CN115195021B - 一种自动脱模式热转印模具及转印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动脱模式热转印模具及转印设备，包括定模和动模，所述定模和动模相对的一侧均设置有型腔，所述定模与动模之间设置有带着油墨图案的箔膜，且箔膜上的油墨图案设置在定模型腔的内部，所述定模和动模的内部均设置有防止产品难以脱模的辅助脱模机构。本发明通过设有辅助脱模机构，可以在开模时，利用动模的移动作为触发动力，并利用结构间的配合使定模和动模里的气囊同时膨胀变大，将粘附在定模或动模里的产品顶出，不仅可以实现产品与定模或动模的自动脱离，而且膨胀的气囊可以在产品从定模或动模内顶出时作为一个缓冲结构，防止产品顶出的瞬间因弹射造成与动模或定模碰撞的现象。

Description

一种自动脱模式热转印模具及转印设备
技术领域
本发明涉及热转印模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模式热转印模具及转印设备。
背景技术
模内热转印是一种在注塑的同时实现油墨图案制作的工艺。热转印模具包括定模和动模，定模和动模之间形成型腔，带有油墨图案的箔膜位于定模和动模之间，当进行热转印时，定模和动模合模，然后向型腔注入注塑液，注塑液在型腔中成型的同时会加热油墨图案，进而使油墨图案转附至成型后的胶料表面，开模后，油墨图案与箔膜脱离，由此完成热转印过程。
在上述过程中，现有的热转印模具经常出现开模后产品粘在型腔内不下落的情况，传统的处理方式一般是通过人工进行脱模处理，这样的处理效率较低，极大地降低了产品的经济效益，公开号为CN111391217B的公开了一种自动脱模式热转印模具及设备，可以在合模后，需要进行注塑时，横推机构驱动所述挡板以使贯穿孔与气管错开，密封所述型腔，然后注入胶料；胶料成型后，横推机构驱动所述贯穿孔与气管对齐；开模时，若产品粘附在第一模，则气管吹出压缩空气以使产品与第一模脱离，若产品粘附在第二模，则气管进行抽气以使产品与第二模脱离；这样的操作方式虽然可以实现产品自动脱模，减少人工作业，但是需要安装“抽气设备、供气设备、压力传感器等”造价较高，且使用过程中需要额外使用电力等，才能完成自动脱模和“气管”的封堵，增加了热转印模具的注塑成本，另外，利用空气作为动力将产品与模具脱离，需要严格控制空气的吸力或吹力，力度小的话会出现难以脱模的现象，力度大的话会出现产品被吹出后与另一侧的模具碰撞的现象，影响产品的生产质量，并且，气管在吸气的过程中容易吸入其他杂质，需要定期清理才能防止气管堵塞，较为麻烦。
因此，发明一种自动脱模式热转印模具及转印设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动脱模式热转印模具及转印设备，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动脱模式热转印模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模相对的一侧均设置有型腔，所述定模与所述动模之间设置有带着油墨图案的箔膜，且所述箔膜上的油墨图案设置在所述定模的型腔的内侧，所述定模和所述动模的内部均设置有辅助脱模机构。
可选地，所述辅助脱模机构包括分别固定连接在所述定模和所述动模相互远离一侧的储气管，两个所述储气管相对的一侧均通过拆装组件固定安装有气囊，所述定模和所述动模相对的一侧均开设有与所述气囊配合使用的凹槽，两个所述储气管的内部均滑动连接有活塞，两个所述活塞相互远离的一侧均固定连接有T形杆，两个所述T形杆均由一个侧切面为十字形的杆子和固定连接在所述杆子远离所述活塞一端的圆盘组成，两个所述T形杆的外部均活动套接有第一弹簧，且两个第一弹簧分别设置在两个T形杆中的所述圆盘和所述储气管之间。
可选地，所述拆装组件包括固定连通在两个所述储气管相对一端的螺纹管，两个所述螺纹管的外部均螺纹套接有套管，所述气囊固定套接在所述套管的外部。
