CN218256193U - 一种橡胶模具用辅助脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其是一种橡胶模具用辅助脱模机构，针对现有技术中存在大部分模具在进行脱模时，主要还是依靠人力脱模，增加了人力成本，在人力对橡胶产品脱模时，用较大力量强制脱模时，可能造成橡胶产品撕裂，极大的影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括模具，所述模具的底部内壁上放置有脱模板，所述脱模板与模具的内壁滑动接触，所述脱模板的底部固定连接有两个连接杆，模具的内部开设有腔室，两个连接杆的底端均贯穿模具的底部内壁并延伸至腔室内，本实用新型通过简单的结构实现了对成型橡胶的自动化脱模操作，保证了成型橡胶的质量，且操作方便，省时省力，提高了脱模效率。

Description

一种橡胶模具用辅助脱模机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶模具用辅助脱模机构。

背景技术

在现有技术中，在生产橡胶产品的过程中需要使用成型模具来对橡胶产品进行定型，目前大部分模具在进行脱模时，主要还是依靠人力脱模。

但是上述技术方案由于大部分模具在进行脱模时，主要还是依靠人力脱模，增加了人力成本，因此还存在人力对橡胶产品脱模时，用较大力量强制脱模时，可能造成橡胶产品撕裂，极大的影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大部分模具在进行脱模时，主要还是依靠人力脱模，增加了人力成本，因此还存在人力对橡胶产品脱模时，用较大力量强制脱模时，可能造成橡胶产品撕裂，极大的影响产品质量的缺点，而提出的一种橡胶模具用辅助脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括模具，所述模具的底部内壁上放置有脱模板，所述脱模板与模具的内壁滑动接触，所述脱模板的底部固定连接有两个连接杆，模具的内部开设有腔室，两个连接杆的底端均贯穿模具的底部内壁并延伸至腔室内，两个连接杆上均套设有复位弹簧，两个复位弹簧的顶端均与腔室的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端固定连接在相对应的连接杆上，所述模具的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧内壁上转动连接有双轴丝杆，所述传动箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿传动箱的右侧并延伸至传动箱的内部，所述双轴丝杆的右端与驱动电机的输出轴固定连接，所述双轴丝杆上螺纹连接有两个第二螺母，两个第二螺母的顶端均固定连接有移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿传动箱的顶部内壁并延伸至传动箱的上方，所述腔室的内部设置有脱模机构，所述脱模机构分别与两个连接杆和两个移动杆相配合。

优选的，所述传动箱的顶部内壁上开设有两个滑孔，所述移动杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过开设滑孔能够对移动杆进行稳定的滑动支撑和限位。

优选的，所述脱模机构包括两个滑板、两个滚珠丝杆、两个第一螺母、两个轴承、两个偏心轮和两个推动杆，两个滑板的底部均滑动连接在腔室的底部内壁上，两个滑板相互靠近的一侧弹性连接，两个滚珠丝杆相互靠近的一端分别与两个滑板相互远离的一侧固定连接，两个滚珠丝杆相互远离的一端分别与两个推动杆相互靠近的一端固定连接，两个推动杆相互远离的一端分别贯穿腔室的左侧内壁和右侧内壁并延伸至模具的外部，两个推动杆相互远离的一端分别与两个移动杆相互靠近的一侧相配合，所述第一螺母与相对应的滚珠丝杆螺纹连接，所述轴承固定套设在相对应的第一螺母上，两个轴承的底部均固定连接在腔室的底部内壁上，所述偏心轮固定套设在相对应的第一螺母上，所述偏心轮与相对应的连接杆的底端相配合。

进一步的，通过设置脱模机构能够带动脱模板向上移动并实现对橡胶的脱模操作。

优选的，两个所述连接杆的底端均固定连接有万向球，所述万向球与相对应的偏心轮滚动接触。

进一步的，通过设置万向球能够便于连接杆与偏心轮进行连接和传动。

优选的，所述腔室的底部内壁上开设有滑槽，两个滑板的底端均滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过开设滑槽能够对两个滑板进行稳定的滑动支撑和限位。

优选的，两个所述滑板相互靠近的一侧固定连接有同一个辅助弹簧。

进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动两个滑板相互远离并进行复位。

有益效果：通过驱动电机脱模板之间的传动，会带动脱模板向上移动，当脱模板向上移动时，会带动模压成型后的橡胶向上移动并移出模具的内部，这时就能够实现对成型橡胶的脱模操作，通过这样的方式操作方便，节约了人力成本，避免了橡胶脱模时被撕裂，保证了橡胶成品的质量；

