CN202071294U - 新型注塑压缩成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型注塑压缩成型模具，包括形成成型间隙且横向布设的动模和定膜，其特征在于：所述动模内设有一动模模仁，所述定膜周部上设有与动模模仁形成成型空间的活动板，所述活动板与设于其后端部上的弹性体和弹簧机构连接并驱动复位。本实用新型通过注塑塑胶料后，减少成型空间的容积，来压缩被填充的塑胶料，尔后保压冷却顶出制品，可有效克服现有技术中存在的缺陷，从而提高塑胶件特别是塑胶薄件的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型注塑压缩成型模具，特别涉及一种成型超薄塑胶件的注塑成型模具及其方法。
背景技术
在塑料产品成型时，动模和定模间形成型空间，依靠注塑压力作用，使塑胶料注入成型空间，通过保压冷却顶出，成型塑胶产品。
成型塑胶薄件产品，仅依靠单纯的注塑压力作用，很难确保整个型腔均能够被同时均匀填充，在注塑成型时会出现取向，使得成型后的塑胶薄件内部存在内应力，而导致翘曲变形甚至破裂。
一般注塑在BOSS柱和RIB处容易有缩痕，较难避免和控制。使得在成型外观面要求比较高的产品时，保压压力和锁模力偏大，对注塑机要求严苛。
在成型外观面要求比较高的产品时，熔接线问题一直以来都是比较头痛和难处理的问题。
因结构有特殊要求，部分产品设计后，肉厚差异比较大，成型时产品缺陷比较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型注塑压缩成型模具，有利于提升注塑成品质量和简化注塑过程。
本发明的特征在于：一种新型注塑压缩成型模具，包括形成成型间隙且横向布设的动模和定膜，其特征在于：所述动模内设有一动模模仁，所述定膜周部上设有与动模模仁形成成型空间的活动板，所述活动板与设于其后端部上的弹性体和弹簧机构连接并驱动复位。
本发明的优点：本发明通过注塑塑胶料后，减少成型空间的容积，来压缩被填充的塑胶料，尔后保压冷却顶出制品，可有效克服现有技术中存在的缺陷，从而提高塑胶件特别是塑胶薄件的品质。
附图说明
图1为本发明实施例模具初始状态结构示意图。
图2为本发明实施例模具合膜注入状态结构示意图。
图3为本发明实施例模具合膜压缩状态结构示意图。
具体实施方式
参考图1，图2和图3，一种新型注塑压缩成型模具，包括形成成型间隙且横向布设的动模1和定膜2，所述动模1内设有一动模模仁3，所述定膜1周部上设有与动模模仁3形成成型空间的活动板4，所述活动板4与设于其后端部上的弹性体5和弹簧机构6连接并驱动复位。
上述动模1经位于动模1后端且与动模1顶接在一起的移动座体7驱动，所述移动座体7的内腔设有一推板8，所述动模模仁3经一贯穿动模1的连杆9与推板8连接，所述推板8的后端面上螺接有一调节螺钉10。
结合上述模具结构，按如下步骤进行注塑压缩成型：
a. 注塑前，调节推板后端面上的调节螺钉，使注塑型腔的成型间隙大于产品成型时的厚度；
b.通过移动座体推动动模向定膜运动，达到初期合膜状态，使动模模仁、定膜和活动板之间形成成型间隙；
c.注塑装置向成型间隙内注入成型材料液，并计量注入量；
d.注入完成型材料液后，使推板通过连杆推动动模模仁朝定膜继续移动，并使活动板压缩弹性体和弹簧机构，减少成型间隙并达到产品所需厚度要求，同时，活动板前端面与定膜成型端面之间成直线状态，减少产品披风；
e.开模后，顶出注塑好的制品。
具体实施过程：结合上述的模具和成型方法，通过注塑塑胶料后，减少成型空间的容积，来压缩被填充的塑胶料，尔后保压冷却顶出制品。通过此方法及模具以克服现有技术中存在的缺陷，从而提高塑胶件特别是塑胶薄件的品质。
一般的注塑压缩都需高精度的机台作为必要的条件才能完成工艺，本发明通过选用特定的结构，在注塑过程中切入产品，通过顶出压缩后，保持与分型面一致，直至冷却顶出，可很好的调节成型工业,为寻求较佳产品质量的成型条件提供了便利的可调节结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种新型注塑压缩成型模具，包括形成成型间隙且横向布设的动模和定膜，其特征在于：所述动模内设有一动模模仁，所述定膜周部上设有与动模模仁形成成型空间的活动板，所述活动板与设于其后端部上的弹性体和弹簧机构连接并驱动复位。
2.根据权利要求1所述的新型注塑压缩成型模具，其特征在于：所述动模经位于动模后端且与动模顶接在一起的移动座体驱动，所述移动座体的内腔设有一推板，所述动模模仁经一贯穿动模的连杆与推板连接，所述推板的后端面上螺接有一调节螺钉。
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