CN215151002U - 一种防止粘前模的凹槽的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止粘前模的凹槽的模具结构，解决现有技术中存在的缺点，包括相对设置的后模和前模，后模的一侧固定安装有对称布置的导柱，前模滑动装配在导柱的外部，所述前模的内部通过沉头螺钉固定有模仁，且模仁的内部设有模腔，模腔的内部滑动设置有顶板，所述顶板的四侧分别通过销轴活动连接有对称布置的第一转动板和对称布置的第二转动板，两个第一转动板和两个第二转动板相对设置形成凹槽，通过顶板、第一转动板、第二转动板等结构的设置，在模仁内部设置可滑动的顶板，模具成型后内部的顶板顶出，两侧的转动板转动后自动与产品分离，能够避免原料粘附在内壁中。

Description

一种防止粘前模的凹槽的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防止粘前模的凹槽的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术中的模具其前模的内壁由于原料在成型后与凹槽之间存在抱紧力，模具脱模后部分原料会粘附在模具内壁中，不仅影响后续的成型质量，还难以清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止粘前模的凹槽的模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止粘前模的凹槽的模具结构，包括相对设置的后模和前模，后模的一侧固定安装有对称布置的导柱，前模滑动装配在导柱的外部，所述前模的内部通过沉头螺钉固定有模仁，且模仁的内部设有模腔，模腔的内部滑动设置有顶板，所述顶板的四侧分别通过销轴活动连接有对称布置的第一转动板和对称布置的第二转动板，两个第一转动板和两个第二转动板相对设置形成凹槽，且两个第一转动板与两个第二转动板的一侧均开设有侧槽，四个所述侧槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述顶板固定连接。

优选的，所述前模的顶部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧通过螺丝固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺钉装配有刮刀。

优选的，所述后模上开设有与所述连接板相对应的矩形槽。

优选的，所述前模的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动安装有丝杠，所述滑块的内部开设有安装孔，安装孔的内部固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在所述丝杠的外部；

所述前模的顶部还通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述前模的一侧开设有安装槽，安装槽的内部通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过传动组件与所述丝杠连接。

优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别套设在电机的输出端以及丝杠的外部。

优选的，所述前模的内部设置有顶杆，所述顶板与所述顶杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过顶板、第一转动板、第二转动板等结构的设置，在模仁内部设置可滑动的顶板，模具成型后内部的顶板顶出，两侧的转动板转动后自动与产品分离，能够避免原料粘附在内壁中。

2、本实用新型中通过滑块、连接板以及刮刀等结构的设置，脱模完成后，可利用一侧的刮刀将部分粘附的原料刮除，清理方便，确保了后续的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止粘前模的凹槽的模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止粘前模的凹槽的模具结构开模示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止粘前模的凹槽的模具结构的标号A处放大图；

图4为本实用新型提出的顶板的结构示意图。

图中：1后模、2前模、3模仁、31顶板、32第一转动板、33第二转动板、34侧槽、35弹簧、4安装槽、5电机、6传动组件、7丝杠、8矩形槽、9导轨、10导柱、11滑块、12支撑块、13连接板、14刮刀、15顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防止粘前模的凹槽的模具结构，包括相对设置的后模1和前模2，后模1的一侧固定安装有对称布置的导柱10，前模2滑动装配在导柱10的外部，前模2的内部通过沉头螺钉固定有模仁3，且模仁3的内部设有模腔，模腔的内部滑动设置有顶板31，顶板31的四侧分别通过销轴活动连接有对称布置的第一转动板32和对称布置的第二转动板33，两个第一转动板32和两个第二转动板33相对设置形成凹槽，且两个第一转动板32与两个第二转动板33的一侧均开设有侧槽34，四个侧槽34的内壁上固定连接有弹簧35，弹簧35的另一端与顶板31固定连接。