本实用新型通过简单的结构实现了对成型橡胶的自动化脱模操作，保证了成型橡胶的质量，且操作方便，省时省力，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶模具用辅助脱模机构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶模具用辅助脱模机构的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶模具用辅助脱模机构附图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶模具用辅助脱模机构第一螺母、轴承和偏心轮的结构三维图。

图中：1、模具；2、脱模板；3、连接杆；4、腔室；5、万向球；6、复位弹簧；7、滑板；8、滑槽；9、辅助弹簧；10、滚珠丝杆；11、第一螺母；12、轴承；13、偏心轮；14、推动杆；15、传动箱；16、双轴丝杆；17、驱动电机；18、第二螺母；19、移动杆；20、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括模具1，模具1的底部内壁上放置有脱模板2，脱模板2与模具1的内壁滑动接触，脱模板2的底部焊接有两个连接杆3，模具1的内部开设有腔室4，两个连接杆3的底端均贯穿模具1的底部内壁并延伸至腔室4内，两个连接杆3上均套设有复位弹簧6，复位弹簧6能够带动两个连接杆3和脱模板2向下进行移动，两个复位弹簧6的顶端均与腔室4的顶部内壁焊接，复位弹簧6的底端焊接在相对应的连接杆3上，模具1的底部焊接有传动箱15，传动箱15的左侧内壁上通过轴转动连接有双轴丝杆16，传动箱15的右侧焊接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴贯穿传动箱15的右侧并延伸至传动箱15的内部，双轴丝杆16的右端与驱动电机17的输出轴相焊接，双轴丝杆16上螺纹连接有两个第二螺母18，两个第二螺母18的顶端均焊接有移动杆19，两个移动杆19的顶端均贯穿传动箱15的顶部内壁并延伸至传动箱15的上方，腔室4的内部设置有脱模机构，脱模机构分别与两个连接杆3和两个移动杆19相配合。

本实用新型中，传动箱15的顶部内壁上开设有两个滑孔20，移动杆19的顶端贯穿相对应的滑孔20并与滑孔20的内壁滑动连接，通过开设滑孔20能够对移动杆19进行稳定的滑动支撑和限位。

本实用新型中，脱模机构包括两个滑板7、两个滚珠丝杆10、两个第一螺母11、两个轴承12、两个偏心轮13和两个推动杆14，两个滑板7的底部均滑动连接在腔室4的底部内壁上，两个滑板7相互靠近的一侧弹性连接，两个滚珠丝杆10相互靠近的一端分别与两个滑板7相互远离的一侧焊接，两个滚珠丝杆10相互远离的一端分别与两个推动杆14相互靠近的一端焊接，两个推动杆14相互远离的一端分别贯穿腔室4的左侧内壁和右侧内壁并延伸至模具1的外部，两个推动杆14相互远离的一端分别与两个移动杆19相互靠近的一侧相配合，第一螺母11与相对应的滚珠丝杆10螺纹连接，轴承12固定套设在相对应的第一螺母11上，两个轴承12的底部均焊接在腔室4的底部内壁上，轴承12能够对第一螺母11进行稳定的转动支撑，偏心轮13固定套设在相对应的第一螺母11上，偏心轮13与相对应的连接杆3的底端相配合，通过设置脱模机构能够带动脱模板2向上移动并实现对橡胶的脱模操作。

本实用新型中，两个连接杆3的底端均焊接有万向球5，万向球5与相对应的偏心轮13滚动接触，通过设置万向球5能够便于连接杆3与偏心轮13进行连接和传动。

本实用新型中，腔室4的底部内壁上开设有滑槽8，两个滑板7的底端均滑动连接在滑槽8内，通过开设滑槽8能够对两个滑板7进行稳定的滑动支撑和限位。

本实用新型中，两个滑板7相互靠近的一侧焊接有同一个辅助弹簧9，通过设置辅助弹簧9能够带动两个滑板7相互远离并进行复位。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：驱动电机17能够替换为手动驱动，使用手动虽然节约了成本，但是手动操作较为费时费力，降低了工作效率。

