接到电动伸缩杆的伸缩端，且电动伸缩杆固定设置到动模上；所述密封滑板的底端面固定有多个滑动推管，且多个滑动推管分别滑动套接到多个注塑管外部；所述凸模芯的上均匀开设有多个阶梯孔；所述滑动推管的底端固定有多个顶推杆，且多个顶推杆分别插接到阶梯孔内；多个所述顶推杆的底端固定有顶推冒，且顶推冒的底端面与凸模芯的底端面平齐；所述密封腔侧壁连通有导气管，且导气管与外界的气泵连通；

工作时，当需要对瓶盖进行注塑成型时，操作人员先通过控制器控制驱动机构推动动模贴合到定模表面，使得多个凸模芯分别对应插入多个型腔中；然后通过气泵向密封腔内注入热气体，对密封腔中的注塑管和导液管进行预热，然后将注液注入到导液管内，分别通过多个注塑管注入到凸模芯，注液会流动到型腔内形成瓶盖体，当注液在型腔内稳定后，向定模中通入冷却气体，使得型腔内的瓶盖制品进行冷却；然后动模打开，此时瓶盖制品会贴合到凸膜芯上，操作人员通过控制器控制电动伸缩杆的伸缩端伸出，电动伸缩杆会带动密封滑板向下滑动，密封滑板的滑动会带动多个滑动推管向下滑动，由于每个滑动推管的底端均设置有多个顶推杆，且多个顶推杆上均设置有顶推冒，进而滑动推管向下滑动会通过多个顶推杆使得顶推冒从凸模芯的底端面伸出，多个顶推冒同步从凸膜芯内部伸出会接触瓶盖制品底端面，使得伸出的顶推冒的推力作用到瓶盖制品的底端腔壁，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯上脱离，同时不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象；现有的注塑模具大多在动模的底端面通过电动伸缩杆滑动设置推板套，且推板套滑动套接到凸模芯上，当需要将注塑后的瓶盖从凸膜芯上脱离时，电动伸缩杆伸出推动推板套，使得推板套的推力直接作用到瓶盖制品的外圈壁，由于注塑后的瓶盖具有一定的塑性变形能力，若推板套的推力过大则会导致瓶盖制品的外圈壁产生挤压变形的现象，进而影响瓶盖制品的使用；若推板套推力过小，则难以保证瓶盖制品从凸模芯上快速脱离的现象，进而影响注塑模具的高效使用。

优选的，所述顶推杆的底端与顶推冒之间通过空腔弹簧连接；所述顶推冒设置为耐高温橡胶材质，且顶推冒的外侧壁为粗糙面设置；工作时，滑动推管向下滑动挤压推动顶推杆上，推动杆底端设置的空腔弹簧会受到压缩，同时顶推冒外壁的粗糙面会增大与阶梯孔的孔壁的摩擦力，当空腔弹簧不断受到压缩力，空腔弹簧会推动顶推冒从阶梯孔内滑出，空腔弹簧的弹性恢复力会作用到顶推冒上，进而增大顶推冒对瓶盖制品的推动力，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯上脱离；同时顶推冒设置为耐高温橡胶材料，使得顶推冒与注塑成型的瓶盖制品能够起到弹性接触的效果，防止顶推冒的推力过大，导致瓶盖制品的底端面产生挤压变形的现象。

优选的，所述顶推杆内部开设有导气槽，且导气槽与空腔弹簧连通；所述滑动推管的侧壁插接有导气管，且导气管的底端与导气槽连通；所述导气管的顶端穿过动模与注塑模具外界设置的气泵的进气管连通；所述顶推冒的上端开设有气腔，且气腔的底端均匀开设有多个微气孔；所述气腔的顶端与空腔弹簧连通；工作时，注液在型腔内凝固一段时间后，操作人员可以控制气泵向导气管内缓慢通入冷气体，导气管内的冷气体会通过导气槽和空腔弹簧进入到气腔内，气腔能聚集的大量气体会通过微气孔喷入到瓶盖制品上，进而可以对热注塑的瓶盖制品进行降温；同时当顶推杆滑动挤压顶推冒上，顶推冒喷出的冷气体可以对瓶盖制品起到气体推动的作用，便于将瓶盖制品快速的从凸模芯上脱离；当电动伸缩杆收缩带动密封滑板向上滑动时，此时操作人员可以通过气泵向空腔弹簧内注入高压气体，使得空腔弹簧的硬度增大，使得向上运动的顶推杆能够快速的带动顶推冒卡入到阶梯孔内，便于顶推冒再次对瓶盖制品进行顶推作业；设置的微气孔的直径不会导致瓶盖制品的底端面产生注塑凸起的现象。

