CN219563977U - 一种塑件封盖热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑件封盖热流道注塑模具，包括底座，所述底座上端中部固定安装有下模具，所述下模具内部开设有多组流道槽，所述流道槽内滑动连接有顶出装置，所述顶出装置包括有顶出块、顶出杆、气压箱、滑块、重力箱、重力块、按压杆及按压块，所述顶出块在流道槽内滑动连接，所述顶出块下端固定安装有顶出杆。该塑件封盖热流道注塑模具，通过设置有顶出装置，使滑块带动上端的顶出杆和顶出块对流道槽内的成品进行顶出，保证向上顶出时更加稳定，使成品的质量提高，通过设置有导向槽和导向孔，能够很好的限定上模具和下模具的位置，使热流道热嘴插入至流道槽内更为顺畅，对注塑部件的生产效果得到进一步提高。

Description

一种塑件封盖热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种塑件封盖热流道注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，在生产注塑零部件时通常会使用到针阀式热流道注塑模具来完成相关注塑生产工作。

热流道注塑成型是用热流道模具进行模塑的一种方法，而使用热流道注塑成型时，由于内部的流道槽较深，对内部的成品难以取出，现有的技术一般通过弹簧对流道内部的成品进行弹出，通过胡克定律，F＝k△x，F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度，弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，当弹簧压缩到最底端时，此时弹力是最大的，在弹簧复位过程中，△x减小，所以说弹簧的弹力也逐渐减小，顶出的过程中，力度大小不稳定，造成顶出的成品可能造成凹型情况，降低成品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑件封盖热流道注塑模具，解决了在弹簧复位过程中，力度大小不稳定，造成顶出的成品可能造成凹型情况，降低成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑件封盖热流道注塑模具，包括底座，所述底座上端中部固定安装有下模具，所述下模具内部开设有多组流道槽，所述流道槽内滑动连接有顶出装置，所述顶出装置包括：

顶出块，所述顶出块在流道槽内滑动连接，所述顶出块下端固定安装有顶出杆，所述顶出杆下端贯穿下模具和底座并与下模具和底座滑动连接；

气压箱，所述气压箱内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与顶出杆固定连接；

重力箱，所述重力箱内部滑动连接有重力块，所述重力箱右端通过管道与气压箱相连通；

按压杆，所述按压杆下端贯穿重力箱并与重力箱滑动连接，所述按压杆下端固定连接有重力块，所述按压杆上端固定连接有按压块。

优选的，所述底座后端外壁上固定安装有背板，所述背板上开设有导向槽。

优选的，所述导向槽内滑动有导向板，所述导向板上开设有导向孔。

优选的，所述底座上端固定安装有导向杆，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接块，所述连接块上贯穿有顶出杆并与顶出杆固定连接。

优选的，所述导向板中部下端固定安装有上模具，所述上模具下端固定安装有多组热流道热嘴。

优选的，所述导向板下端固定安装有挤压杆，所述挤压杆设置在上模具的右端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑件封盖热流道注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该塑件封盖热流道注塑模具，通过设置有顶出装置，当导向板带动上模具的热流道热嘴向下模具的流道槽内进行注塑时，使挤压杆对连接块进行挤压，连接块带动顶出杆和顶出块向下按压，同时顶出杆带动下端的滑块在滑槽内滑动，并通过气压挤压使重力块向上滑动，当注塑完成时，导向板带动上模具的热流道热嘴向上移动，这时候连接块不再受到挤压，在重力箱内部的重力块因自身的重力向下平稳滑动，并对气压箱内部的滑块向上挤压，使滑块带动上端的顶出杆和顶出块对流道槽内的成品进行顶出，保证向上顶出时更加稳定，使成品的质量提高。

(2)、该塑件封盖热流道注塑模具，通过设置有导向槽和导向孔，导向板带动下端的上模具向下移动时，能够很好的限定上模具和下模具的位置，使热流道热嘴插入至流道槽内更为顺畅，对注塑部件的生产效果得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1、底座；101、凹槽；2、下模具；201、流道槽；3、顶出装置；301、顶出块；302、顶出杆；303、气压箱；3031、滑槽；304、滑块；305、重力箱；306、重力块；307、按压杆；308、按压块；4、背板；401、导向槽；5、导向板；501、导向孔；502、导向杆；6、连接块；7、上模具；8、热流道热嘴；9、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑件封盖热流道注塑模具，包括底座1，底座1上端中部固定安装有下模具2，下模具2内部开设有多组流道槽201，流道槽201内滑动连接有顶出装置3，顶出装置3包括顶出块301，顶出块301在流道槽201内滑动连接，顶出块301下端固定安装有顶出杆302，顶出杆302下端贯穿下模具2和底座1并与下模具2和底座1滑动连接，底座1下端设置有气压箱303，气压箱303内部开设有滑槽3031，滑槽3031内滑动连接有滑块304，滑块304的上端与顶出杆302固定连接，顶出杆302贯穿气压箱303并与气压箱303滑动连接，气压箱303通过管道与左端的重力箱305相连通，重力箱305内部滑动连接有重力块306，重力块306的上端固定连接有按压杆307，按压杆307贯穿重力箱305并与重力箱305滑动连接，按压杆307上端固定连接有按压块308。

