CN218196483U - 一种有利于压板同步升降的压模结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有利于压板同步升降的压模结构，涉及板材模压设备领域，改善目前的压模设备稳定性较差的问题。包括底座，所述底座的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有模压槽，所述模压槽的内部设有相适配的模压板，所述模压板的顶部对称固定连接有第一油缸，所述底座的顶部固定连接有第一U形架，本申请通过齿轮、齿条和固定板的设置，使得在模压板向下运动对模压槽内部的原料进行模压的过程中，齿条可以对齿轮起到限位的作用，从而对连接板、挡板和压板起到限位的作用，进而降低挡板由于受到原料被挤压时的张力作用发生倾侧的概率，以降低第二油缸与压板的连接处出现错位断裂的情况，提高了整个压模结构的稳定性。

Description

一种有利于压板同步升降的压模结构

技术领域

本申请涉及板材模压设备领域，尤其是涉及一种有利于压板同步升降的压模结构。

背景技术

压模一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工，其在聚合板材加工的过程中被广泛应用，压模设备为了便于模压成型的板材脱模，其模槽的底部往往设置有顶料机构，使得模压成型后，由顶料机构顶出模槽内，然后再由人工将模压成型的板材搬运走，其过程较为费力。

为了节省人力，部分模压设备会在模槽的一侧开设有出料口，顶料机构将成型件由出料口顶出，然后进行收集，同时在出料口处设置有油缸驱动的挡料板，以阻止在模压过程中原料从出料口溢出，但在模压的过程中，由于原料的受模压板的的压力作用，会对挡料板施加相远离模槽一侧的张力，使得挡料板容易发生倾侧，进而导致油缸与挡料板的连接处发生偏移断裂，致使整个模压设备损坏，稳定性较差。

实用新型内容

为了改善目前的压模设备稳定性较差的问题，本申请提供一种有利于压板同步升降的压模结构。

本申请提供一种有利于压板同步升降的压模结构，采用如下的技术方案：

一种有利于压板同步升降的压模结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部开设有模压槽，所述模压槽的内部设有相适配的模压板，所述模压板的顶部对称固定连接有第一油缸，所述底座的顶部固定连接有第一U形架，所述第一油缸与所述第一U形架固定连接，所述模座的一侧开设有与所述模压槽相连通的出料口，所述模压槽远离所述出料口的一侧设有与所述模座固定连接的顶料油缸，所述出料口的内部插接有相适配的挡板，所述底座顶部固定连接有压板，所述第一U形架的一侧固定连接有第二U形架，所述第二U形架的内部对称固定连接有第二油缸，两组所述第二油缸的输出端与所述压板固定连接，所述挡板远离所述模压槽的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述挡板的一侧对称固定连接有固定板，两侧所述固定板之间转动连接有转轴，两组所述转轴的外侧对称固定连接有齿轮，所述第二U形架远离所述第一U形架的一侧对称可拆卸连接有齿条，所述齿条与所述底座可拆卸连接底座所述齿轮分别与两侧所述齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，在模压板向下运动对模压槽内部的原料进行模压的过程中，齿条可以对齿轮起到限位的作用，从而对连接板、挡板和压板起到限位的作用，进而降低挡板由于受到原料被挤压时的张力作用发生倾侧的概率，以降低第二油缸与压板的连接处出现错位断裂的情况，提高了整个压模结构的稳定性。

可选的，所述模压板的顶部对称固定连接有导向杆，两组所述导向杆均贯穿所述第二U形架，所述导向杆与所述第二U形架滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置用于对模压板的上下运动起到导向的作用。

可选的，所述导向杆的外侧套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述模压板和所述第二U形架固定连接。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对导向杆进行隔离保护。

可选的，所述齿条与所述第二U形架和所述底座均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，采用螺栓将齿条与第二U形架和底座连接固定可以便于后续对齿条进行拆卸更换。

可选的，所述模座底座固定连接有与所述出料口相对应的斜座，所述斜座的顶部开设有斜槽，所述斜槽的内部均匀转动连接有转辊。

通过采用上述技术方案，转辊的设置便于从出料口排出的板材进行导向，从而便于模压完成的板材出料。

可选的，各组所述转辊的外侧均固定连接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置用于在对模压后的板材进行保护。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过齿轮、齿条和固定板的设置，使得在模压板向下运动对模压槽内部的原料进行模压的过程中，齿条可以对齿轮起到限位的作用，从而对连接板、挡板和压板起到限位的作用，进而降低挡板由于受到原料被挤压时的张力作用发生倾侧的概率，以降低第二油缸与压板的连接处出现错位断裂的情况，提高了整个压模结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请的整体结构剖视图；

图2是本申请图1中A部结构放大图。

附图标记说明：1、底座；2、模座；3、模压槽；4、模压板；5、第一U形架；6、第一油缸；7、导向杆；8、第二油缸；9、波纹管；10、压板；11、挡板；12、连接板；13、固定板；14、齿轮；15、转轴；16、齿条；17、斜座；18、斜槽；19、转辊；20、橡胶套；21、出料口；22、第二U形架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种有利于压板同步升降的压模结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有模座2，模座2的顶部开设有模压槽3，模压槽3的设用于对生产板材所需要模压的原料进行容纳。模压槽3的内部设有相适配的模压板4，模压板4的顶部对称固定连接有第一油缸6，底座1的顶部固定连接有第一U形架5，第一油缸6底座1第一U形架5固定连接，第一油缸6的设置用于在启动工作时对模压槽3内部的原料进行模压成型。