优选的，所述注塑管的底端内部滑动设置有过滤网层，且过滤网层的外壁通过多个弹性拉条分别弹性连接到多个顶推杆的外壁；多个所述弹性拉条与注塑管的侧壁滑动孔均滑动密封设置；工作时，当注液刚注入到型腔内时，操作人员控制气泵起到抽气的作用，气泵的抽吸力可以通过导气管将型腔内产生的热气体排出，防止型腔内的气体产生聚集，进而导致瓶盖制品产生气泡的现象；当气泵产生抽吸力时，同步可以将空腔弹簧内部的气体抽出，使得空腔弹簧硬度降低，进而操作人员可以控制电动伸缩杆缓慢往复运动，滑动推管会带动顶推杆缓慢上下运动，由于空腔弹簧硬度降低进而不会影响顶推冒在阶梯孔内安装的稳定性，顶推杆能够带动弹性拉条产生摆动的效果，弹性拉条的摆动会带动过滤网层在注塑管内部产生抖动，过滤网层的抖动不仅可以将注塑管内结团的注液进行分散，防止结团的注液在型腔内产生堵塞的现象；同时摆动的过滤网层可以对注液起到缓冲导流的作业，防止注液的向下冲击力过大，进而影响瓶盖制品成型的质量。

优选的，所述过滤网层中部为凹陷结构，且过滤网层的外圈壁为贴合有弹性空腔层；所述弹性拉条的内部开设有挤压腔，且挤压腔与弹性空腔层连通；当弹性拉条带动过滤网层摆动时，过滤网层外壁设置的弹性空腔层可以产生挤压变形，进而便于过滤网层在注塑管内产生快速的摆动的效果；中部凹陷结构的过滤网层可以对注液起到快速导流的效果；同时弹性空腔层挤压时内部的气体会进入到挤压腔内，使得弹性拉条的挤压腔产生膨胀，进而使得弹性拉条能够紧密贴合到注塑管侧壁的滑动孔内，防止滑动孔产生注液泄露的现象。

本发明所述一种瓶盖注塑方法，该方法适用于上述所述瓶盖注塑模具的使用；该方法包括如下步骤：

S1：先将动模通过驱动机构贴合到定模表面，使得多个凸模芯分别对应插入到多个型腔中；然后通过气泵向密封腔内注入热气体，对密封腔中的注塑管和导液管进行预热；

S2：将注液注入到导液管内，分别通过多个注塑管注入到凸模芯，注液会流动到型腔内形成瓶盖体；向定模中注入冷却气体，对型腔内的瓶盖制品进行冷却；

S3：动模打开，电动伸缩杆伸出推动密封滑板向密封腔下方移动，多个滑动推杆会同步推动多个顶推杆滑动伸出凸模芯外，伸出的顶推冒从注塑形成的瓶盖体内部将瓶盖体从凸模芯上脱离，进而注塑形成瓶盖；顶推冒同步从凸膜芯内部伸出会接触瓶盖制品底端面，使得伸出的顶推冒的推力作用到瓶盖制品的底端腔壁，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯上脱离，同时不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的工件顶推机构，多个顶推冒同步从凸膜芯内部伸出会接触瓶盖制品底端面，使得伸出的顶推冒的推力作用到瓶盖制品的底端腔壁，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯上脱离，同时不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象。

2.本发明通过顶推杆和过滤网层的配合，弹性拉条的摆动会带动过滤网层在注塑管内部产生抖动，过滤网层的抖动不仅可以将注塑管内结团的注液进行分散，防止结团的注液在型腔内产生堵塞的现象；同时摆动的过滤网层可以对注液起到缓冲导流的作业，防止注液的向下冲击力过大，进而影响瓶盖制品成型的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明方法流程图；