可选地，两个所述螺纹管的内部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架均由一个圆形盘和均匀固定连接在圆形盘外部的若干个连接块组成，连接块连接所述螺纹管的内管壁；两个所述支撑架远离所述储气管的一侧均固定连接有与所述气囊配合使用的囊架，且所述囊架设置在所述气囊的内部，两个所述囊架均包括圆杆和与所述圆杆连接的圆球，两个所述套管远离所述储气管一端的内侧均固定连接有支撑管；所述支撑管远离套管的一端与所述囊架中的圆球固定连接，所述支撑管靠近所述囊架中圆球的一端均匀开设有多个豁槽，且所述支撑管固定连接所述套管。
可选地，所述定模和所述动模的外部共同设置有与辅助脱模机构配合使用的自主驱动机构；
所述自主驱动机构包括固定连接在所述定模上U形架，所述U形架的外侧对称固定连接有引导管，两个所述引导管的内部共同滑动连接有方形框，且方形框设置在两个T形杆的外侧，所述方形框远离定模一端的内侧对称设置有凸块，所述U形架的表面开设有与凸块配合使用的通槽，所述动模远离定模的一侧对称固定连接有与凸块配合使用的推杆。
可选地，所述定模和动模的一侧均设置有用于封堵两个凹槽的自动启闭机构，且两个自动启闭机构为交错设置；
所述自动启闭机构包括开设在凹槽内部的板槽，且板槽贯穿凹槽，所述板槽的内部滑动连接有与凹槽配合使用的封板，所述定模和动模的内部均开设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定杆和引导杆，且固定杆和引导杆为垂直设置，所述固定杆和引导杆的外部均滑动套接有滑块，两个所述滑块之间共同铰接有同一个连接杆，所述固定杆和引导杆的外部均活动套接有第二弹簧，且固定杆外部的第二弹簧设置在滑块靠近气囊的一侧，引导杆外部的第二弹簧设置在滑块远离箔膜的一侧，所述固定杆外部滑块靠近气囊的一侧固定连接有L形板，所述L形板远离滑块的一端与封板固定连接，所述引导杆外部滑块靠近箔膜的一侧固定连接有活动杆，所述动模和定模相对的一侧均开设有与活动杆配合使用的圆孔。
可选地，两个所述气囊均为硅胶材质，两个所述推杆和两个通槽为一一对应设置。
可选地，所述螺纹管为外螺纹管，所述套管为与螺纹管配合使用的内螺纹管，且螺纹管和套管均设置在凹槽的内部。
可选地，两个所述滑块均由一个活动套接在固定杆和引导杆外部的圆环和固定连接在圆环外侧的方形板组成，所述连接杆的两端分别铰接在两个滑块中方形板的外部。
一种转印设备，包括有如上任一项所述的自动脱模式热转印模具。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设有辅助脱模机构，可以在开模时，利用动模的移动作为触发动力，并利用结构间的配合使定模和动模里的气囊同时膨胀变大，将粘附在定模或动模里的产品顶出，不仅可以实现产品与定模或动模的自动脱离，而且膨胀的气囊可以在产品从定模或动模内顶出时作为一个缓冲结构，防止产品顶出的瞬间因弹射造成与动模或定模碰撞的现象，能有效保障产品的生产质量；通过设有拆装组件，更加便于更换气囊，可以有效延长辅助脱模机构的整体的使用寿命，增加辅助脱模机构整体的实用性。
2、本发明通过设有自动启闭机构，可以与辅助脱模机构配合，在合模的同时，利用结构间的配合，将凹槽进行封堵，防止注塑液在模具注塑的过程中与气囊接触，影响气囊的使用，在开模使用辅助脱模机构将产品与模具脱离的前，将封堵的凹槽打开，为气囊的膨出做准备，不仅能有效提高辅助脱模机构的使用效果，而且该热转印模具结构简单、造价低，自动脱模的过程中无需使用其他额外动力，不会增加产品的造价，较为经济环保，适合推广使用。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1示出了本发明实施例的主视图；
图2示出了本发明实施例的左视图；
图3示出了本发明实施例的部分结构俯剖图；
图4示出了本发明实施例的定模右视图；
图5示出了本发明实施例的定模右视图；
图6示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
图7示出了本发明实施例的部分结构右剖图。
图示说明：1、定模；2、动模；3、型腔；4、箔膜；5、辅助脱模机构；51、储气管；52、拆装组件；521、螺纹管；522、套管；53、气囊；54、凹槽；55、活塞；56、T形杆；57、第一弹簧；58、支撑架；59、囊架；60、支撑管；61、豁槽；7、自主驱动机构；71、U形架；72、引导管；73、方形框；74、凸块；75、通槽；76、推杆；8、自动启闭机构；81、板槽；82、封板；83、空腔；84、固定杆；85、引导杆；86、滑块；87、连接杆；88、第二弹簧；89、L形板；90、活动杆；91、圆孔。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本发明提供了自动脱模式热转印模具，如图1至图7所示，包括定模1和动模2，定模1和动模2相对的一侧均设置有型腔3，定模1与动模2之间设置有带着油墨图案的箔膜4，且箔膜4上的油墨图案设置在定模1型腔3的内部，定模1和动模2的内部均设置有防止产品难以脱模的辅助脱模机构5；