具体而言，本实用新型技术方案的顶出装置3包括有顶出块301、顶出杆302、气压箱303、滑块304、重力箱305、重力块306、按压杆307及按压块308，当对注塑的成品进行顶出时，通过重力块306自身的重力向下平稳滑动，同时对重力箱305内的气压进行下压，使气压带动滑块304向上挤压，使滑块304带动上端的顶出杆302和顶出块301向上滑动，对流道槽201内的成品进行顶出，保证顶出的稳定性，提高成品的质量。

在本实用新型的一实施方式中，顶出杆302贯穿气压箱303的外壁上设置有密封罩，保证顶出杆302在气压箱303上滑动时的密封性，同时按压杆307贯穿重力箱305的外壁上也设置有密封罩，提高按压杆307和重力箱305的密封性，管道与气压箱303内部的滑槽3031相连通。

请继续参阅图1-图3，底座1后端外壁上固定安装有背板4，背板4上开设有导向槽401，导向槽401内滑动有导向板5，导向板5上端固定安装有液压气缸，带动导向板5进行上下升降，导向板5上开设有导向孔501，底座1上端固定安装有导向杆502，底座1上开设有凹槽101，凹槽101内设置有连接块6，连接块6上贯穿有顶出杆302并与顶出杆302固定连接，导向板5中部下端固定安装有上模具7，上模具7下端固定安装有多组热流道热嘴8，导向板5下端固定安装有挤压杆9，挤压杆9设置在上模具7的右端。

为了防止顶出块301对流道槽201内的注塑成品顶出时过快过猛，造成注塑成品出现凹型的情况，影响成品的质量，通过使用重力块306在重力箱305自身重力，向下进行平稳的滑动，使气压对滑块304进行向上挤压，同时滑块304上端的顶出杆302和顶出块301向上进行稳定的顶出，保证注塑成品的质量。

工作时(或使用时)，当需要进行注塑时，通过导向板5上端的液压气缸带动导向板5向下移动，底座1上的导向杆502插入导向孔501内，实现导向定位，同时导向板5带动下端的上模具7向下移动，在导向板5上的挤压杆9也向下移动，并对连接块6进行挤压，使连接块6带动顶出杆302和顶出块301向下移动，这时候顶出杆302对下端的滑块304进行挤压，使滑块304对气压箱303内的气压进行挤压，气压通过管道对重力箱305内部的重力块306进行挤压，使重力块306向上滑动，这时候在上模具7下端的热流道热嘴8插入至流道槽201内，对流道槽201内进行注塑工作，当完成注塑后，液压气缸带动导向板5向上移动，挤压杆9也向上移动，不再对连接块6进行挤压，重力块306受自身重力的影响向下移动，在重力箱305内向下滑动，并对内部气体进行挤压，使气体受到挤压后带动滑块304在滑槽3031内向上滑动，同时滑块304带动上端的顶出杆302和顶出块301向上滑动，顶出块301对流道槽201内的注塑成品进行顶出即可，顶出平稳，提高注塑成品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑件封盖热流道注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)内部开设有多组流道槽(201)，所述流道槽(201)内滑动连接有顶出装置(3)，所述顶出装置(3)包括：

顶出块(301)，所述顶出块(301)在流道槽(201)内滑动连接，所述顶出块(301)下端固定安装有顶出杆(302)，所述顶出杆(302)下端贯穿下模具(2)和底座(1)并与下模具(2)和底座(1)滑动连接；

气压箱(303)，所述气压箱(303)内部开设有滑槽(3031)，所述滑槽(3031)内滑动连接有滑块(304)，所述滑块(304)的上端与顶出杆(302)固定连接；

重力箱(305)，所述重力箱(305)内部滑动连接有重力块(306)，所述重力箱(305)右端通过管道与气压箱(303)相连通；

按压杆(307)，所述按压杆(307)下端贯穿重力箱(305)并与重力箱(305)滑动连接，所述按压杆(307)下端固定连接有重力块(306)，所述按压杆(307)上端固定连接有按压块(308)。

2.如权利要求1所述的一种塑件封盖热流道注塑模具，其特征在于：所述底座(1)后端外壁上固定安装有背板(4)，所述背板(4)上开设有导向槽(401)。

3.如权利要求2所述的一种塑件封盖热流道注塑模具，其特征在于：所述导向槽(401)内滑动有导向板(5)，所述导向板(5)上开设有导向孔(501)。

4.如权利要求1所述的一种塑件封盖热流道注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有导向杆(502)，所述底座(1)上开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设置有连接块(6)，所述连接块(6)上贯穿有顶出杆(302)并与顶出杆(302)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种塑件封盖热流道注塑模具，其特征在于：所述导向板(5)中部下端固定安装有上模具(7)，所述上模具(7)下端固定安装有多组热流道热嘴(8)。

6.如权利要求3所述的一种塑件封盖热流道注塑模具，其特征在于：所述导向板(5)下端固定安装有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)设置在上模具(7)的右端。