CN209718469U - 用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件 - Google Patents

用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件 Download PDF

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林俊杰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，包括主体，中间设置容纳喷嘴封闭机构和注射机构的腔体，腔体头部设置喷嘴和进料通道，喷嘴封闭机构在喷嘴开和关之间动作；喷嘴封闭机构，包括封杆，头部与喷嘴内腔形状一致，由封杆驱动机构贴住喷嘴后而封住喷嘴；封杆驱动机构，移动封杆前后移动而离开或封住喷嘴；注射机构，设置在主体内腔中，并在主体内腔中移动而将进料通道中的料从喷嘴压出。本实用新型通过将注射单元集成到喷嘴中，不必使用成型机内置的注射装置，因此，能使结构简化。由于省去了注射单元，喷嘴会将接收的原材料注入成型模具中，这样可以实现使用较小的注射量稳定进行注射，成品质量有所提高。

Description

用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件
技术领域
本实用新型涉及成型机的部件，特别是涉及一种成型机的注射单元。
背景技术
在硅胶、橡胶、蜡等部件的生产中，通过在成型机上设计注射系统，在成型工具中使用压力注射原材料，并且在成型工具中发生固化（交联）。
现有的成型机中注射单元与机器喷嘴按前后布置，这并不是最佳的布置方式，特别是在注射量较小的情况下，注射单元中的很长一段会滞留过多的原材料，这样会由于注射量的波动而导致成品出现质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是旨在解决上述缺陷，提供一种用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，使其结构简化，消除原材料在注射单元中的停留时间。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，包括
主体，中间设置容纳喷嘴封闭机构和注射机构的腔体，腔体头部设置喷嘴和进料通道，喷嘴封闭机构在喷嘴开和关之间动作；
喷嘴封闭机构，包括：
封杆，头部与喷嘴内腔形状一致，由封杆驱动机构贴住喷嘴后而封住喷嘴；
封杆驱动机构，移动封杆前后移动而离开或封住喷嘴；
注射机构，设置在主体内腔中，并在主体内腔中移动而将进料通道中的料从喷嘴压出。
更好地，所述进料通道中设置止回阀，这样注射机构在注射时进料不会回流到原料通道中。
更好地，所述主体内腔体外设置调温机构，通过调温机构调节主体内腔体内进料的温度。
更好地，所述注射机构包括注射活塞，注射活塞置于主体内腔中形成注射油缸。
更好地，所述置于封杆驱动机构主体尾部，封杆头部穿过注射活塞，这样配合更合理。
更好地，所述封杆驱动机构为针形封杆柱塞油缸，针形封杆柱塞油缸缸体与主体内腔形成注射油缸缸体，这样结构更紧凑。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将注射单元集成到喷嘴中，不必使用成型机内置的注射装置，因此，能使结构简化。由于省去了注射单元，喷嘴会将接收的原材料注入成型模具中，这样可以实现使用较小的注射量稳定进行注射，成品质量有所提高。
由于注射单元成独立体，因此还可以从成型机的任何方向安装一个或多个注射单元。
附图说明
图1是本实用新型实施例用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件开始/初始位置的纵截面图。
图2是本实用新型实施例用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件活塞前室已满的纵截面图。
图3是本实用新型实施例用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件注射的纵截面图。
图4是本实用新型实施例用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件固化，交联阶段的纵截面图。
图5是本实用新型实施例用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
如图5所示，用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，包括：主体1、注射机构、喷嘴封闭机构。
上述主体1头部设置喷嘴8和进料通道，中间设置可容纳注射机构、喷嘴封闭机构的腔体，主体腔体内的同一轴线上前后放置注射机构、喷嘴封闭机构。
上述注射机构包括针形封杆柱塞油缸缸体7、注射活塞2和止回阀4，针形封杆柱塞油缸缸体7与主体内腔形成注射活塞腔，注射活塞2置于注射活塞腔中, 注射活塞2移动将进入主体1内的原料经喷嘴8压出，进入到成型模具5中。
通过通道C为注射活塞2提供压力介质而驱动注射活塞2向前。
原料通过通道D注入活塞前室I，通道D内设置止回阀4，因此，原料只能从通道Ｄ中进入活塞前室I，而不能由活塞前室I中经通道Ｄ流出。
上述喷嘴封闭机构包括针形封杆柱塞3和针形封杆6，针形封杆柱塞油缸缸体7中设置容纳针形封杆柱塞的腔体，针形封杆6一端连接针形封杆柱塞3，另一端穿过注射柱塞2而伸向并止于主体1头部内腔的喷嘴7，针形封杆6在针形封杆柱塞3向前驱动下，向前至喷嘴时封住喷嘴7，在针形封杆柱塞3回缩时，针形封杆6离开喷嘴7而使主体1内的原料通道开启。
上述针形封杆柱塞3由压力介质通过通道A 和B来驱动。
上述针形封杆6还可以通过间接部件与针形封杆柱塞3连接。
成型模具5中入口H由针形封杆6关闭或打开。
上述主体1注射腔外还设置温度调节回路，调温介质从温度调节回路的入口E进，在主体1内循环，经出口F出，对主体1内的原料进行加温或降温。
以下结合附图，对成型机注射组件的整个使用过程进行详细说明。
如图1所示，成型机注射组件处于开始和初始位置，成型机注射组件没有位于成型模具5上。
针形封杆6通过通道A中的加压介质由针形封杆柱塞3压入喷嘴8，成型模具5注入口H的通道关闭。
注射活塞2伸出，通道C中无压力，活塞前室I为空，止回阀4打开。
如图2所示，成型机注射组件处于填充活塞前室，成型机注射组件没有位于成型模具5上。
通过通道A中的加压介质使针形封杆柱塞3前进带动针形封杆6封住喷嘴8，同时成型模具5注入口H的通道关闭。
在辅助单元中将原料通过通道D压入活塞前室I，止回阀4会让进入的原料通过。通过原材料的压力，使注射活塞2一直移动到针形封杆柱塞油缸缸体7为止，并在注射活塞前室I进行填充，通道C保持无压力。或者在与移动距离相关的注射量控制情况下，注射活塞前室达到设定值之后停止填充。
如图 3所示，成型机注射组件处于注射阶段，通过外力将成型机注射组件移动到成型工具5并压紧。
通过加载压力介质从通道C进入而推动注射活塞2沿着注射活塞前室I方向前进，注射活塞2前室I中的原料因此被压缩并试图通过通道D逸出，但可由止回阀4防止原料通过通道D流出。针形封杆柱塞3通过通道A释放压力并通过通道B加压，针形封杆柱塞3沿加压方向移动，并拉动针形封杆6离开喷嘴，模具注入口H的通道也打开，注射活塞2将进料通道中的原料向成型工具5中注入并进行填充。
如图4所示，成型机注射组件处于固化、交联阶段，用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件位于成型工具5上。
针形封杆6离开喷嘴8，并且模具注射口H打开。注射活塞2向伸出，并通过通道C中的压力介质对注射活塞2保持加压，原材料被注入成型工具5并固化。注射活塞前室I为空，止回阀4关闭。
上述用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件可作为主单元或辅助单元单独或多个单元进行安装。其也可以沿任何方向安装在成型机上，因此可用于多组分技术中的小注射量生产，或用作多腔体填充中的多个单元。