辅助脱模机构5包括分别固定连接在定模1和动模2相互远离一侧的储气管51，两个储气管51相对的一侧均通过拆装组件52固定安装有气囊53，定模1和动模2相对的一侧均开设有与气囊53配合使用的凹槽54，两个储气管51的内部均滑动连接有活塞55，两个活塞55相互远离的一侧均固定连接有T形杆56，两个T形杆56均由一个侧切面为十字形的杆子和固定连接在杆子远离活塞55一端的圆盘组成，两个T形杆56的外部均活动套接有第一弹簧57，且两个第一弹簧57分别设置在两个T形杆56中的圆盘和储气管51之间；
拆装组件52包括固定连通在两个储气管51相对一端的螺纹管521，两个螺纹管521的外部均螺纹套接有套管522，气囊53固定套接在套管522的外部；
两个螺纹管521的内部均固定连接有支撑架58，两个支撑架58均由一个圆形盘和均匀固定连接在圆形盘外部的凸块74组成，两个支撑架58远离储气管51的一侧均固定连接有与气囊53配合使用的囊架59，且囊架59设置在气囊53的内部，两个囊架59均由一个圆杆和一个圆球组成，两个套管522远离储气管51一端的内侧均固定连接有支撑管60，支撑管60远离套管522的一端与囊架59中的圆球固定连接，支撑管60靠近囊架59中圆球的一端均匀开设有多个豁槽61；
定模1和动模2的外部共同设置有与辅助脱模机构5配合使用的自主驱动机构7；
自主驱动机构7包括固定连接在定模1远离定模1一侧的U形架71，U形架71的外侧对称固定连接有引导管72，两个引导管72的内部共同滑动连接有方形框73，且方形框73设置在两个T形杆56的外侧，方形框73远离定模1一端的内侧对称设置有凸块74，U形架71的表面开设有与凸块74配合使用的通槽75，动模2远离定模1的一侧对称固定连接有与凸块74配合使用的推杆76；
两个气囊53均为硅胶材质，两个推杆76和两个通槽75为一一对应设置；
螺纹管521为外螺纹管，套管522为与螺纹管521配合使用的内螺纹管，且螺纹管和套管均设置在凹槽54的内部；
使用该热转印模具开模时，动模2向远离定模1的方向移动，当动模2移动到一定位置，两个推杆76分别与凸块74抵触时，动模2一侧的T形杆56同时与U形架71抵触，这时，动模2继续移动，T形杆56在U形架71的抵触作用下推动活塞55向靠近定模1的方向移动，同时，两个推杆76通过两个凸块74同时推动方形框73在引导管72的内部滑动，并与动模2同向移动，使得方形框73同步推动定模1一侧的T形杆56移动，使得T形杆56推动活塞55向靠近动模2的方向移动，以使得两个T形杆56在推动活塞55移动的同时同步挤压第一弹簧57，从而将两个储气管51内部的空气分别挤压到气囊53内，使两个气囊53膨胀变大，并从凹槽54的内部突出，从而利用气囊53将粘附在定模1或动模2内部的产品推出，进行脱模；
合模时，动模2向定模1移动，移动时，动模2带动两个推杆76和T形杆56同步移动，缓慢解除U形架71对T形杆56的抵触作用，解除两个推杆76对方形框73的抵触作用，这时，两个T形杆56分别在两个第二弹簧88的复位作用下向远离型腔3的位置移动，使得两个T形杆56分别带动活塞55同步移动，将两个气囊53里的空气抽到储气管51内，以使得两个活塞55被收缩，并与其内部的囊架59贴合；当两个活塞55在T形杆56的带动下完全复位后，两个气囊53被完全收入凹槽54内，此时，动模2继续向定模1移动，并完成合模注塑等；
当气囊53老化需要更换时，只需在动模2与定模1开模时，转动老化气囊53内部的套管522，将套管522以及气囊53从螺纹管521外部取下，并换上新的气囊53，再将其螺纹套接在螺纹管521的外部即可；