参照图1-2，模座2的一侧开设有与模压槽3相连通的出料口21，模压槽3远离出料口21的一侧设有与模座2固定连接的顶料油缸，顶料油缸的设置用于在启动工作时将模压成型的板材从出料口21的内部推送处。出料口21的设置便于模压成型的板材出料。模座2的一侧固定连接有与出料口21相对应的斜座17，斜座17的顶部开设有斜槽18，斜槽18的内部均匀转动连接有转辊19，转辊19的设置便于从出料口21排出的板材进行导向，从而便于模压完成的板材出料。各组转辊19的外侧均固定连接有橡胶套20，橡胶套20的设置用于在对模压后的板材进行保护。

参照图1-2，出料口21的内部插接有相适配的挡板11，挡板11的设置用于对出料口21进行遮挡，以降低在模压过程中原料从出料口21溢出的概率。挡板11的顶部固定连接有压板10，第一U形架5的一侧固定连接有第二U形架22，第二U形架22的内部对称固定连接有第二油缸8，两组第二油缸8的输出端与压板10固定连接，第二油缸8的设置用于在启动工作时通过压板10牵引挡板11上下运动，以满足对出料口21的开合。

参照图1-2，模压板4的顶部对称固定连接有导向杆7，两组导向杆7均贯穿第二U形架22，导向杆7与第二U形架22滑动连接，导向杆7的设置用于对模压板4的上下运动起到导向的作用。导向杆7的外侧套设有波纹管9，波纹管9的两端分别与模压板4和第二U形架22固定连接，波纹管9的设置用于对导向杆7进行隔离保护。挡板11远离模压槽3的一侧固定连接有连接板12，连接板12远离挡板11的一侧对称固定连接有固定板13，两侧固定板13之间转动连接有转轴15，固定板13的设置用于对转轴15提供支撑。

参照图1-2，两组转轴15的外侧对称固定连接有齿轮14，第二U形架22远离第一U形架5的一侧对称可拆卸连接有齿条16，齿条16与底座1可拆卸连接，两侧齿轮14分别与两侧齿条16啮合连接，齿条16的设底座1对齿轮14横向限位，使得进行模压的过程中，可以降低挡板11由于受到原料被挤压时的张力作用发生倾侧的概率，以降低第二油缸8与压板10的连接处出现错位断裂的情况，同时还可以对齿轮14上下运动起到导向的作用，以便于压板10的两侧同步升降。齿条16与第二U形架22和底座1均通过螺栓连接，采用螺栓将齿条16与22底座11连接固定可以便于后续对齿条16进行拆卸更换。

本申请的实施原理为：

在使用时，启动第一油缸6，使得第一油缸6收缩，并带动模压板4向上运动，接着将板材生产所使用的原料倒入模压槽3的内部，并摊铺平整，接着启动第一油缸6，使得第一油缸6在启动工作时带动模压板4向下运动，从而将模压槽3内部的原料压制成板材，在板材模压的过程中，由于齿条16的限位，从而降低挡板11由于受到原料被挤压时的张力作用发生倾侧的概率，进而降低第二油缸8与压板10的连接处出现错位断裂的情况，然后再次启动第一油缸6，使得第一油缸6收缩，并带动模压板4向底座1脱离模压槽3的内部，接着启动第二油缸8，使得第二油缸8收缩，并带动压板10、挡板11、连接板12和转轴15同步向上运动，使得挡板11脱离第二U形架22的内部，在转轴15向上运动时，可以带动齿轮14随之向上运动，使得齿轮14沿着齿条16向上运动，从而便于压板10的两侧同步升降。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有利于压板同步升降的压模结构，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有模座（2），所述模座（2）的顶部开设有模压槽（3），所述模压槽（3）的内部设有相适配的模压板（4），所述模压板（4）的顶部对称固定连接有第一油缸（6），所述底座（1）的顶部固定连接有第一U形架（5），所述第一油缸（6）与所述第一U形架（5）固定连接，其特征在于：所述模座（2）的一侧开设有与所述模压槽（3）相连通的出料口（21），所述模压槽（3）远离所述出料口（21）的一侧设有与所述模座（2）固定连接的顶料油缸，所述出料口（21）的内部插接有相适配的挡板（11），所述挡板（11）的顶部固定连接有压板（10），所述第一U形架（5）的一侧固定连接有第二U形架（22），所述第二U形架（22）的内部对称固定连接有第二油缸（8），两组所述第二油缸（8）的输出端与所述压板（10）固定连接，所述挡板（11）远离所述模压槽（3）的一侧固定连接有连接板（12），所述连接板（12）远离所述挡板（11）的一侧对称固定连接有固定板（13），两侧所述固定板（13）之间转动连接有转轴（15），两组所述转轴（15）的外侧对称固定连接有齿轮（14），所述第二U形架（22）远离所述第一U形架（5）的一侧对称可拆卸连接有齿条（16），所述齿条（16）与所述底座（1）可拆卸连接，两侧所述齿轮（14）分别与两侧所述齿条（16）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种有利于压板同步升降的压模结构，其特征在于：所述模压板（4）的顶部对称固定连接有导向杆（7），两组所述导向杆（7）均贯穿所述第二U形架（22），所述导向杆（7）与所述第二U形架（22）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种有利于压板同步升降的压模结构，其特征在于：所述导向杆（7）的外侧套设有波纹管（9），所述波纹管（9）的两端分别与所述模压板（4）和所述第二U形架（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有利于压板同步升降的压模结构，其特征在于：所述齿条（16）与所述第二U形架（22）和所述底座（1）均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种有利于压板同步升降的压模结构，其特征在于：所述模座（2）的一侧固定连接有与所述出料口（21）相对应的斜座（17），所述斜座（17）的顶部开设有斜槽（18），所述斜槽（18）的内部均匀转动连接有转辊（19）。

6.根据权利要求5所述的一种有利于压板同步升降的压模结构，其特征在于：各组所述转辊（19）的外侧均固定连接有橡胶套（20）。

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