图中：动模1、密封腔11、定模2、型腔21、凸模芯3、阶梯孔31、注塑管4、导液管5、工件顶推机构6、密封滑板61、电动伸缩杆62、滑动推管63、顶推杆64、导气槽641、顶推冒65、气腔651、空腔弹簧66、导气管7、过滤网层8、弹性空腔层81、弹性拉条9、挤压腔91。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种瓶盖注塑模具及瓶盖注塑方法进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种瓶盖注塑模具，包括动模1和定模2；所述动模1的底端面固定有多个凸模芯3，且多个凸模芯3均通过注塑管4与导液管5连通；所述定模2的上端面均匀开设有多个型腔21，且多个型腔21分别与多个凸模芯3对齐；所述动模1的内部设置有工件顶推机构6，且工件顶推机构6用于对注塑后的瓶盖进行推出；所述工件顶推机构6包括密封滑板61、电动伸缩杆62、滑动推管63、顶推杆64和顶推冒65；所述动模1内部开设有密封腔11，且密封腔11内滑动设置有密封滑板61；所述密封滑板61位于导液管5的底端，且密封滑板61滑动套接在多个注塑管4上；所述密封滑板61的顶端连接到电动伸缩杆62的伸缩端，且电动伸缩杆62固定设置到动模1上；所述密封滑板61的底端面固定有多个滑动推管63，且多个滑动推管63分别滑动套接到多个注塑管4外部；所述凸模芯3的上均匀开设有多个阶梯孔31；所述滑动推管63的底端固定有多个顶推杆64，且多个顶推杆64分别插接到阶梯孔31内；多个所述顶推杆64的底端固定有顶推冒65，且顶推冒65的底端面与凸模芯3的底端面平齐；所述密封腔11侧壁连通有导气管7，且导气管7与外界的气泵连通；

工作时，当需要对瓶盖进行注塑成型时，操作人员先通过控制器控制驱动机构推动动模1贴合到定模2表面，使得多个凸模芯3分别对应插入多个型腔21中；然后通过气泵向密封腔11内注入热气体，对密封腔11中的注塑管4和导液管5进行预热，然后将注液注入到导液管5内，分别通过多个注塑管4注入到凸模芯3，注液会流动到型腔21内形成瓶盖体，当注液在型腔21内稳定后，向定模2中通入冷却气体，使得型腔21内的瓶盖制品进行冷却；然后动模1打开，此时瓶盖制品会贴合到凸膜芯上，操作人员通过控制器控制电动伸缩杆62的伸缩端伸出，电动伸缩杆62会带动密封滑板61向下滑动，密封滑板61的滑动会带动多个滑动推管63向下滑动，由于每个滑动推管63的底端均设置有多个顶推杆64，且多个顶推杆64上均设置有顶推冒65，进而滑动推管63向下滑动会通过多个顶推杆64使得顶推冒65从凸模芯3的底端面伸出，多个顶推冒65同步从凸膜芯内部伸出会接触瓶盖制品底端面，使得伸出的顶推冒65的推力作用到瓶盖制品的底端腔壁，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯3上脱离，同时不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象；现有的注塑模具大多在动模1的底端面通过电动伸缩杆62滑动设置推板套，且推板套滑动套接到凸模芯3上，当需要将注塑后的瓶盖从凸膜芯上脱离时，电动伸缩杆62伸出推动推板套，使得推板套的推力直接作用到瓶盖制品的外圈壁，由于注塑后的瓶盖具有一定的塑性变形能力，若推板套的推力过大则会导致瓶盖制品的外圈壁产生挤压变形的现象，进而影响瓶盖制品的使用；若推板套推力过小，则难以保证瓶盖制品从凸模芯3上快速脱离的现象，进而影响注塑模具的高效使用。

