CN210336720U - 一种电脑机箱面板注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种电脑机箱面板注塑模具，顶板通过支撑柱连接在底座上，顶板上设置有用于驱动上模座上下运动的液压缸；上模座下端设置有上凸模；底座上设置有用于驱动下模座上下运动的第一驱动装置；第一驱动装置设置有多组；下模座上设置有与上凸模相配合的下凹模和用于注塑的进料口；连接板设置在底座两侧端部，连接板上设置有用于推动滑动件运动的第二驱动装置；滑动件滑动设置在底座上；连接架设置在底座上，连接架位于下模座正下方，连接架上设置有多组连接件；脱模顶板滑动设置在下模座内，脱模顶板与连接件相连。本实用新型方便对注塑件进行脱模，不仅脱模效率高，而且对注塑件保护效果好。

Description

一种电脑机箱面板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种电脑机箱面板注塑模具。

背景技术

注塑成型(InjectionMolding)是指受热融化的材料由高温、高压且高速的状态射入模腔内，经冷却固化后，便可得到塑料制品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出塑料制品。

但是，现有电脑机箱面板的注塑模具设计不合理、注塑件取出困难，在注塑件取出过程中容易造成损坏，不仅影响注塑效率而且浪费注塑成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种电脑机箱面板注塑模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电脑机箱面板注塑模具，方便对注塑件进行脱模，不仅脱模效率高，而且对注塑件保护效果好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电脑机箱面板注塑模具，包括底座、支撑柱、顶板、上模座、下模座、连接板、滑动件、连接架和脱模顶板；

所述顶板通过所述支撑柱连接在所述底座上，所述顶板上设置有用于驱动所述上模座上下运动的液压缸；所述上模座下端设置有上凸模；所述底座上设置有用于驱动下模座上下运动的第一驱动装置；所述第一驱动装置设置有多组；所述下模座上设置有与所述上凸模相配合的下凹模和用于注塑的进料口；所述连接板设置在所述底座两侧端部，所述连接板上设置有用于推动所述滑动件运动的第二驱动装置；所述滑动件滑动设置在所述底座上；所述连接架设置在所述底座上，所述连接架位于所述下模座正下方，所述连接架上设置有多组连接件；所述脱模顶板滑动设置在所述下模座内，所述脱模顶板与所述连接件相连。

优选的，所述下模座上设置有便于注塑定位的定位柱，所述上模座上对应位置设置有与所述定位柱相配合的定位孔。

优选的，所述上模座上设置有通孔，所述上模座上设置有与所述支撑柱相对应的通孔，所述通孔的直径大于所述支撑柱的直径。

优选的，所述下模座上设置有环形挡板，所述下凹模底部与所述环形挡板上表面的距离和所述脱模顶板的高度相等。

优选的，所述连接件包括连接套、连接杆和弹簧；所述弹簧设置在所述连接套内，所述连接杆滑动连接在所述连接套上，所述连接杆下端与所述弹簧相连。

优选的，所述滑动件上设置有限位凸起，所述限位凸起设置在所述滑动件顶部靠近第二驱动装置的一侧，所述限位凸起的长度小于所述滑动件的长度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将相应的电脑机箱面板的上凸模和下凹模分别安装在上模座和下模座上；第一驱动装置带动下模座向上运动，第二驱动装置带动滑动件朝向下模座运动，当滑动件运动到下模座下方时，第一驱动装置带动下模座向下运动，使下模座放置在滑动件上，此时脱模顶板上表面与下凹模底面齐平；液压缸带动上模座向下运动，使上凸模与下凹模形成电脑机箱面板的注塑型腔，通过进料口加入注塑原料进行电脑机箱面板的注塑，当注塑完成后液压缸带动上模座向上复位，第二驱动装置带动滑动件向外复位，第一驱动装置带动下模座向下运动，通过脱模顶板将下凹模内电脑机箱面板注塑件顶起，方便对注塑件进行脱模，不仅脱模效率高，而且对注塑件保护效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电脑机箱面板注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电脑机箱面板注塑模具脱模时的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电脑机箱面板注塑模具中连接件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、上模座；51、定位孔；52、通孔；6、上凸模；7、下模座；71、环形挡板；8、第一驱动装置；9、下凹模；10、定位柱；11、连接板；12、第二驱动装置；13、滑动件；14、限位凸起；15、连接架；16、连接件；161、连接套；162、连接杆；163、弹簧；17、脱模顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电脑机箱面板注塑模具，包括底座1、支撑柱2、顶板3、上模座5、下模座7、连接板11、滑动件13、连接架15和脱模顶板17；

所述顶板3通过所述支撑柱2连接在所述底座1上，所述顶板3上设置有用于驱动所述上模座5上下运动的液压缸4；所述上模座5下端设置有上凸模6；所述底座1上设置有用于驱动下模座7上下运动的第一驱动装置8；所述第一驱动装置8设置有多组；所述下模座7上设置有与所述上凸模6相配合的下凹模9和用于注塑的进料口；所述连接板11设置在所述底座1两侧端部，所述连接板11上设置有用于推动所述滑动件13运动的第二驱动装置12；所述滑动件13滑动设置在所述底座1上；所述连接架15设置在所述底座1上，所述连接架15位于所述下模座7正下方，所述连接架15上设置有多组连接件16；所述脱模顶板17滑动设置在所述下模座7内，所述脱模顶板17与所述连接件16相连。