本发明通过设有辅助脱模机构5，可以在开模时，利用动模2的移动作为触发动力，并利用结构间的配合使定模1和动模2里的气囊53同时膨胀变大，将粘附在定模1或动模2里的产品顶出，不仅可以实现产品与定模1或动模2的自动脱离，而且膨胀的气囊53可以在产品从定模1或动模2内顶出时作为一个缓冲结构，防止产品顶出的瞬间因弹射造成与动模2或定模1碰撞的现象，能有效保障产品的生产质量；通过设有拆装组件52，更加便于更换气囊53，可以有效延长辅助脱模机构5的整体的使用寿命，增加辅助脱模机构5整体的实用性。
如图1至图7所示，定模1和动模2的一侧均设置有用于封堵两个凹槽54的自动启闭机构8，且两个自动启闭机构8为交错设置；
自动启闭机构8包括开设在凹槽54内部的板槽81，且板槽81贯穿凹槽54，板槽81的内部滑动连接有与凹槽54配合使用的封板82，定模1和动模2的内部均开设置有空腔83，空腔83的内部固定连接有固定杆84和引导杆85，且固定杆84和引导杆85为垂直设置，固定杆84和引导杆85的外部均滑动套接有滑块86，两个滑块86之间共同铰接有同一个连接杆87，固定杆84和引导杆85的外部均活动套接有第二弹簧88，且固定杆84外部的第二弹簧88设置在滑块86靠近气囊53的一侧，引导杆85外部的第二弹簧88设置在滑块86远离箔膜4的一侧，固定杆84外部滑块86靠近气囊53的一侧固定连接有L形板89，L形板89远离滑块86的一端与封板82固定连接，引导杆85外部滑块86靠近箔膜4的一侧固定连接有活动杆90，动模2和定模1相对的一侧均开设有与活动杆90配合使用的圆孔91；
两个滑块86均由一个活动套接在固定杆84和引导杆85外部的圆环和固定连接在圆环外侧的方形板组成，连接杆87的两端分别铰接在两个滑块86中方形板的外部；
在上述合模的过程时，当两个T形杆56在第一弹簧57的作用下带动活塞55完全复位，也就是两个气囊53里的空气被完全吸入储气管51内部时，动模2继续向动模2移动的过程中，动模2和定模1两侧的活动杆90分别与定模1和动模2抵触，并推动两个活动杆90向空腔83的内部移动，使得两个活动杆90分别推动两个滑块86在引导杆85的外部滑动并挤压第二弹簧88，同时滑块86通过连接杆87推动固定杆84外部的滑块86向靠近气囊53的方向移动并挤压第二弹簧88，以使得固定杆84外部的滑块86通过L形板89推动封板82在板槽81的内部滑动，从而利用封板82在动模2与定模1合模时将凹槽54封堵；
在上述开模的过程中，动模2向远离定模1的方向移动的过程中，首先解除对两个活动杆90的抵触作用，这时，两个滑块86分别在两个第二弹簧88的复位作用下反向滑动复位，并其中两个滑块86推动活动杆90向定模1和动模2的外部移动，使得另外两个滑块86分别通过L形板89带动封板82反向移动，将封堵的凹槽54打开；当封堵的凹槽54被完全打开后，动模2继续向远离动模2的方向移动时，两个推杆76和T形杆56分别在上述结构间的配合下，使气囊53膨胀，利用膨胀的气囊53脱模；
本发明通过设有自动启闭机构8，可以与辅助脱模机构5配合，在合模的同时，利用结构间的配合，将凹槽54进行封堵，防止注塑液在模具注塑的过程中与气囊53接触，影响气囊53的使用，在开模使用辅助脱模机构5将产品与模具脱离的前，将封堵的凹槽54打开，为气囊53的膨出做准备，不仅能有效提高辅助脱模机构5的使用效果，而且该热转印模具结构简单、造价低，自动脱模的过程中无需使用其他额外动力，不会增加产品的造价，较为经济环保，适合推广使用。
实施例二
本实施例公开了一种转印设备，包括有如实施例一所述的自动脱模式热转印模具。此外，转印设备还可包括其他必需的组成。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种自动脱模式热转印模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)和所述动模(2)相对的一侧均设置有型腔(3)，所述定模(1)与所述动模(2)之间设置有带着油墨图案的箔膜(4)，且所述箔膜(4)上的油墨图案设置在所述定模(1)的型腔(3)的内侧，所述定模(1)和所述动模(2)的内部均设置有辅助脱模机构(5)；