其中，通过顶板31、第一转动板32、第二转动板33等结构的设置，在模仁3内部设置可滑动的顶板31，模具成型后内部的顶板31顶出，两侧的转动板转动后自动与产品分离，能够避免原料粘附在内壁中，通过滑块11、连接板13以及刮刀14等结构的设置，脱模完成后，可利用一侧的刮刀14将部分粘附的原料刮除，清理方便，确保了后续的成型质量。

前模2的顶部滑动安装有滑块11，滑块11的一侧通过螺丝固定有连接板13，连接板13的一侧通过螺钉装配有刮刀14，后模1上开设有与连接板13相对应的矩形槽8，前模2的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑块12，两个支撑块12之间通过轴承转动安装有丝杠7，滑块11的内部开设有安装孔，安装孔的内部固定有滚珠螺母，滚珠螺母套设在丝杠7的外部；前模2的顶部还通过沉头螺钉固定有导轨9，滑块11与导轨9滑动连接，前模2的一侧开设有安装槽4，安装槽4的内部通过螺丝固定安装有电机5，电机5的输出端通过传动组件6与丝杠7连接，传动组件6包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别套设在电机5的输出端以及丝杠7的外部，前模2的内部设置有顶杆15，顶板31与顶杆15固定连接。

本实施例中，合模后，前模2与后模1闭合，连接板13伸入至矩形槽8中，如图所示，注塑机将原料射入后产品在内部成型，产品成型后模1具开模，前模2沿导柱10滑移与后模1分离开模，如图2所示，开模动作完成，内部的顶杆15在驱动源动作下顶出，推动顶板31一同移动，从而使得凹槽中的产品推出，推出后两侧的第一转动板32和第二转动板33在弹簧35的推动下打开，与产品分离，产品顶出掉落脱模，随后开启一侧的电机5，电机5作用丝杠7转动使得滑块11、连接板13及刮刀14移动，从而使得刮刀14对第一转动板32、第二转动板33及顶板31一侧将残留的原料刮除，清理方便；

清理完成后顶杆15复位，第一转动板32和第二转动板33在挤压下转动复位，并收入模仁3内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止粘前模的凹槽的模具结构，包括相对设置的后模(1)和前模(2)，后模(1)的一侧固定安装有对称布置的导柱(10)，前模(2)滑动装配在导柱(10)的外部，其特征在于，所述前模(2)的内部通过沉头螺钉固定有模仁(3)，且模仁(3)的内部设有模腔，模腔的内部滑动设置有顶板(31)，所述顶板(31)的四侧分别通过销轴活动连接有对称布置的第一转动板(32)和对称布置的第二转动板(33)，两个第一转动板(32)和两个第二转动板(33)相对设置形成凹槽，且两个第一转动板(32)与两个第二转动板(33)的一侧均开设有侧槽(34)，四个所述侧槽(34)的内壁上固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的另一端与所述顶板(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘前模的凹槽的模具结构，其特征在于，所述前模(2)的顶部滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧通过螺丝固定有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧通过螺钉装配有刮刀(14)。

3.根据权利要求2所述的一种防止粘前模的凹槽的模具结构，其特征在于，所述后模(1)上开设有与所述连接板(13)相对应的矩形槽(8)。

4.根据权利要求2所述的一种防止粘前模的凹槽的模具结构，其特征在于，所述前模(2)的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑块(12)，两个所述支撑块(12)之间通过轴承转动安装有丝杠(7)，所述滑块(11)的内部开设有安装孔，安装孔的内部固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在所述丝杠(7)的外部；

所述前模(2)的顶部还通过沉头螺钉固定有导轨(9)，所述滑块(11)与导轨(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止粘前模的凹槽的模具结构，其特征在于，所述前模(2)的一侧开设有安装槽(4)，安装槽(4)的内部通过螺丝固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端通过传动组件(6)与所述丝杠(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止粘前模的凹槽的模具结构，其特征在于，所述传动组件(6)包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别套设在电机(5)的输出端以及丝杠(7)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种防止粘前模的凹槽的模具结构，其特征在于，所述前模(2)的内部设置有顶杆(15)，所述顶板(31)与所述顶杆(15)固定连接。

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