工作原理：该模具1配合使用的是模压装置，在使用时，首先启动驱动电机17，当驱动电机17转动时，会带动双轴丝杆16进行转动，当双轴丝杆16转动时，通过双轴丝杆16与两个第二螺母18之间的螺纹连接配合，能够带动两个移动杆19相互靠近，当两个移动杆19相互靠近时，会与两个推动杆14相互远离的一端进行接触并推动两个推动杆14相互靠近，当两个推动杆14 相互靠近时，会带动两个滚珠丝杆10相互靠近，当两个滚珠丝杆10相互靠近时，通过滚珠丝杆10与第一螺母11之间的螺纹连接配合，能够带动第一螺母11进行转动，这里通过设置轴承12能够对第一螺母11进行稳定的转动支撑，然后当两个第一螺母11转动时，会带动两个偏心轮13进行转动，当两个偏心轮13进行转动时，通过偏心轮13的偏心转动特性与两个万向球5之间的滚动配合，能够带动两个连接杆3向上移动，当两个连接杆3向上移动时，会带动脱模板2向上移动，当脱模板2向上移动时，会带动模压成型后的橡胶向上移动并移出模具1的内部，这时就能够实现对成型橡胶的脱模操作，通过这样的方式操作方便，节约了人力成本，避免了橡胶脱模时被撕裂，保证了橡胶成品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶模具用辅助脱模机构，包括模具（1），其特征在于，所述模具（1）的底部内壁上放置有脱模板（2），所述脱模板（2）与模具（1）的内壁滑动接触，所述脱模板（2）的底部固定连接有两个连接杆（3），模具（1）的内部开设有腔室（4），两个连接杆（3）的底端均贯穿模具（1）的底部内壁并延伸至腔室（4）内，两个连接杆（3）上均套设有复位弹簧（6），两个复位弹簧（6）的顶端均与腔室（4）的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧（6）的底端固定连接在相对应的连接杆（3）上，所述模具（1）的底部固定连接有传动箱（15），所述传动箱（15）的左侧内壁上转动连接有双轴丝杆（16），所述传动箱（15）的右侧固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出轴贯穿传动箱（15）的右侧并延伸至传动箱（15）的内部，所述双轴丝杆（16）的右端与驱动电机（17）的输出轴固定连接，所述双轴丝杆（16）上螺纹连接有两个第二螺母（18），两个第二螺母（18）的顶端均固定连接有移动杆（19），两个移动杆（19）的顶端均贯穿传动箱（15）的顶部内壁并延伸至传动箱（15）的上方，所述腔室（4）的内部设置有脱模机构，所述脱模机构分别与两个连接杆（3）和两个移动杆（19）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述传动箱（15）的顶部内壁上开设有两个滑孔（20），所述移动杆（19）的顶端贯穿相对应的滑孔（20）并与滑孔（20）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述脱模机构包括两个滑板（7）、两个滚珠丝杆（10）、两个第一螺母（11）、两个轴承（12）、两个偏心轮（13）和两个推动杆（14），两个滑板（7）的底部均滑动连接在腔室（4）的底部内壁上，两个滑板（7）相互靠近的一侧弹性连接，两个滚珠丝杆（10）相互靠近的一端分别与两个滑板（7）相互远离的一侧固定连接，两个滚珠丝杆（10）相互远离的一端分别与两个推动杆（14）相互靠近的一端固定连接，两个推动杆（14）相互远离的一端分别贯穿腔室（4）的左侧内壁和右侧内壁并延伸至模具（1）的外部，两个推动杆（14）相互远离的一端分别与两个移动杆（19）相互靠近的一侧相配合，所述第一螺母（11）与相对应的滚珠丝杆（10）螺纹连接，所述轴承（12）固定套设在相对应的第一螺母（11）上，两个轴承（12）的底部均固定连接在腔室（4）的底部内壁上，所述偏心轮（13）固定套设在相对应的第一螺母（11）上，所述偏心轮（13）与相对应的连接杆（3）的底端相配合。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，两个所述连接杆（3）的底端均固定连接有万向球（5），所述万向球（5）与相对应的偏心轮（13）滚动接触。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，所述腔室（4）的底部内壁上开设有滑槽（8），两个滑板（7）的底端均滑动连接在滑槽（8）内。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶模具用辅助脱模机构，其特征在于，两个所述滑板（7）相互靠近的一侧固定连接有同一个辅助弹簧（9）。

Images