CN213618012U - 一种新型塑料包装壳注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料包装壳注塑模具,包括下模和上模,上模设置在下模的顶部,下模底端的四角和上模顶端的四角均设置有套筒,上模顶端的中部设置有注塑孔,下模的底端开设有矩形槽,矩形槽的两端均穿插连接有方筒,方筒的两侧均开设有卡槽,方筒的内部设置有推动机构,推动机构由电动推杆和滑块组成,下模正面和背面的两侧均开设有滑槽。该种新型塑料包装壳注塑模具,通过活动板、活动杆、活动块、复位弹簧、电动推杆和滑块的配合使用,使人们可以通过操作电动推杆的伸缩,使滑块可以推动活动块,进而在活动杆的传动下,使活动板可以向上移动,从而将粘贴在下模内部的元件顶出,方便了人们取出元件,提升了实用性。

Description

一种新型塑料包装壳注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,具体为一种新型塑料包装壳注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前,大多数的塑料包装壳在加工时都会使用注塑模具,但是在注塑过程中由于元件材料的粘稠性因此在取出元件时,元件容易与模具粘贴在一起,使元件不易取出。因此我们对此做出改进,提出一种新型塑料包装壳注塑模具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具,包括下模和上模,所述上模设置在下模的顶部,所述下模底端的四角和上模顶端的四角均设置有套筒,所述上模顶端的中部设置有注塑孔,所述下模的底端开设有矩形槽,所述矩形槽的两端均穿插连接有方筒,所述方筒的两侧均开设有卡槽,所述方筒的内部设置有推动机构,所述推动机构由电动推杆和滑块组成,所述下模正面和背面的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有固定机构,所述固定机构由插销、圆杆和拉伸弹簧组成,所述矩形槽的内部设置有顶出机构,所述顶出机构由一个活动板、两个活动杆、两个活动块和两个复位弹簧组成,所述活动板设置在下模的内部,所述活动板底端的两侧分别与两个活动杆的顶端固定连接,两个所述活动杆的底端均贯穿并延伸至矩形槽的内部且分别与两个活动块的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,八个所述套筒的一端分别与下模底端的四角和上模顶端的四角固定连接,八个所述套筒的内部均开设有螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动推杆的一端与方筒内部的一端固定连接,所述电动推杆的另一端与滑块一侧的中部固定连接,所述电动推杆通过外接伸缩开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块位于矩形槽的内部,所述滑块与活动块的一侧均为斜面,所述滑块上的斜面与活动块上的斜面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插销设置在滑槽的内部,所述插销的一端贯穿并延伸至矩形槽的内部且与其中一个卡槽的内部穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆杆设置在滑槽的内部,所述圆杆的一端与插销外侧的一端固定连接,所述圆杆的另一端贯穿并延伸至滑槽的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉伸弹簧设置在滑槽的内部,所述拉伸弹簧的一端与插销的一端固定连接,所述拉伸弹簧的另一端与滑槽内部的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述复位弹簧分别设置在两个活动杆的外部,两个所述复位弹簧的两端分别与矩形槽顶端的两侧和两个活动块的顶端固定连接。
本实用新型的有益效果是:该种新型塑料包装壳注塑模具,通过活动板、活动杆、活动块、复位弹簧、电动推杆和滑块的配合使用,使人们可以通过操作电动推杆的伸缩,使滑块可以推动活动块,进而在活动杆的传动下,使活动板可以向上移动,从而将粘贴在下模内部的元件顶出,方便了人们取出元件,提升了实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具的结构示意图;
图2是本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具的A处放大结构示意图;
图3是本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具的下模剖视结构示意图;
图4是本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具的方筒结构示意图。
图中:1、下模;2、上模;3、套筒;4、注塑孔;5、矩形槽;6、方筒;7、电动推杆;8、滑块;9、滑槽;10、插销;11、圆杆;12、拉伸弹簧;13、活动板;14、活动杆;15、活动块;16、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具,包括下模1和上模2,上模2设置在下模1的顶部,下模1底端的四角和上模2顶端的四角均设置有套筒3,上模 2顶端的中部设置有注塑孔4,下模1的底端开设有矩形槽5,矩形槽5的两端均穿插连接有方筒6,方筒6的两侧均开设有卡槽,方筒 6的内部设置有推动机构,推动机构由电动推杆7和滑块8组成,下模1正面和背面的两侧均开设有滑槽9,滑槽9的内部设置有固定机构,固定机构由插销10、圆杆11和拉伸弹簧12组成,矩形槽5的内部设置有顶出机构,顶出机构由一个活动板13、两个活动杆14、两个活动块15和两个复位弹簧16组成,活动板13设置在下模1的内部,活动板13底端的两侧分别与两个活动杆14的顶端固定连接,两个活动杆14的底端均贯穿并延伸至矩形槽5的内部且分别与两个活动块15的顶端固定连接。
其中,八个套筒3的一端分别与下模1底端的四角和上模2顶端的四角固定连接,八个套筒3的内部均开设有螺纹,通过套筒3和其上的螺纹,使其上模2和下模1可以轻松的固定在成型机上。