所述辅助脱模机构(5)包括分别固定连接在所述定模(1)和所述动模(2)相互远离一侧的储气管(51)，两个所述储气管(51)相对的一侧均通过拆装组件(52)固定安装有气囊(53)，所述定模(1)和所述动模(2)相对的一侧均开设有与所述气囊(53)配合使用的凹槽(54)，两个所述储气管(51)的内部均滑动连接有活塞(55)，两个所述活塞(55)相互远离的一侧均固定连接有T形杆(56)，两个所述T形杆(56)均由一个侧切面为十字形的杆子和固定连接在所述杆子远离所述活塞(55)一端的圆盘组成，两个所述T形杆(56)的外部均活动套接有第一弹簧(57)，且两个第一弹簧(57)分别设置在两个T形杆(56)中的所述圆盘和所述储气管(51)之间；
所述拆装组件(52)包括固定连通在两个所述储气管(51)相对一端的螺纹管(521)，两个所述螺纹管(521)的外部均螺纹套接有套管(522)，所述气囊(53)固定套接在所述套管(522)的外部；
两个所述螺纹管(521)的内部均固定连接有支撑架(58)，两个所述支撑架(58)均由一个圆形盘和均匀固定连接在圆形盘外部的若干个连接块组成，连接块连接所述螺纹管(521)的内管壁；两个所述支撑架(58)远离所述储气管(51)的一侧均固定连接有与所述气囊(53)配合使用的囊架(59)，且所述囊架(59)设置在所述气囊(53)的内部，两个所述囊架(59)均包括圆杆和与所述圆杆连接的圆球，两个所述套管(522)远离所述储气管(51)一端的内侧均固定连接有支撑管(60)；所述支撑管(60)远离套管(522)的一端与所述囊架(59)中的圆球固定连接，所述支撑管(60)靠近所述囊架(59)中圆球的一端均匀开设有多个豁槽(61)，且所述支撑管(60)固定连接所述套管(522)；
述定模(1)和所述动模(2)的外部共同设置有与辅助脱模机构(5)配合使用的自主驱动机构(7)；
所述自主驱动机构(7)包括固定连接在所述定模(1)上U形架(71)，所述U形架(71)的外侧对称固定连接有引导管(72)，两个所述引导管(72)的内部共同滑动连接有方形框(73)，且方形框(73)设置在两个T形杆(56)的外侧，所述方形框(73)远离定模(1)一端的内侧对称设置有凸块(74)，所述U形架(71)的表面开设有与凸块(74)配合使用的通槽(75)，所述动模(2)远离定模(1)的一侧对称固定连接有与凸块(74)配合使用的推杆(76)；
所述定模(1)和动模(2)的一侧均设置有用于封堵两个凹槽(54)的自动启闭机构(8)，且两个自动启闭机构(8)为交错设置；
所述自动启闭机构(8)包括开设在凹槽(54)内部的板槽(81)，且板槽(81)贯穿凹槽(54)，所述板槽(81)的内部滑动连接有与凹槽(54)配合使用的封板(82)，所述定模(1)和动模(2)的内部均开设置有空腔(83)，所述空腔(83)的内部固定连接有固定杆(84)和引导杆(85)，且固定杆(84)和引导杆(85)为垂直设置，所述固定杆(84)和引导杆(85)的外部均滑动套接有滑块(86)，两个所述滑块(86)之间共同铰接有同一个连接杆(87)，所述固定杆(84)和引导杆(85)的外部均活动套接有第二弹簧(88)，且固定杆(84)外部的第二弹簧(88)设置在滑块(86)靠近气囊(53)的一侧，引导杆(85)外部的第二弹簧(88)设置在滑块(86)远离箔膜(4)的一侧，所述固定杆(84)外部滑块(86)靠近气囊(53)的一侧固定连接有L形板(89)，所述L形板(89)远离滑块(86)的一端与封板(82)固定连接，所述引导杆(85)外部滑块(86)靠近箔膜(4)的一侧固定连接有活动杆(90)，所述动模(2)和定模(1)相对的一侧均开设有与活动杆(90)配合使用的圆孔(91)。
2.根据权利要求1所述的自动脱模式热转印模具，其特征在于：两个所述气囊(53)均为硅胶材质，两个所述推杆(76)和两个通槽(75)为一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的自动脱模式热转印模具，其特征在于：所述螺纹管(521)为外螺纹管，所述套管(522)为与螺纹管(521)配合使用的内螺纹管，且螺纹管和套管均设置在凹槽(54)的内部。
4.根据权利要求1所述的自动脱模式热转印模具，其特征在于：两个所述滑块(86)均由一个活动套接在固定杆(84)和引导杆(85)外部的圆环和固定连接在圆环外侧的方形板组成，所述连接杆(87)的两端分别铰接在两个滑块(86)中方形板的外部。
5.一种转印设备，其特征在于，包括有如权利要求1至4任一项所述的自动脱模式热转印模具。
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