本实用新型中，将相应的电脑机箱面板的上凸模6和下凹模9分别安装在上模座5和下模座7上；第一驱动装置8带动下模座7向上运动，第二驱动装置12带动滑动件13朝向下模座7运动，当滑动件13运动到下模座7下方时，第一驱动装置8带动下模座7向下运动，使下模座7放置在滑动件13上，此时脱模顶板17上表面与下凹模9底面齐平；液压缸4带动上模座5向下运动，使上凸模6与下凹模9形成电脑机箱面板的注塑型腔，通过进料口加入注塑原料进行电脑机箱面板的注塑，当注塑完成后液压缸4带动上模座5向上复位，第二驱动装置12带动滑动件13向外复位，第一驱动装置8带动下模座7向下运动，通过脱模顶板17将下凹模9内电脑机箱面板注塑件顶起，方便对注塑件进行脱模，不仅脱模效率高，而且对注塑件保护效果好。

在一个可选的实施例中，所述下模座7上设置有便于注塑定位的定位柱10，所述上模座5上对应位置设置有与所述定位柱10相配合的定位孔51。

需要说明的是，通过上模座5与下模座7的配合，使上凸模6和下凹模9之间形成注塑型腔，实现对电脑机箱面板的注塑，定位孔51和定位柱10的设置使注塑位置更精准，提高注塑效果，减少注塑不良品率。

在一个可选的实施例中，所述上模座5上设置有与所述支撑柱2相对应的通孔52，所述通孔52的直径大于所述支撑柱2的直径。

需要说明的是，上模座5在液压缸4的驱动下上下运动实现对电脑机箱面板的注塑，通过上模座5上设置的通孔52使上模座5滑动连接在支撑柱2上，有效确保上模座5运动时的稳定性，提高注塑效果。

在一个可选的实施例中，所述下模座7上设置有环形挡板71，所述下凹模9底部与所述环形挡板71上表面的距离和所述脱模顶板17的高度相等。

需要说明的是，通过环形挡板71的设置有效对脱模顶板17进行限位，确保脱模顶板17在注塑模时保持固定，提高电脑机箱面板的注塑效果。

在一个可选的实施例中，所述连接件16包括连接套161、连接杆162和弹簧163；所述弹簧163设置在所述连接套161内，所述连接杆162滑动连接在所述连接套161上，所述连接杆162下端与所述弹簧163相连。

需要说明的是，连接件16连接脱模顶板17，在脱模时通过脱模顶板17的顶压作用实现快速脱模，通过连接杆162和弹簧163的设置，使脱模顶板17在进行脱模时有一定的缓冲作用，对注塑件起到很好地保护效果。

在一个可选的实施例中，所述滑动件13上设置有限位凸起14，所述限位凸起14设置在所述滑动件13顶部靠近第二驱动装置12的一侧，所述限位凸起14的长度小于所述滑动件13的长度。

需要说明的是，通过设置限位凸起14，使滑动件13对下模座7支撑时稳定性更好，确保电脑机箱面板注塑效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、上模座(5)、下模座(7)、连接板(11)、滑动件(13)、连接架(15)和脱模顶板(17)；

所述顶板(3)通过所述支撑柱(2)连接在所述底座(1)上，所述顶板(3)上设置有用于驱动所述上模座(5)上下运动的液压缸(4)；所述上模座(5)下端设置有上凸模(6)；所述底座(1)上设置有用于驱动下模座(7)上下运动的第一驱动装置(8)；所述第一驱动装置(8)设置有多组；所述下模座(7)上设置有与所述上凸模(6)相配合的下凹模(9)和用于注塑的进料口；所述连接板(11)设置在所述底座(1)两侧端部，所述连接板(11)上设置有用于推动所述滑动件(13)运动的第二驱动装置(12)；所述滑动件(13)滑动设置在所述底座(1)上；所述连接架(15)设置在所述底座(1)上，所述连接架(15)位于所述下模座(7)正下方，所述连接架(15)上设置有多组连接件(16)；所述脱模顶板(17)滑动设置在所述下模座(7)内，所述脱模顶板(17)与所述连接件(16)相连。

2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，所述下模座(7)上设置有便于注塑定位的定位柱(10)，所述上模座(5)上对应位置设置有与所述定位柱(10)相配合的定位孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，所述上模座(5)上设置有与所述支撑柱(2)相对应的通孔(52)，所述通孔(52)的直径大于所述支撑柱(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，所述下模座(7)上设置有环形挡板(71)，所述下凹模(9)底部与所述环形挡板(71)上表面的距离和所述脱模顶板(17)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，所述连接件(16)包括连接套(161)、连接杆(162)和弹簧(163)；所述弹簧(163)设置在所述连接套(161)内，所述连接杆(162)滑动连接在所述连接套(161)上，所述连接杆(162)下端与所述弹簧(163)相连。

6.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板注塑模具，其特征在于，所述滑动件(13)上设置有限位凸起(14)，所述限位凸起(14)设置在所述滑动件(13)顶部靠近第二驱动装置(12)的一侧，所述限位凸起(14)的长度小于所述滑动件(13)的长度。

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