作为本发明的一种实施方式，所述顶推杆64的底端与顶推冒65之间通过空腔弹簧66连接；所述顶推冒65设置为耐高温橡胶材质，且顶推冒65的外侧壁为粗糙面设置；工作时，滑动推管63向下滑动挤压推动顶推杆64上，推动杆底端设置的空腔弹簧66会受到压缩，同时顶推冒65外壁的粗糙面会增大与阶梯孔31的孔壁的摩擦力，当空腔弹簧66不断受到压缩力，空腔弹簧66会推动顶推冒65从阶梯孔31内滑出，空腔弹簧66的弹性恢复力会作用到顶推冒65上，进而增大顶推冒65对瓶盖制品的推动力，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯3上脱离；同时顶推冒65设置为耐高温橡胶材料，使得顶推冒65与注塑成型的瓶盖制品能够起到弹性接触的效果，防止顶推冒65的推力过大，导致瓶盖制品的底端面产生挤压变形的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述顶推杆64内部开设有导气槽641，且导气槽641与空腔弹簧66连通；所述滑动推管63的侧壁插接有导气管7，且导气管7的底端与导气槽641连通；所述导气管7的顶端穿过动模1与注塑模具外界设置的气泵的进气管连通；所述顶推冒65的上端开设有气腔651，且气腔651的底端均匀开设有多个微气孔；所述气腔651的顶端与空腔弹簧66连通；工作时，注液在型腔21内凝固一段时间后，操作人员可以控制气泵向导气管7内缓慢通入冷气体，导气管7内的冷气体会通过导气槽641和空腔弹簧66进入到气腔651内，气腔651能聚集的大量气体会通过微气孔喷入到瓶盖制品上，进而可以对热注塑的瓶盖制品进行降温；同时当顶推杆64滑动挤压顶推冒65上，顶推冒65喷出的冷气体可以对瓶盖制品起到气体推动的作用，便于将瓶盖制品快速的从凸模芯3上脱离；当电动伸缩杆62收缩带动密封滑板61向上滑动时，此时操作人员可以通过气泵向空腔弹簧66内注入高压气体，使得空腔弹簧66的硬度增大，使得向上运动的顶推杆64能够快速的带动顶推冒65卡入到阶梯孔31内，便于顶推冒65再次对瓶盖制品进行顶推作业；设置的微气孔的直径不会导致瓶盖制品的底端面产生注塑凸起的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述注塑管4的底端内部滑动设置有过滤网层8，且过滤网层8的外壁通过多个弹性拉条9分别弹性连接到多个顶推杆64的外壁；多个所述弹性拉条9与注塑管4的侧壁滑动孔均滑动密封设置；工作时，当注液刚注入到型腔21内时，操作人员控制气泵起到抽气的作用，气泵的抽吸力可以通过导气管7将型腔21内产生的热气体排出，防止型腔21内的气体产生聚集，进而导致瓶盖制品产生气泡的现象；当气泵产生抽吸力时，同步可以将空腔弹簧66内部的气体抽出，使得空腔弹簧66硬度降低，进而操作人员可以控制电动伸缩杆62缓慢往复运动，滑动推管63会带动顶推杆64缓慢上下运动，由于空腔弹簧66硬度降低进而不会影响顶推冒65在阶梯孔31内安装的稳定性，顶推杆64能够带动弹性拉条9产生摆动的效果，弹性拉条9的摆动会带动过滤网层8在注塑管4内部产生抖动，过滤网层8的抖动不仅可以将注塑管4内结团的注液进行分散，防止结团的注液在型腔21内产生堵塞的现象；同时摆动的过滤网层8可以对注液起到缓冲导流的作业，防止注液的向下冲击力过大，进而影响瓶盖制品成型的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤网层8中部为凹陷结构，且过滤网层8的外圈壁为贴合有弹性空腔层81；所述弹性拉条9的内部开设有挤压腔91，且挤压腔91与弹性空腔层81连通；当弹性拉条9带动过滤网层8摆动时，过滤网层8外壁设置的弹性空腔层81可以产生挤压变形，进而便于过滤网层8在注塑管4内产生快速的摆动的效果；中部凹陷结构的过滤网层8可以对注液起到快速导流的效果；同时弹性空腔层81挤压时内部的气体会进入到挤压腔91内，使得弹性拉条9的挤压腔91产生膨胀，进而使得弹性拉条9能够紧密贴合到注塑管4侧壁的滑动孔内，防止滑动孔产生注液泄露的现象。

如图4所示，本发明所述一种瓶盖注塑方法，该方法适用于上述所述瓶盖注塑模具的使用；该方法包括如下步骤：

S1：先将动模1通过驱动机构贴合到定模2表面，使得多个凸模芯3分别对应插入到多个型腔21中；然后通过气泵向密封腔11内注入热气体，对密封腔11中的注塑管4和导液管5进行预热；

