CN219191129U - 便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，包括动模、定模和瓶底模仁，所述动模、定模和瓶底模仁在合模时形成型腔；所述瓶底模仁通过连接件与所述定模相连接；所述连接件用于合模时，在动模的作用下带动瓶底模仁朝向定模运动；开模时，带动瓶底模仁朝远离定模方向运动并与定模分离。本实用新型瓶底模仁通过径向设置的弹簧与定模活动连接，合模时形成型腔，开模时瓶底模仁在连接件的作用下自动复位，进而带动瓶体脱离定模，避免粘模的现象发生，进而避免了粘模时人工分离瓶体与定模；且每次复位件带动瓶底模仁脱离定模的力恒定可避免力过大或不均匀导致产品破损的问题。

Description

便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具。

背景技术

大多数瓶体都是通过注塑成型得到，而大型的瓶体先通过注塑得到瓶胚，再吹瓶成型得到产品。吹瓶时需基于吹塑模具进行，如图1所示，吹塑模具一般包括动模1、定模2和瓶底模仁3，动模1、定模2和瓶底模仁3形成型腔4，且瓶底模仁3相对于定模2位置固定。

吹塑完成，在开模（开模方向为水平开模）时，经常出现瓶体/瓶胚粘附在定模上的型腔内即“粘腔”。当出现粘腔现象时，需要手动将瓶体/瓶胚扯离定模，否侧将影响下一次吹塑。然而该过程因人手施力不可控，因此容易导致瓶体/瓶胚被扯坏而报废，同时还容易造成人手受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其瓶底模仁通过径向设置的连接件与定模活动连接，合模时形成型腔，开模时瓶底模仁在连接件的作用下自动复位，进而带动瓶体脱离定模，避免粘模的现象发生，进而避免了粘模时人工分离瓶体与定模；且每次复位件带动瓶底模仁脱离定模的力恒定可避免力过大或不均匀导致产品破损的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，包括动模、定模和瓶底模仁，所述动模、定模和瓶底模仁在合模时形成型腔；

所述瓶底模仁通过连接件与所述定模相连接；

所述连接件用于合模时，在动模的作用下带动瓶底模仁朝向定模运动；开模时，带动瓶底模仁朝远离定模方向运动并与定模分离。

进一步地，所述瓶底模仁的圆周壁沿径向设有连接孔；

所述连接件包括连接柱和复位件，所述连接柱设置在定模上，所述连接柱远离定模的一端沿伸入所述连接孔，所述复位件设置在所述连接柱外部，用于开模时带动瓶底模仁复位。

进一步地，所述复位件为弹簧。

进一步地，所述瓶底模仁底部设有密封板。

进一步地，所述动模和定模的外侧分别设有水冷板。

进一步地，所述动模和定模内均分别设有与其对应的水冷板连通的水冷通道。

进一步地，所述水冷板通过螺栓与所述定模相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型瓶底模仁通过径向设置的连接件与定模活动连接，合模时形成型腔，开模时瓶底模仁在连接件的作用下自动复位，进而带动瓶体脱离定模，避免粘模的现象发生，进而避免了粘模时人工分离瓶体与定模；且每次复位件带动瓶底模仁脱离定模的力恒定可避免力过大或不均匀导致产品破损的问题。

附图说明

图1为现有技术中的模具图；

图2为本实用新型实施例中便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具的整体结构示意图；

图3为复位件结构示意图；

图4为定模部分剖视图；

图中，1、动模；2、定模；3、瓶底模仁；4、型腔；5、连接件；6、连接柱；7、复位件；8、水冷板；9、密封板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图2-图4所示，一种便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，包括动模1、定模2和瓶底模仁3，所述动模1、定模2和瓶底模仁3在合模时形成型腔4；

所述瓶底模仁3通过连接件5与所述定模2相连接；

所述连接件5用于合模时，在动模1的作用下带动瓶底模仁3朝向定模2运动；开模时，带动瓶底模仁3朝远离定模2方向运动并与定模2分离。

所述瓶底模仁3的圆周壁沿径向设有连接孔；

所述连接件5包括连接柱6和复位件7，所述连接柱6设置在定模2上，所述连接柱6远离定模2的一端沿伸入所述连接孔，所述复位件7设置在所述连接柱6外部，用于开模时带动瓶底模仁3复位。其中，连接柱6的一端与瓶底模仁3固定，另一端可在定模2内沿水平方向滑动。

所述复位件7为弹簧。其中，复位件7的两端分别与定模2和瓶底模仁3固定。

所述瓶底模仁3底部设有密封板9。

工作原理：合模时，动模1朝向定模2方向运动，该过程动模1带动瓶底模仁3朝定模2方向运动，瓶底模仁3运动时压缩复位件7，当合模完成时，瓶底模仁3到位与动模1、定模2形成型腔4。之后开始正常吹塑。

吹塑完成，在开模时，动模1离开定模2，而瓶底模仁3由于没有动模1的挤压，瓶底模仁3在复位件7的作用下复位（朝向远离定模2的方向运动），瓶底模仁3在复位的过程中通过瓶体/瓶胚的底部带动瓶体/瓶胚脱离定模2，进而避免出现粘腔的现象。

本实用新型瓶底模仁3通过径向设置的连接件5与定模2活动连接，合模时形成型腔4，开模时瓶底模仁3在连接件5的作用下自动复位，进而带动瓶体脱离定模2，避免粘模的现象发生，进而避免了粘模时人工分离瓶体与定模2；且每次复位件7带动瓶底模仁3脱离定模2的力恒定可避免力过大或不均匀导致产品破损的问题。

进一步地，如图2所示，所述动模1和定模2的外侧分别设有水冷板8。

所述动模1和定模2内均分别设有与其对应的水冷板8连通的水冷通道。

所述水冷板8通过螺栓与所述定模2相连接。

设置的水冷板可实现成型产品的快速冷却，方便产品脱模，提高产品成型效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，包括动模、定模和瓶底模仁，所述动模、定模和瓶底模仁在合模时形成型腔；其特征在于：

所述瓶底模仁通过连接件与所述定模相连接；

所述连接件用于合模时，在动模的作用下带动瓶底模仁朝向定模运动；开模时，带动瓶底模仁朝远离定模方向运动并与定模分离。

2.根据权利要求1所述便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其特征在于：所述瓶底模仁的圆周壁沿径向设有连接孔；

所述连接件包括连接柱和复位件，所述连接柱设置在定模上，所述连接柱远离定模的一端沿伸入所述连接孔，所述复位件设置在所述连接柱外部，用于开模时带动瓶底模仁复位。

3.根据权利要求2所述便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其特征在于：所述复位件为弹簧。

4.根据权利要求3所述便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其特征在于：所述瓶底模仁底部设有密封板。

5.根据权利要求1所述便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其特征在于：所述动模和定模的外侧分别设有水冷板。

6.根据权利要求5所述便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其特征在于：所述动模和定模内均分别设有与其对应的水冷板连通的水冷通道。

7.根据权利要求5所述便于吹塑产品脱模的弹簧底模模具，其特征在于：所述水冷板通过螺栓与所述定模相连接。

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