其中,电动推杆7的一端与方筒6内部的一端固定连接,电动推杆7的另一端与滑块8一侧的中部固定连接,电动推杆7通过外接伸缩开关与外接电源电性连接,通过电动推杆7,使人们可以通过控制其伸缩,使滑块8移动,进而使滑块8可以推动活动块15,并带动活动板13移动,将元件顶出。
其中,滑块8位于矩形槽5的内部,滑块8与活动块15的一侧均为斜面,滑块8上的斜面与活动块15上的斜面滑动连接,通过滑块8上的斜面,使人们通过控制电动推杆7的伸缩,使滑块8可以推动活动块15移动。
其中,插销10设置在滑槽9的内部,插销10的一端贯穿并延伸至矩形槽5的内部且与其中一个卡槽的内部穿插连接,通过插销10、圆杆11、拉伸弹簧12和卡槽的配合使用,使人们可以通过操作圆杆 11,使插销10与卡槽分离或者在拉伸弹簧12弹力的作用下插入卡槽的内部,进而使方筒6可以轻松的固定在矩形槽5的内部或者与矩形槽5分离,从而方便了人们更换电动推杆7或者对其进行检修,提升了实用性。
其中,圆杆11设置在滑槽9的内部,圆杆11的一端与插销10 外侧的一端固定连接,圆杆11的另一端贯穿并延伸至滑槽9的外部,方便了人们通过圆杆11拉动插销10,进而使其移动。
其中,拉伸弹簧12设置在滑槽9的内部,拉伸弹簧12的一端与插销10的一端固定连接,拉伸弹簧12的另一端与滑槽9内部的一侧固定连接,通过拉伸弹簧12的弹力,使人们松开圆杆11时,插销10可以在拉伸弹簧12弹力的作用下插入其中一个卡槽的内部,且不易分离。
其中,两个复位弹簧16分别设置在两个活动杆14的外部,两个复位弹簧16的两端分别与矩形槽5顶端的两侧和两个活动块15的顶端固定连接,通过复位弹簧16的弹力,使电动推杆7收缩时,活动板13、两个活动杆14和两个活动块15可以下降,进而使活动板13 的底部与下模1内部的底端贴合。
工作时,首先将上模2和下模1放在外接压力成型机对应的位置上,并将其上的螺栓分别旋入八个套筒3的内部,通过外接压力成型机,使上模2和下模1合在一起,通过注塑孔4,使原料注入至下模 1和上模2的内部,当原料凝固成型后,通过外接压力成型机,使上模2和下模1分离,通过伸缩开关,使两个电动推杆7伸长,两个电动推杆7带动两个滑块8移动,两个滑块8推动两个活动块15向上移动,两个活动块15通过两个活动杆14带动活动板13向上移动,将成型的原件顶出,取下原件,通过伸缩开关,使两个电动推杆7收缩,活动板13在两个复位弹簧16弹力的作用下以及两个活动杆14 的传动下下降,当电动推杆7需要更换时,向两侧拉倒四个圆杆11,使四个插销10与四个卡槽的内部分离,取下两个方筒6以及内部的两个电动推杆7,将更换过电动推杆7的两个方筒6分别套在矩形槽 5的两端,松开四个圆杆11,使四个插销10分别在四个拉伸弹簧12 弹力的作用下插入四个卡槽的内部,固定住两个方筒6。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型塑料包装壳注塑模具,包括下模(1)和上模(2),其特征在于,所述上模(2)设置在下模(1)的顶部,所述下模(1)底端的四角和上模(2)顶端的四角均设置有套筒(3),所述上模(2)顶端的中部设置有注塑孔(4),所述下模(1)的底端开设有矩形槽(5),所述矩形槽(5)的两端均穿插连接有方筒(6),所述方筒(6)的两侧均开设有卡槽,所述方筒(6)的内部设置有推动机构,所述推动机构由电动推杆(7)和滑块(8)组成,所述下模(1)正面和背面的两侧均开设有滑槽(9),所述滑槽(9)的内部设置有固定机构,所述固定机构由插销(10)、圆杆(11)和拉伸弹簧(12)组成,所述矩形槽(5)的内部设置有顶出机构,所述顶出机构由一个活动板(13)、两个活动杆(14)、两个活动块(15)和两个复位弹簧(16)组成,所述活动板(13)设置在下模(1)的内部,所述活动板(13)底端的两侧分别与两个活动杆(14)的顶端固定连接,两个所述活动杆(14)的底端均贯穿并延伸至矩形槽(5)的内部且分别与两个活动块(15)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,八个所述套筒(3)的一端分别与下模(1)底端的四角和上模(2)顶端的四角固定连接,八个所述套筒(3)的内部均开设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,所述电动推杆(7)的一端与方筒(6)内部的一端固定连接,所述电动推杆(7)的另一端与滑块(8)一侧的中部固定连接,所述电动推杆(7)通过外接伸缩开关与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,所述滑块(8)位于矩形槽(5)的内部,所述滑块(8)与活动块(15)的一侧均为斜面,所述滑块(8)上的斜面与活动块(15)上的斜面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,所述插销(10)设置在滑槽(9)的内部,所述插销(10)的一端贯穿并延伸至矩形槽(5)的内部且与其中一个卡槽的内部穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,所述圆杆(11)设置在滑槽(9)的内部,所述圆杆(11)的一端与插销(10)外侧的一端固定连接,所述圆杆(11)的另一端贯穿并延伸至滑槽(9)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,所述拉伸弹簧(12)设置在滑槽(9)的内部,所述拉伸弹簧(12)的一端与插销(10)的一端固定连接,所述拉伸弹簧(12)的另一端与滑槽(9)内部的一侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑料包装壳注塑模具,其特征在于,两个所述复位弹簧(16)分别设置在两个活动杆(14)的外部,两个所述复位弹簧(16)的两端分别与矩形槽(5)顶端的两侧和两个活动块(15)的顶端固定连接。
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