S2：将注液注入到导液管5内，分别通过多个注塑管4注入到凸模芯3，注液会流动到型腔21内形成瓶盖体；向定模2中注入冷却气体，对型腔21内的瓶盖制品进行冷却；

S3：动模1打开，电动伸缩杆62伸出推动密封滑板61向密封腔11下方移动，多个滑动推杆会同步推动多个顶推杆64滑动伸出凸模芯3外，伸出的顶推冒65从注塑形成的瓶盖体内部将瓶盖体从凸模芯3上脱离，进而注塑形成瓶盖；顶推冒65同步从凸膜芯内部伸出会接触瓶盖制品底端面，使得伸出的顶推冒65的推力作用到瓶盖制品的底端腔壁，使得瓶盖制品能够快速的从凸模芯3上脱离，同时不会对瓶盖制品的外圈壁产生挤压损伤的现象。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对瓶盖进行注塑成型时，操作人员先通过控制器控制驱动机构推动动模1贴合到定模2表面，使得多个凸模芯3分别对应插入多个型腔21中；然后通过气泵向密封腔11内注入热气体，对密封腔11中的注塑管4和导液管5进行预热，然后将注液注入到导液管5内，分别通过多个注塑管4注入到凸模芯3，注液会流动到型腔21内形成瓶盖体，当注液在型腔21内稳定后，向定模2中通入冷却气体，使得型腔21内的瓶盖制品进行冷却；然后动模1打开，电动伸缩杆62伸出推动密封滑板61向密封腔11下方移动，多个滑动推杆会同步推动多个顶推杆64滑动伸出凸模芯3外，伸出的顶推冒65从注塑形成的瓶盖体内部将瓶盖体从凸模芯3上脱离，进而注塑形成瓶盖。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种瓶盖注塑模具，包括动模(1)和定模(2)；其特征在于：所述动模(1)的底端面固定有多个凸模芯(3)，且多个凸模芯(3)均通过注塑管(4)与导液管(5)连通；所述定模(2)的上端面均匀开设有多个型腔(21)，且多个型腔(21)分别与多个凸模芯(3)对齐；所述动模(1)的内部设置有工件顶推机构(6)，且工件顶推机构(6)用于对注塑后的瓶盖进行推出；所述工件顶推机构(6)包括密封滑板(61)、电动伸缩杆(62)、滑动推管(63)、顶推杆(64)和顶推冒(65)；所述动模(1)内部开设有密封腔(11)，且密封腔(11)内滑动设置有密封滑板(61)；所述密封滑板(61)位于导液管(5)的底端，且密封滑板(61)滑动套接在多个注塑管(4)上；所述密封滑板(61)的顶端连接到电动伸缩杆(62)的伸缩端，且电动伸缩杆(62)固定设置到动模(1)上；所述密封滑板(61)的底端面固定有多个滑动推管(63)，且多个滑动推管(63)分别滑动套接到多个注塑管(4)外部；所述凸模芯(3)的上均匀开设有多个阶梯孔(31)；所述滑动推管(63)的底端固定有多个顶推杆(64)，且多个顶推杆(64)分别插接到阶梯孔(31)内；多个所述顶推杆(64)的底端固定有顶推冒(65)，且顶推冒(65)的底端面与凸模芯(3)的底端面平齐；所述密封腔(11)侧壁连通有导气管(7)，且导气管(7)与外界的气泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述顶推杆(64)的底端与顶推冒(65)之间通过空腔弹簧(66)连接；所述顶推冒(65)设置为耐高温橡胶材质，且顶推冒(65)的外侧壁为粗糙面设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述顶推杆(64)内部开设有导气槽(641)，且导气槽(641)与空腔弹簧(66)连通；所述滑动推管(63)的侧壁插接有导气管(7)，且导气管(7)的底端与导气槽(641)连通；所述导气管(7)的顶端穿过动模(1)与注塑模具外界设置的气泵的进气管连通；所述顶推冒(65)的上端开设有气腔(651)，且气腔(651)的底端均匀开设有多个微气孔；所述气腔(651)的顶端与空腔弹簧(66)连通。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述注塑管(4)的底端内部滑动设置有过滤网层(8)，且过滤网层(8)的外壁通过多个弹性拉条(9)分别弹性连接到多个顶推杆(64)的外壁；多个所述弹性拉条(9)与注塑管(4)的侧壁滑动孔均滑动密封设置。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖注塑模具，其特征在于：所述过滤网层(8)中部为凹陷结构，且过滤网层(8)的外圈壁为贴合有弹性空腔层(81)；所述弹性拉条(9)的内部开设有挤压腔(91)，且挤压腔(91)与弹性空腔层(81)连通。

6.一种瓶盖注塑方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1～5任意一项所述瓶盖注塑模具的使用；该方法包括如下步骤：

S1：先将动模(1)通过驱动机构贴合到定模(2)表面，使得多个凸模芯(3)分别对应插入到多个型腔(21)中；然后通过气泵向密封腔(11)内注入热气体，对密封腔(11)中的注塑管(4)和导液管(5)进行预热；

S2：将注液注入到导液管(5)内，分别通过多个注塑管(4)注入到凸模芯(3)，注液会流动到型腔(21)内形成瓶盖体；向定模(2)中注入冷却气体，对型腔(21)内的瓶盖制品进行冷却；

S3：动模(1)打开，电动伸缩杆(62)伸出推动密封滑板(61)向密封腔(11)下方移动，多个滑动推杆会同步推动多个顶推杆(64)滑动伸出凸模芯(3)外，伸出的顶推冒(65)从注塑形成的瓶盖体内部将瓶盖体从凸模芯(3)上脱离，进而注塑形成瓶盖。

Images