Claims (6)

1.用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，其特征是：包括
主体，中间设置容纳喷嘴封闭机构和注射机构的腔体，腔体头部设置喷嘴和进料通道，喷嘴封闭机构在喷嘴开和关之间动作；
喷嘴封闭机构，包括
封杆，头部与喷嘴内腔形状一致，由封杆驱动机构贴住喷嘴后而封住喷嘴；
封杆驱动机构，移动封杆前后移动而离开或封住喷嘴；
注射机构，设置在主体内腔中，并在主体内腔中移动而将进料通道中的料从喷嘴压出。
2.如权利要求1所述的用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，其特征是：所述进料通道中设置止回阀。
3.如权利要求1或2所述的用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，其特征是：所述主体内腔体外设置调温机构。
4.如权利要求1或2所述的用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，其特征是：所述注射机构包括注射活塞，注射活塞置于主体内腔中形成注射油缸。
5.如权利要求1或2所述的用于注射过程原料会发生变化的成型机注射组件，其特征是：所述封杆驱动机构置于主体尾部，封杆头部穿过注射活塞。
6.如权利要求5所述的成型机注射组件，其特征是：所述封杆驱动机构为针形封杆柱塞油缸，针形封杆柱塞油缸缸体与主体内腔形成注射油缸缸体。
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